供暖系統節能改造方案範文（精選5篇）
供暖系統節能改造方案範文（精選5篇）
為有力保證事情或工作開展的水平質量，通常需要預先制定一份完整的方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。那麼制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編收集整理的供暖系統節能改造方案範文（精選5篇），歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
供暖系統節能改造方案1
一、專案簡介及現狀
目前該書店暖氣管網有以下問題
1、 管徑設定不合理
2、 管路佈置不合理
3、 供回水管路配置不合理
4、 終端排氣裝置選型不合理。
二、改造方案
1、重新佈置部分管路
2、更換部分管徑
3、更換終端排氣裝置
4、改動部分供回水管路
三、改造後的效果
1、暖氣正常，符合設計要求
2、不會影響周圍小區的供熱問題。
四、改造後的經濟效益
1、目前沒有改造之前採暖全部採用空調和電暖氣採暖，電耗很大，並且用電負荷增大，增加安全隱患，空調使用壽命也隨之降低。 空調和電暖氣採暖區域性很熱，舒適感降低。
2、目前大樓一層1000平米日工作時間8小時，冬季採暖時間120天，冬季採暖費用較大。
3、經過改造之後由於採用暖氣官網供回水，沒有增設任何裝置，所以零能耗。
4、整個大樓內溫度一致，增加大樓內生活的舒適感。
供暖系統節能改造方案2
改造背景：供暖系統跑、冒、滴、漏現象嚴重，供熱系統冷熱不均，回水管中汽水同回。系統主管沒有減壓裝置，沒有疏水裝置，雖經多次區域性改造，仍不能解決管道漏汽、滴水、主管末端積水及立管斷裂等現象。嚴重影響安全和生產，迫切需要徹底改造。
一、採暖熱負荷計算
採暖熱負荷是採暖設計中最基本的資料，選煤廠面積大，採暖環境複雜。透過對外圍結構耗熱量、大門侵入冷空氣耗熱量、附加耗熱量等計算，廠房內採暖熱負荷平均41.8W/m2。鍋爐房所供蒸汽壓力為0.4Mpa 左右，主進氣管是DN273×10mm 無縫鋼管。
二、改造方案選擇
目前供暖設施的優缺點：
優點：這是傳統的供暖方式，節省投資，安裝方便，同時原有散熱片可以再利用。
缺點：容易鏽蝕，維修量大，有噪聲，衛生條件差，能耗大。
透過多項考慮比較，選煤廠面積大，棧橋皮帶走廊多，施工改造會干擾安全生產的正常進行。為不影響生產，節約經費，決定按更合理、更科學的採暖方式重新設計安裝，徹底解決原
來不合理的地方，保證在今年冬季供暖時所有采暖裝置執行正常，室內溫度讓大家滿意，再沒有跑汽、漏水、結冰等現象。
三、存在的問題及解決辦法
（1）主管、立管供汽不均
造成供汽不均的原因很多，如進汽壓力不足，管徑設計不
正確，管路佈局設計不合理等。就選煤廠而言，廠內採暖面積大，管線長，管線轉彎多，同時供汽壓力偏低，造成管路供汽不均，主管末端的供汽不足，使部分立管無法通汽。
在進汽壓力偏低的情況下，對管路系統重新佈局，增加分
汽缸，由分汽缸分出各走向主管，保證主管供汽均勻；透過立管閥門調節，保證各立管供汽均勻；調整疏水器的佈置每路立管安裝一組疏水器， 解決因供汽不均造成部分冷凝管過熱，而使底層散熱片出現冷凝管比進汽管壓力高的蒸汽反衝現象。
