車間職工年終總結範文(精選5篇)

車間職工年終總結範文(精選5篇)

  時間猶如間隙中的沙一瞬間便消失無蹤,很快就到年底了,經過過去一年的辛勤付出,我們一定積累了不少經驗和教訓,不如趁現在好好地總結一下過去的工作,爭取來年再創佳績!為了讓您不再為年終總結頭疼,下面是小編精心整理的車間職工年終總結範文(精選5篇),供大家參考借鑑,希望可以幫助到有需要的朋友。

  車間職工年終總結1

  在工廠當車間組長已經不短的時間了,在這段時間了,我學到了很多。有如何管理車間員工,處理好與員工的關係以及和上級的關係,如何激勵員工加大生產,提高他們的積極性,這是我學到的感受了。

  一年也要過去了,在年終的時候寫出自己的心理感受和總結,用來給明年我以激勵和鼓舞,我相信我能夠做到。

  一、對裝置進行技術改造

  1、分別對一、二、三、六車間的部分裝置根據實際情況進行了改造,降低了工人勞動強度,提高了產品質量,節約了生產成本。

  2、透過公司組織處出學習,對生產工藝進行改進,將新的生產工藝配方成功應用於生產,降低了生產成本。

  二、班組的建設與管理得到加強

  1、充分利用例會和車間班前班後會,將公司第二次創業的精神認真傳達,使車間員工真正領會到公司的發展要求、前景和目標,築建員工以廠為家的思想。

  2、加強了班組培訓學習。車間班組長的責任直接影響車間的工作質量,因此,在20xx年的班組建設中重點加強了班組長的培訓與學習,使他們真正發揮技術骨幹和模範帶頭作用。

  三、現場管理得到改善

  1、制定了現場管理制度,並在生產過程中認真執行,宣傳貫徹“5s”活動,並認真組織實施,使現場管理得到大的改善。

  2、將東廠所有積壓餘料進行消化,避免了原材物料的浪費,節約了生產成本,改善了現場。

  四、生產、技術管理得到加強

  積極配合質量管理部門對車間質量的檢查力度,並強化生產技術的管理力度,使產品質量一次抽檢合格率大大提高,水分超標現象減少,產品板結現象得到較好控制。

  五、狠抓安全管理不放鬆

  1、加強了對班組安全檢查力度,完善了崗位責任制,發現問題及時通報並限期整改,使安全隱患大大降低,確保了20xx年的安全生產。

  2、充分利用週二安全例會時間,認真分析一週來的安全生產情況,將車間發生的安全事故認真分析總結,吸取經驗,杜絕類似事故的再次發生。

  20xx年雖然取得了一定的成績,但仍存在著很多問題和不足,主要表現如下方面:

  1、安全管理力度不夠。安全作制度不健全,安全培訓不到位,檢查不到位,有好多時候,由於我們的工作當中勞動量比較大,工人的體力消耗比較大,為此在生產安全檢查過程中,發現的安全隱患沒有嚴肅的指出或者沒有按照安全管理制度進行處罰,現在想來是完全不對的,在安全事故沒有發生以前,就應該不講情面,只有這樣,才能徹底消滅安全隱患。為此,我想在今後的工作中,對存在人情面子的安全隱患沒有指出或處理的,我們將嚴肅處罰當班安全責任人。

  2、安全標誌仍不夠健全。到目前為止,東西兩個廠子,我自己簡單的找了找,發現像高空作業、高溫作業、高壓作業安全標誌沒有設立,準備限期解決。

  車間職工年終總結2

  20xx年,我作為xx車間的班長,在過去的一年裡,認真履責,積極工作;帶領班組全體成員保質保量地完成了車間下達的各專案標任務:

  1、按生產計畫和工藝技術檔,科學、合理地組織生產,及時解決生產中突出問題;

  2、配合職能部門開展好過程式控制制和其他有關品質活動;

  3、加強班組管理,以班組標準化建設內容為重點,建立、健全班組各項管理制度,不斷提高班組管理水準;

  4、組織員工按照車間的統一部署積極開展各種節能降耗,人人做品管的品質觀念:

  5、搞好安全教育,精心維護保養裝置,認真招待勞動保護法規和操作規程,堅持做到安全文明生產;

  6、做好思想政治工作,教育職工堅持四項基本原則,遵守社會公德和職業道德等;