（2）主管、立管積水
主、立管積水原因多方面，最主要原因是主管末端冷凝水
無排水裝置，以及前面所述底層散熱片出現冷凝管比進汽管壓力高的蒸汽反衝現象，而使立管底端積水，散熱片不制熱。原立管與主管連線為側開三通，主管冷凝水流入立管，至使散熱片不通汽無法制熱。
可在主管末（底）端增加帶旁通的疏水裝置，使冷凝水直
接由底端排至原冷凝水回收管；把原立管與主管連線的側開三
通改為上開三通。避免了蒸汽冷凝水進入立管，影響採暖效果。
（3）立管與主管或散熱器四通介面處易斷裂
蒸汽採暖都是間歇式執行，管道的伸縮量比較大，造成立
管斷裂的主要原因是熱應力。對於熱力管道都需要熱補償，壓力為0.16Mpa 蒸汽管道的熱伸長ΔL （mm ）為：
ΔL=α.L(t2-t1)
t2為蒸汽溫度130℃，t1為室內溫度5℃，α為管材線膨
脹係數0.012。
ΔL=0.012L(130℃-5℃)=1.5L
即管道熱伸長為1.5mm/m原固定支架間距為40米設方形補
償器1個，最大熱伸長為：
ΔLmax =1.5×40/2 = 30(mm)
因原系統主管安裝原因，至使主管與散熱片上端間距較近，
而最大熱伸長為30mm ，靠近補償器的立管因反覆的熱伸縮量大，超過其補償承受能力，使立管與主管或散熱器四通介面處最易被拉裂。 可採用增加彎頭，其作用相當一個方形補償器，利用其來作熱補償；同時將固定支架佈置為30米設一個方形補償器，減少支架間熱伸長量。
（4）冷凝水不能正常迴圈 選煤廠廠房面積大，採暖系統管道走向，散熱器佈置較復
雜，系統佈置及配置不均，這樣就使整個系統的迴圈受到影響，冷凝水不能正常返回系統中。
可採用在一定範圍內增加冷凝水集水器，增加冷凝水迴圈
泵的方法使其正常迴圈。在條件允許的情況下透過增加疏水器等方法使冷凝水利用蒸汽壓力自然迴圈，這樣就可解決冷凝水到處排放的現象，增加熱水利用率，增加鍋爐利用率，保證採暖熱效率。
（5）暖氣支管部分配置、走向不合理，影響採暖系統正常
供暖
隨著選煤廠的擴充套件完善，採暖面積不斷增加，人為的在主
管道上任意開口，不加任何措施增加散熱器，再由於室外採暖管網的增加，這樣現在所需採暖系統就和原設計的不相適應，對部分的管道要進行整改，在採暖《國標》和《行業標準》的前提下，採用加大管徑、改變迴圈方式、增加裝置等方法使整個採暖系統更完善，更適應 。
為不影響企業的安全生產，也為更好的保護採暖管網，在
條件允許的情況下，採暖管網應儘量採用地溝敷設。
四、執行結果
改造方案實施後，可保冬季室內溫度均達正常要求，冷凝
水暢通，解決了管道的漏氣、滴水、供暖不均等現象，消除了熱媒堵塞現象，也不會發生立管因熱伸縮而被拉裂現象，執行正常，暖氣管網不在有亂敷設、亂開口、亂接管的現象。
供暖系統節能改造方案3
專案介紹
富華家園小區位於北京市朝陽區黃杉木，小區供暖面積約13.4萬平方米。鍋爐房內安裝兩臺廣州天鹿牌WNS4.2-1.0/95/70-QY型燃氣熱水鍋爐，供暖系統為直供，分高低區。樓內均為上供下回形式，末端散熱裝置為散熱器片。
經過實際考察、資料的收集整理以及對整個供暖系統分析診斷，整個小區供暖系統主要存在以下幾個方面問題：
1．小區明視訊記憶體在著冷熱不均現象，存在水力失調；2．鍋爐供熱系統執行量化管理缺乏，供暖調節只能靠人工手動調節，司爐工憑感覺和經驗燒鍋爐，造成能源浪費；3．外管網各入樓閥門井的閥門維護差、腐蝕嚴重，調節性差，無溫度計和壓力錶，不利於系統的水力平衡調節；4．排煙溫度較高，一般在140—160℃左右；5．設計不合理，4.2MW出口管徑和閥門為DN150，總供回水管經為DN250，鍋爐房內阻力達30m水柱；6．迴圈水泵選型不合理，改造前配置三臺迴圈泵，每臺流量180m3/h、揚程50m、功率37kW，兩用一備；7．系統失水嚴重，日均補水量超過20噸。
改造措施
1．安裝具有氣候補償功能的控制系統
該控制系統可實現根據室外溫度的變化和不同時間段的供水溫度的氣候補償，在限定最低迴水溫度的同時，實現按需供熱。透過供回水溫差，調節水泵流量，保持20-23℃大溫差，在此基礎上進行質調節。（見圖1）
2．變迴圈水泵單臺執行並變頻調節流量
將三臺37kW迴圈水泵更換為兩臺45kW的遮蔽泵，流量320m3/h，揚程32m，功率45kW，一用一備，水泵效率提高。
安裝變頻控制系統，根據供暖初期、嚴寒期和末期所需熱負荷的不同透過調整水泵工作頻率來改變水泵的流量和揚程，分階段的進行量調節，即採用基於量調節的質調節，節約電能；同時將補水泵改為變頻控制。
3．系統管網改造及水力平衡
對系統進行水力核算，根據水力平衡計算和實際執行狀態取得的資料，確定更換部分管段和安裝平衡閥：在1#~6#樓、門樓、物業部各單元入口回水管路上安裝手動平衡閥12個。
根據水力計算結果，先進行粗調，使各部分的實際流量接近理想流量。其次正常供暖後根據測溫記錄再對每戶和戶內每組的迴圈流量進行調節即微調，實現每戶的供暖溫度達到溫度要求且樓與樓、戶與戶、室與室之間室溫基本一致。從而避免能源的浪費，也節約了燃氣。
將鍋爐供回水管改為DN200、供回水總管改為DN300，去除阻力附件，鍋爐房內阻力降為15m，系統總阻力28m左右。
在供回水管間安裝旁通管，在執行一臺鍋爐時進行旁通。
4．加裝煙氣餘熱回收裝置
由於鍋爐排煙溫度較高，一般在滿負荷執行時排煙溫度在140-160℃，安裝煙氣餘熱回收裝置後，供暖回水的一部分先經過煙氣餘熱回收裝置吸收煙氣的熱量，再進鍋爐進行加熱，這樣煙氣排煙溫度由150℃左右降到了80℃左右，水溫提高5-8℃，充分利用了煙氣的餘熱，節約了燃氣，其在額定工況下熱效率提高3%以上。
5．鍋爐房安裝能耗計量表及熱計量表
（1）根據樓入口的數量、管徑確定熱計量表數量、規格，共安裝9套；（2）鍋爐房內每臺鍋爐供水管上安裝管網表。
6．加裝加藥系統，利用變頻定壓，將開式系統變為閉式系統
系統在供暖季失水嚴重，存在系統的氧腐蝕。採用變頻定壓，在迴圈泵的供回管間加裝加藥裝置，向系統進行新增防腐除垢、阻垢、防盜水藥劑。
改造成果
改造後節氣率達15%，節電率達38%，節水率70%。（見表1）
供暖質量的提高，促進了小區收費率的提高，收費率由原來的75%左右提高到90%以上。
富華家園小區經過節能技術改造後，每個供暖季可節約天然氣204441m3左右，約398659.95元,實際消耗天然氣將降至每平米8.63m3左右；電可節約100000kWh左右，節約成本約73000元。