  20xx年是xx公司成立的第一年,我們擠壓努力適應環境和參與車間的規劃,以“力制精品鋁型材,打造百年xxx”為工作主線,在車間領導的正確領導和指引下,在全班員工緊密團結和奮鬥下,以“發展依靠大家,發展為了大家,發展的成果與大家共用”為追求目標,以人本管理為突破口,切實轉變思想觀念,牢固樹立發展意識、競爭意識和創新意識,大力推動班組基礎管理更上一個新的臺階。較為圓滿地完成了廠、車間下達的各項生產任務;並能積極有序地開展各項工作,班組建設也得到提高。現將一年來主要工作總結如下:

  有許許多多需要我們思考的問題,如何有效歸範生產中各種細小環節是我們當前的基本任務,需要我們首先將所預料的各種環節進行規範和部署,以便員工們有章可循,大家做到心中有數;使員工們的危機感進一步增強,進一步提高各方面知識已成為車間員工的當務之急。我班在當前的形式和任務面前,必須選擇一套較為符合新線的執行模式,來適應我班的經營活動,以便提高班組的各項工作。我們幾個班長經過幾個月的不斷探索和實踐,總結出一套較為適合我班的執行模式。

  首先要讓員工有一個“省”的觀念。建議推行八大浪費:1、不良、修理的浪費;2、加工的浪費;3、動作的浪費;4、搬運的浪費;5、庫存的浪費;6、製造過多,過早的浪費;7、等待的浪費;8、管理的浪費。

  其次“產品品質的體現在現場”,我們車間一向注重車間形象,現在我們車間裝置在明年又有增加,搞好現場管理和裝置保養是新線管理工作的重要組成部分,也是產品品質得以保證的前提和基礎。所以如何搞好裝置維修和保養是新的一年工作的重點。班組根據實際情況制定了一套維護現場管理和裝置保養的規章制度來規範現場管理,裝置的保養細化到個人。

  嚴格執行生產排程指令,認真組織生產,一個企業的生產是否能夠正常進行,取決於生產排程的合理排程,我們生產班堅決服從生產排程指令,為全面完成全年的生產任務打下基礎。

  首先,在實際生產過程中班組能夠很好的協調各方面的工作,能從培養員工素質和提高工作效率兩方面著手開展各項工作,並且能有效運用人力資源進行合理安排,認真組織生產;

  其次,班組為提高班組員工的綜合素質,逐步將員工崗位進行輪換,讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能,班組為他們提供崗位輪換機會,使員工們的綜合素質得到進一步提高。

  強化班組管理,搞好班組和諧建設,提升班組凝聚力。今年因為各項還需努力規範,加上“訂單和人員”因素的影響,沒有過多的時間來搞班組的凝聚力活動,但我們知道班組凝聚力是一個團體能否發揮好整體作戰能力的關鍵,同時作為班長也會主動去問員工擠壓的相關知識瞭解了多少,這樣是使大家感覺到一種自重感,和成就感,對以後的工作有很大幫助。其次,班組從以前的管理方式逐步向人性化進行過渡,班組將很多工作讓班員來完成,讓班員們既感到壓力又感到他們對於班組的重要性,使他們主動為班組出謀劃策。透過這一年的磨合,班組已經成為一個完整的整體,大家處於這個整體之中,相互配合、相互理解,為將來的工作打下了基礎。

  總之,這一年透過全班員工的共同努力,在車間領導的正確領導下,能夠完成各項工作指標來之不易,但我們也清醒認識到我們所做的工作離廠和車間的要求還很遠,我們一定與時俱進、奮勇拼搏、團結一心,紮紮實實幹好每一項工作,為明年的工作打好堅實基礎,我們相信在我們大家的共同努力下,xxx的明天會更加美好。

  車間職工年終總結3

  1、現場5s管理:

  車間現場定置和標識管理都在逐步提高,生產現場整潔有序,標識醒目明瞭,有效防止員工忙中出錯,提高人的規範化及地、物的明朗化,透過改變人的思考方式和行動品質,強化規範和工作流程,員工良好的習慣漸漸養成,進而提高了班組的5s管理水準。

  2、供貨保證:

  在車間投產1個月後,為更好地保證產品市場供貨,車間決定將藍芩口服液批次由32萬支擴大至48萬支,3月份車間藍芩口服液產量由每天的620件擴大到950件,淨增9000件/月。此時車間各崗位人員不足,而且新員工佔絕大多數,但為了早日滿足市場供貨,車間從20XX年3月中旬進一步提高產能,在大家的共同努力下,藍芩口服液日產量由每天的950件進一步擴大到1250件,每月產能達到30000件。現車間產量已滿足外線要貨需求,並有適量庫存,同時基本保證所有員工每週都有一天的休息時間。