總節約能耗每年在47萬元以上，初投資約為96．62萬元，靜態投資回收期為兩年。
注：本文案例由北京華通熱力集團提供。
專家點評
邱榮貴北京機械工程學會動力工程分會副主任
本文提出的節能技術改造方案，節能效果顯著。
1.改造措施中：圖1顯示的內容不是很清楚，未能表達氣候補償動能和原理，建議補充修改；2.改造措施中：第三點中“安裝手動平衡閥12個”可以改成“安裝自動平衡閥12個”；3.在現有成效基礎上，加大技術改造和強化責任管理（制度），進一步降低單耗。特別是採用供回水溫度20-23℃——改造措施第一條“調節水泵流量，保持20-23℃大溫差”，可以建議不斷監測和總結。
李學忠 北京市均豪物業管理有限公司工程師
本案例是經過實際考察、資料整理以及對整個供暖系統分析診斷後，有針對性地提出的節能改造措施，效果顯著，很有推廣價值。
目前，加裝氣候補償器、水泵變頻、水力平衡、煙氣餘熱回收裝置以及鍋爐集控系統是供熱系統比較成熟的五項節能技術，具有顯著的節能效益。
氣候補償器：當室外氣溫變化時，透過氣候補償器，可以增加或減少供熱系統的供熱量，實現了按需供熱，節能率一般可以達到5%以上。
水泵變頻技術：是實現使用者需求導向供熱方式的重要舉措，當需求的熱量多時，可透過提高流量和提高溫差來實現。
煙氣餘熱回收系統：透過煙氣餘熱回收系統，在不影響鍋爐本身熱效率的前提下，再提高鍋爐熱效率3-8％，是一種投入最低、收益很大的改造工程。
鍋爐集控系統：透過對整個供熱系統引數的計算，得出理論鍋爐負荷數值，再根據它調整鍋爐的'實際負荷以及鍋爐開啟數量，透過微機對鍋爐實施集控，實現每臺鍋爐的自動、迴圈、定時執行。
水路平衡系統：即透過在管線中加裝調節閥、平衡閥以及自力式流量控制器等調節裝置，對系統進行水力平衡調整，使各個調節處的流量符合設計要求，可以達到節能10％以上。
宋寶程 均贏物業公司高階工程師
我國既有的建築供熱系統耗能非常大，主要原因是建築物保溫效果差、系統熱力不均、跑冒滴漏、裝置陳舊等等，一般主要採取以下方法進行系統節能改造：
1.給建築物加裝外保溫，更換原有的隔熱效能不好的門窗等，提高整棟建築物的保溫隔熱效能。[page]
2.採用氣候補償控制系統。根據室外溫度變化來控制供熱系統的總供回水溫度，透過變頻技術調節系統的總流量，這種措施被稱為氣候補償技術
。
3.調整水力平衡，減少熱量不均造成的損失，主要方法有：水泵引數的選擇分段；採用自力式平衡閥分段；分時分段供熱等等。
4.降低尾部排煙損失，加裝煙氣回收裝置。這種方法可以非常有效地回收部分煙氣中的熱量，提高鍋爐效率，但由於煙氣腐蝕的影響，這種裝置一般採用不鏽鋼材料製造，所以相對成本較高，應慎重選用。
供暖系統節能改造方案4
1、建立熱網資訊化及資料採集管理工作
透過採用先進的資訊化手段，建立一套從熱源、到熱網、到熱使用者的綜合管理平臺，將現場繁雜的資料進行整理、分析處理，透過水力計算等功能模組，對現場的管網資訊做水力工況診斷分析，從而協助使用者解決現場的實際問題，達到提高生產管理水平和節能降耗的目的。
在建設供熱資訊化的同時，需要有步驟、有計劃的實施現場基礎資料採集工作，包括管網資訊的現場勘查工作，使用者室溫採集點佈置工作。只有現場基礎工作做的細，資訊化平臺才能夠發揮大的作用。資訊化平臺的建立後，可以實現有針對性的在二級網管路上安裝必要的流量平衡調節裝置，並實施必要的管路、閥井改造工程，以達到有效緩解水力失調問題的目的。
（1）建立供熱排程管理平臺，可實現對大型熱網的中心控制室的集中排程管理，熱網平衡分析。（2）建立供熱管網資訊平臺，基於GIS平臺實現裝置檔案管理，並可對熱力管網實施水力工況計算，實現診斷分析功能。（3）建立供熱呼叫服務平臺，實現話務量統計分析功能。（4）建立供熱能耗分析平臺，實現能耗資料的量化管理，定量分析功能。
2、實施全面的熱網水力平衡技術改造
全面熱網平衡工作，是搞好供熱系統節能改造工作的基礎工作。熱網平衡在現場實施的細化程度，決定了供熱系統節能改造專案最終能夠實現多大的節熱、節電效果。
①分支環路水力平衡方案
透過站內的分支線閥門調節，主要是解決了樓群與樓群間的平衡。換熱站的二級網迴圈泵的揚程主要是為了克服zui不利的那個環路的阻力，如果其他支線環路不加以控制，就會造成其他支線環路流量過大，在同等供水溫度的前提下，供熱量就會超標。透過我們實施的管網分支環路平衡技術，可以實現節能、節電的雙重目的。
② 樓前水力平衡解決方案
在掌握使用者室溫資料、供熱管網資訊資料的基礎上，根據現場的實際情況，在專業的熱網水力平衡分析軟體的指導下，實施有效的熱網平衡改造及增加必要的調節手段，儘量減少因為熱網不平衡導致的能耗浪費，將熱網平衡工作，變得更加具有可操作性。（1）改造單元閥井內的閥門，使其具有可調節性。（2）單元供、回水閥門入戶側，安裝現場壓力測試點，實現量化調節。（3）對部分空間狹小，條件惡劣的閥井或樓內閥組間，實施改造。（4）根據調節精度要求，佈置室內溫度測點安裝數量。
③平衡到戶的末梢水力平衡方案
全面水力平衡調整工作，在細化到樓前使用者側時，對熱網系統的水質提出了很高的要求，這就需要我們在實施水力平衡改造前，先解決系統的水質問題。主要採取的技改措施為：（1）在換熱站內二級網總回水，安裝立式擴容除汙器，以降低水流速，將水中的絮狀沉澱，彙集到沉澱器一端，透過排汙排出沉澱箱，達到除汙目的；（2）採用新型環保防腐阻垢劑，可起到防腐、阻垢、除垢、除鏽、育保護膜、防人為失水、溼法停用保護、殺菌、滅藻、除生物黏泥、修復作用在水質問題解決的前提下，在每戶的閥組間安裝戶平衡閥，解決戶與戶間的垂直失調問題，實現zui大限度的節約能源，均衡供熱。
淺談熱力管網的節能改造方案
3、實施全面的節電技術改造
透過嚴格的理論、分析、計算，並結合現場的實際情況和實踐經驗，提出一套有針對性的節電改造方案及節電分析報告，同時制定出與之配套的執行管理辦法，實現可持續的節電效果。
（1）換熱站分散式水泵節電方案
常規換熱站系統，每單分割槽系統多采用一套總迴圈泵的執行方式，由於各分支環路的外管網特性差別較大，所需的流量和壓差不同，迴圈泵需要克服zui不利支線環路所需要克服的阻力來執行，其他支線環路就會在嚴重的大流量情況下執行。實際現場的執行效果是，在滿足zui不利支線環路供熱基本要求的前提下，其他環路就會存在大量的能量浪費，造成系統即費電、又費熱的執行方式。