  3、驗證管理:

  為配合車間生產及認證需要,我帶領班組人員協助,準時、合格完成相關工藝驗證、清潔驗證。

  ①中藥配製系統清潔消毒驗證:驗證合格後車間進行正式生產;

  ②中藥配製系統(預留)清潔消毒驗證:預留系統的啟用為後期前道工序分成兩個班生產做準備;

  ③藍芩口服液批次擴大配製、灌封系統清潔消毒驗證:藍芩口服液批次從32萬支擴大至48萬支;

  ④藍芩口服液工藝再驗證:系統評價該產品生產工藝、處方對產品質量的各種影響變化因素,以證明該工藝在現有廠房、裝置、設施等生產條件下穩定可行,能夠生產出適用於預定用途、符合註冊批准或規定要求和質量標準的產品。

  ⑤鹽酸左氧氟沙星口服溶液工藝驗證。

  ⑥藍芩口服液工藝驗證、清潔驗證(縮短冷藏時間):縮短藍芩口服液生產週期,能有效最佳化生產安排。

  ⑦鹽酸格拉司瓊口服溶液工藝驗證。

  4、勞動競賽:

  聯動線勞動競賽的實施,有效提高勞動效率和人員技能水平。活動實施期間方案不斷完善,修改3次,現方案更具指導性、可操作性。生產效率大幅提高,每班用時從初期11小時縮短到現在7小時。聯動線生產不但保量,而且保質,車間生產初期,32萬支的產量,燈檢不合格品數平均2800支左右;最近幾個月的資料統計,每批基本都在1000支左右(個別玻瓶質量較差的批次略有上升),為車間節約大量成本。每月月底,進瓶數、合格率排名第一的機臺員工都能拿到車間派發的獎金,大家的積極性得到很好的提高。我認為不合格率大幅下降的主要原因有兩點:裝置除錯、磨合、保養較好;人員技能水平、質量意識有所提高。

  質量管理:

  1、檔案管理:

  車間生產初期各種檔案基本照搬老車間的,所以適用性不強,在經過一年摸索,我們把大量檔案進行了更新、修改、升級。比如我們的sop,目前已進行了5次大的更新,現行的第五版sop,結合裝置本身、工藝要求以及公司新版格式要求,優化了工作流程,細化操作步驟,刪除部分不能做真做實的專案,引數設定更加科學嚴謹,更具指導作用,檔案質量較高。

  我參加修改了車間的相關制度,比如:(潔淨更衣室管理制度)、新版(微生物防範制度)、新版(異物防範制度)、(員工考核細則)、(車間質量預警制度)、(車間應急管理制度)等等。

  2、中間體質量管理:

  藍芩口服液配製液的質量一直優於工藝要求,且較為穩定,無較大的波動。配製液含量平均控制在4.5mg/ml左右(要求>3.0mg/ml),比重平均1.13左右(要求≥1.11),ph值平均4、5左右(要求4.2~5.2)。配製液質量的穩定是成品質量可靠的保證。

  3、偏差、投訴、車間後道工序質量反饋:

  班組日常注重人員質量意識的培養,一年的時間裡,潔淨區班組未發生一起嚴重的責任性偏差。後道工序燈檢反饋滅菌半成品質量有問題時,我們都能在短時間內找到原因,予以改正,持續保證產品質量的穩定。全年未發生一起針對我班組的市場反饋或投訴。

  4、積極響應公司號召,完成質量月相關工作。

  20XX年3月,集團開展了以“宣貫新gmp,提高產品標準,服務市場營銷”為主題的第二十三次“質量月”活動,20XX年9月,開展了“全面推行新版gmp,完善質量管理體系”為主題的第二十四次“質量月”活動。

  人員管理:

  今年我們前道工序共培養基層管理人員、技術人員:配方工段長2名;灌封工段長1名;上瓶工段長一名;滅菌工段長一名;機長3名。

  車間從開始到現在人員配備一直處於不足的狀態,實際情況就是極少數老員工,大部分是新近人員,還有部分是兄弟車間暫調人員。為保證產品質量,人員培訓我一直作為重點工作來抓,合理安排帶教師傅,學習效果實時跟蹤,開展互講互學,定期組織機長、工段長、車間培訓管理員給大家講課,培訓形式多樣,裝置現場講解,ppt講課等。班中嚴格要求,班後認真輔導,大部分員工都能在較短的時間裡通過了崗位技能的考試,從而保證車間生產順利。