在換熱站實施二級網分佈泵系統改造時，需對其所負擔的外網使用者所存在的問題進行綜合分析後，實施改造，一般採取的辦法是：（1）取消現有的二級網迴圈泵，根據不同支路的外網管路特性，為每個支路單獨設變頻迴圈泵，將變頻泵裝於從分水器出來的供水管上。（2）在供回水管上均安裝壓力感測器，水泵的轉速由供回水管壓差控制。
（2）換熱站水泵系統最佳化執行方案
同時針對不宜實施二級網分佈泵改造的換熱站，亦可根據各自的特點，有針對性地實施水泵或管路改造，並制定科學合理的執行方式，達到zui大的節電目的，具體如下：①加一網回水泵旁通管，減小站內阻力。②水泵出入口管過細，阻力較大的位置實施改造，減小站內阻力。③間供換熱站，板換阻力大，可透過加旁通管或調整板換入口閥門開度的辦法，調整適宜的板換阻力和換熱效率。④直供站，在以混合泵方式進行工作時，一網回水閥門和摻水閥門應有一個全部開啟，以減少不必要的系統阻力。⑤在一條管路上，透過泵閥組合進行引數調整時，泵執行時，閥門應該全部開啟。⑥直供站，在二級網回水壓力高於一級網回水壓力時，應停掉一網回水泵（或將混合泵，改為純摻水），以降低站內電耗。⑦對於多支線環路的，必須保證zui不利環路的供回水總閥門處於全開狀態，減小不必要的阻力。⑧合理分析二級內系統阻力，換熱器的阻力20-50kPa，水泵的進出口阻力30-50kPa，除汙器的阻力10-20kPa，對阻力損失過大的裝置進行合理的調整、檢修維護，減小站內阻力。
供暖系統節能改造方案5
（1）抽凝供熱機組改造為低真空供熱機組
適應範圍：熱網迴圈水量滿足要求的200MW以下供熱機組，少數熱網迴圈水量較大、低壓轉子擬實施改造的300MW等級機組。
技術原理及特點：參見《燃煤電廠節能降耗技術推廣應用目錄》。
應用案例：山東公司煙臺#7、臨沂#5、聊熱#5三臺135MW等級供熱機組已實施低真空供熱改造，透過取消低壓轉子末兩級葉片，在供熱期實施針對間供網的高背壓供熱；非供熱期更換為正常轉子執行。呼倫貝爾、北方公司所屬小機組已有13臺實施針對直供網的低真空供熱改造，除個別機組外，低壓轉子不取消末級葉片，純凝期仍可繼續執行。採用低真空供熱後，供熱初末期採用“以熱定電”方式逐步增加和降低機組負荷以調節排汽壓力和供熱溫度，並均設有尖峰加熱器，熱量（溫度）不足部分由尖峰加熱器將水溫加熱到要求溫度。
（2）抽凝（低真空）供熱機組改造為背壓供熱機組
適應範圍：50MW以下供熱機組，供熱期執行，非供熱期停運。
改造案例：呼倫貝爾公司現有三臺機組採用背壓供熱方式，下階段，滿洲里熱電廠擬將#１抽汽供熱機組（12MW）改造為背壓供熱機組，東海拉爾熱電廠擬將#1、#2低真空供熱機組（2×25MW）改造為背壓供熱機組。將背壓汽輪機做完功的蒸汽（壓力0.３MPa，溫度1８0℃）排至熱網加熱器加熱熱網迴圈水，降低排汽冷源損失，提高供熱能力。
2
工業供汽機組改造方式最佳化
適應範圍：工業供汽機組
（1）改造案例一：南方地區部分300MW機組實施工業供汽改造，方案是採用“壓力匹配器”（文丘裡射汽抽汽器），利用再熱冷端蒸汽抽吸中壓缸排汽，達到1.1MPa、280℃供汽引數，比單獨採用再熱冷端蒸汽減壓方式大大提高經濟性。
（2）改造案例二：部分機組根據工業供汽的壓力和流量，選擇機組壓力等級最適宜的抽汽級進行抽汽供熱，如採用三段抽汽；壓力等級高的，採用一段抽汽，比主蒸汽減溫減壓或採用再熱蒸汽明顯提高經濟性。
（3）改造案例三：北侖港電廠（1000MW機組）採用背壓式引風機驅動小汽輪機的排汽實施工業供汽；蘇州熱電廠將電動給水泵改造為背壓式小汽輪機驅動，小汽輪機排汽對外供熱。
（4）供汽引數最佳化：工業供汽典型的引數是1.1MPa、300℃，但實際上，大多數工業蒸汽使用者及生活使用者對供汽溫度的需求均不超過200℃；少數工業蒸汽使用者雖對供汽品質要求較高，但工藝流程有較大的改進空間，適當加以改造就可以適應相對低一些的溫度。因此，透過對使用者的工藝進行調研，引導使用者降低蒸汽引數需求，降低電廠的供汽引數（例如將溫度降至260℃），可取得顯著的節能和經濟效益。
3
供熱機組執行方式最佳化
結合地區氣候特點，根據地區熱源、熱網實際情況，透過實踐摸索，總結熱網執行經驗，在供熱初、末期對熱網執行方式進行靈活調整。
（1）供熱初末期按照能耗指標排序，確定優先啟動接帶熱網機組
從提高供熱經濟性的角度出發，小供熱機組、熱水鍋爐與大機組相比，供熱經濟性低於大機組供熱，供熱時間越長、接帶供熱面積越大則消耗指標越大。供熱初期的供熱引數較低，首先對機組能耗指標進行排序，優先啟動能耗指標較低機組並保持最大供熱能力，除接帶自身設計負荷外，另外接帶其它熱源負荷；能耗指標較高機組、熱水鍋爐房熱源停運。隨著室外氣溫逐漸降低，按能耗指標排序逐漸增加其它機組運行臺數以補充供熱。反之，在供熱末期，按照能耗指標高低排序安排機組逐步停運。
應用案例：海拉爾熱電廠2×200MW供熱機組設計供熱能力為540萬平方米，在供熱初期接帶海拉爾地區750萬平方米供熱負荷，替代部分小機組的供熱負荷，透過最佳化執行方式，大幅度降低了煤耗和廠用電率。
（2）配合熱源最佳化執行，熱網系統靈活切換
採用多熱源供熱地區，透過管網改造加強各熱源之間的聯絡，實現熱源和熱網之間的互補。根據不同時期供熱消耗係數的不同，靈活進行熱源和熱網的切換，有效增加高效熱源的供熱量，提高熱網整體執行經濟性。
（3）合理使用尖峰加熱器
對低真空供熱機組，在供熱初末期，迴圈水流量較低，為實現低真空供熱，需提前啟動或延長機組執行時間，且接帶電負荷較低，機組經濟性較差，此時可利用其他機組的抽汽採用尖峰加熱器供熱。氣候寒冷時，應儘量利用機組的抽汽能力，或其他機組的抽汽加熱尖峰加熱器，避免採用主蒸汽減溫減壓直供尖峰加熱器。
（4）降低熱網回水溫度
降低熱網回水溫度，改變“大流量小溫差”的熱網執行方式，對提高供熱溫差和供熱效率、降低熱網迴圈水量，特別是對提高低真空供熱或熱泵供熱機組的經濟性非常重要。包二電廠實施各換熱站板式加熱器增加面積的改造，能降低迴水溫度5-10℃，效益非常顯著。
（5）熱網加熱器疏水有效利用
要採取熱網加熱器防漏和水質處理措施（如加裝除鐵器），確保熱網加熱器疏水回至除氧器或溫度相當的加熱器，杜絕疏水直排至凝汽器的現象。同時，少數電廠對熱網加熱器疏水設定後置加熱器，進一步利用疏水熱量。
（6）廠內供熱方式最佳化和餘熱利用
案例一：北方地區的電廠自身廠房供熱系統由蒸汽供熱系統改造為熱水迴圈系統，有效降低汽水和熱量損失。
案例二：在鍋爐尾部煙道加裝煙冷器，充分利用鍋爐排煙餘熱，加熱廠內供熱迴圈水；或實施低壓省煤器與熱網系統合併改造，非供熱期加熱凝結水，供熱期作為熱網加熱器使用，提高低壓省煤器系統的經濟性。