  車間職工年終總結4

  隨著知識經濟時代的到來,市場競爭的日趨激烈,公司對人力資源的要求也越來越高,因此,加快職工教育工作的步伐,力求培養一支高素質的職工隊伍成了車間總體工作中的不可缺少的重要環節之一。早在年初,車間就將職教工作納入到全年工作規劃中,並制定了詳盡的職教工作計劃,使該項工作得以有條不紊的展開。截止20XX年11月,根據計劃,針對現行人員的實際技能、理論水平情況,車間分別對在崗的89名員工進行了不同形式的培訓。

  完成主要工作及成績:

  開展多樣化、多渠道的班組級培訓,一直是車間職教工作的一大特色。為了配合車間職教工作的開展,班組採取傳、幫、帶的方式,以老帶新,將公司開展的“導師帶徒”活動作為主線,班員在班長的帶領下,搭配開展崗位練兵、事故預想、反事故演習、定期技術考核等活動,激發職工參與學習的興趣,透過彼此間的交流,增長大家的知識,提高技術水平。車間則在此基礎上,注重全面安全教育與崗前教育相結合,個人技術素質與崗位實際要求相結合,採取集中授課培訓為主,並將職工教育溶入到“月明星”勞動競賽中,對各班組的職教工作定期進行考核,制定相應的激勵和獎勵措施,將考核成績與班組獎金、評先爭優資格掛鉤,在車間內形成了“爭先進、爭榮譽、比貢獻”的良好氛圍。

  此外,車間團支部也積極鼓勵職工開展“五小”“合理化建議”、“技術創新”等多種形式的職教活動,以此來調動職工鑽研業務的積極性。日前,車間已建立健全了以“班組培訓為主,集中授課為輔”的兩級職教管理網路,兩者相互配合,相得益彰。車間在做好內培工作的同時,也不失時機的與裝置廠家聯絡委派專人遠赴上海凱撒公司參加空壓機知識培訓、綜合自動化培訓、前往XX省電氣裝置試驗研究所參加油化驗分析培訓,透過學習,員工基本掌握了相關儀器的基本工作原理、使用方法和步驟,並對相關裝置的試驗方法、試驗要求、維護保養和效能有了一定的瞭解。

  為車間裝置的安全正常執行提供了技術保障。內外培工作的有機結合使職工們操作的規範性、應變的敏捷性和判斷事故的準確性有了顯著提高,並能將所學知識靈活應用到實踐中。20XX年6月,車間及時發現併成功消除了4#整流變壓器內部線圈燒損這一重大隱患,為公司挽回了經濟損失。職教工作的合理開展使員工在保障安全生產的同時,在技術創新意識上也有了質的飛躍,今年車間申報的“微機五防”改造專案獲鋁業公司“五小”成果一等獎;職工們在日常工作時所提的合理化建議也有數條被車間及公司所採納,多數已由建議人完成改造。良好的職工培訓打造了一支技術過硬的職工隊伍,這使得車間的安全生產工作有了絕對的保障。截止到今年11月10日,車間實現連續安運1427天的好成績。

  技術培訓要抓牢,職工思想道德教育更是不能少。車間在注重職工學技術、學業務外,更注重職工的思想、政治教育,定期開展各種政治學習與交流活動、。為了讓職工進一步瞭解並適應公司各項制度的改革,車間專門組織人員學習公司下發的有關檔案,並開展各項討論,要求學員寫出心得體會,以此充分調動廣大黨員和入黨積極分子的積極性、主動性,提高他們的思想素質和整體水平。讓職工充分的理解改革的必要性和重要性,充分認識到自己的責任感和使命感,讓職工們都能以積極的心態投入到工作中去。

  存在的不足和明年的計劃:

  1、業務骨幹忙於工作,缺少深造機會;

  2、員工的專業分散,內培工作需加快步伐;

  3、車間工作量大、技術面廣,要求技術人員掌握的專業知識跨度大且人員少,經費有限,在很大程度上影響了外培工作的開展;