案例三：部分電廠充分利用和回收廠內的各種低溫低壓汽水餘熱，以及利用供熱管道的疏水熱量，實施對外供生活熱水，提高能源梯級利用程度和經濟效益。
4
熱水鍋爐改造
適應範圍：供熱熱水鍋爐
根據地區特點，對熱源熱水鍋爐進行改造，將熱水鍋爐改造為“一爐兩鍋”，即一個鍋產熱水，另增加一個鍋產蒸汽，利用鍋爐蒸汽作為工業汽輪機的汽源，將熱水鍋爐的熱網迴圈水泵、送引風機等主要輔機改為蒸汽驅動，可大幅度降低廠用電消耗，同時透過鍋爐改造，降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐效率。
應用案例：海拉爾熱電廠鄂溫克熱力分公司58MW迴圈流化床熱水鍋爐進行“一爐兩鍋”改造，改造後該鍋爐在提供供熱熱水的同時產生低壓過熱蒸汽，將廠內大功率的水泵電機及風機電機改造成蒸汽拖動。
為保證工業汽輪機拖動裝置穩定執行，要求蒸汽鍋爐蒸汽引數穩定，改造時原有58MW迴圈流化床熱水鍋爐水系統不變，另外增加一路旁路煙道佈置蒸汽鍋爐受熱面，並增設一套獨立的汽水迴圈系統，採用單獨的給水泵給蒸汽鍋爐供水。
本改造方案結構簡單、緊湊，具有較強的執行穩定性和調節能力。在原有58MW迴圈流化床熱水鍋爐低溫省煤器與中溫省煤器之間設定了一套煙氣擋板，在蒸汽鍋爐與原有58MW迴圈流化床熱水鍋爐下部連線煙道中也設定了一套煙氣擋板，透過調節二套煙氣擋板的開度，可有效調節進入蒸汽鍋爐的煙氣流量，適應蒸汽鍋爐負荷汽溫的調節。
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供熱機組主要輔機改造
改變供熱機組主要輔機驅動方式，將給水泵、送引風機、磨煤機、迴圈水泵等耗電較大的輔機由電驅動改造為蒸汽驅動，或對熱網迴圈泵等輔機進行變頻改造，可大幅度降低廠用電率。
應用案例：
滿洲里熱電廠進行熱網迴圈水泵、給水泵電驅動改蒸汽驅動改造。滿洲里熱電廠總裝機為4×12MW機組+6×75t/h迴圈流化床鍋爐，其中：#1、2號機組為C12-3.43/0.49抽凝式，#3、#4機組為B12-3.43/0.49背壓式，機組採用母管制，給水系統採用母管制，加熱蒸汽採用母管制，熱網迴圈水泵8臺，熱網加熱器9臺。
（1）熱網迴圈泵改造方案
將#1、5、7熱網迴圈泵進行改造，將三臺泵更換為3臺流量為2000t/h、揚程為80m、轉速為3000轉/分的熱網迴圈泵，每臺泵的軸功率為580kW左右。保留原有的#2、3、4、6、8電動熱網泵作為備用。改造後的每臺熱網迴圈泵配備一臺580kW低壓汽輪機，該汽輪機與熱網迴圈泵連線，直接拖動熱網迴圈泵。汽輪機進汽取自熱網蒸汽母管，排汽直接進入熱網換熱器。將#1、8熱網加熱器作為低壓換熱器，回收所有汽泵排汽。
（2）鍋爐給水泵功熱電聯產改造方案
對#2、6給水泵進行改造，將原#2、6鍋爐給水泵拆除，更換成2臺150t/h鍋爐給水泵（該給水泵軸功率為360kW左右），原有2臺280kW電動機保留作為非同步發電機用。改造後的每臺給水泵配備1臺650kW低壓汽輪機，該汽輪機安裝在現有鍋爐給水泵電動機後端（該電動機需要進行雙伸軸改造），將電動機與鍋爐給水泵同時拖動。汽輪機進汽取自0.27MPa蒸汽母管，排汽直接進入熱網加熱器。