  4、明年車間將進一步加大外培工作力度,尤其是多為青工和新工提供外出深造的機會。讓車間力量儘可能的.均衡。

  明年,車間將一如既往的將職教工作深入開展下去,為公司培養更多優秀技術人才。

  車間職工年終總結5

  車間實習共分為車間參觀實習、重點車間實習、部門試用。前兩階段實習情況已向部門領導具體彙報;現將在合成車間實習情況總結:

  一、對企業文化的理解廠區環境:

  剛來到公司時,給人印象最深刻的是廠區優美的環境、別具一格的建設風格,在欣賞他們的同時也初步認識著揚子江文化……

  一流的衛生意識,整齊劃一的合理規劃,富有文化氣息的各種設計,在展示著她的完美,她每個角落彷彿都有著智慧的結晶雕砌而成。

  工作環境:

  (1)辦公室環境:高效、協調、簡潔、節約

  辦公桌無雜物,只放與工作有關的電腦、電話、紙、筆等,網路辦公使部門之間零距離,保證整個工作過程的高效性,也在提醒揚子江人工作時要知進取,以昂揚的鬥志、飽滿的熱情投入到工作中去,工作人員在求索進取的理念教育下不斷提高自己的修為,協調性也就隨之體現出來;像反面紙列印的節約風氣又是對揚子江文化的又一詮釋,讓我們明白企業大了,節儉更要保持。

  (2)車間工作環境:高效的工作線、團結的組織、“護佑眾生”的理念

  我所在的合成車間整個流程線節奏搭配非常緊湊,來來往往的操作工師傅都有自己心中的活動軌跡,工作總結配合之默契、氣氛之和諧,非常值得學習,從中可以映射出車間管理水平的藝術性,管理者的技巧性,員工高度的執行力。

  工人師傅在日常的培訓中樹立質量意識,在遵規守紀中培養自身的“護佑眾生”的理念,由意識到理念是認識的的層次提升,在實際生產中,遵守變成“自覺”,不是“督促”和“考核”。

  (3)人員素質:總體較高,能奉獻、可忘我、勇拼搏、履行“三公”

  人員素質水平總體較高,從上到下感受到的是文明禮貌,有水平,有工作能力;該加班時便加班;在工作困難前,能互相幫助,群力克服;工作態度上,勇於拼搏;獎懲機制上能履行“能者上之,無能則下之”,使企業發展始終保持在高效、長期、穩定的跑道上。

  以上是對企業文化的理解,主要根據在車間實習的情況,聯絡見聞,由感而生。

  二、車間學習收穫

  合成車間是公司相對獨立且有其特殊性的車間。獨立是因其主要合成原料藥,特殊性是因其特殊的車間環境,三苯和雙氯大廳相對其它車間近乎露天,生產中使用大量有機化學物、強酸、強鹼類物質,如四氫呋喃、鹽酸、氫氧化鈉等對人體有害的物質。安全是它的重中之重。剛進車間時,班長就對我們進行安全知識培訓,並進行考試,保證了我們不犯低階錯誤,心得體會對安全知識有了一定的理論基礎。硬體學習:錯綜複雜的管道設定是進車間時的第一感覺,開始覺得挺難,但是隨著與班長及師傅們的交流,逐漸弄懂了它們各施其職,各有分工,熟悉了通用sop後就對這些管道上的標識有了進一步的認識,如蒸汽的代表顏色、汙水的代表顏色等。龐大的反應釜是合成車間特有的裝置,雖然不如其他如固體車間、粉針車間的裝置精密、細緻,但是其在整個公司所起的作用不是用它鏽漬斑斑的“相貌”來衡量的,很多成品藥所需原料都是從他們“肚子裡孕育出來的”,如蘭迪(即苯磺酸氨氯地平)、依林(即雙氯芬酸鉀)、枸椽酸他莫昔芬等原料都是由合成車間提供的。

  龍去脈要想學好其工藝,我首先從認識其裝置開始,跟著師傅生產,不斷地諮詢,瞭解反應釜構造、工作原理,從上到下,哪個管道、哪個閥門各其什麼作用,都要問個一清二楚,這樣在拿到產品的工藝規程後就可以邊想象裝置邊想著反應過程,比如當看到加熱或降溫時,就想到怎麼樣通蒸汽、通冷凍鹽水。在生產的所有品種中工序最複雜的莫過於枸椽酸他莫昔芬了,其次是醋氨己酸鋅,根據班長的指點,主要是對這二者進行重點學習,將這兩個品種的工藝熟練後,學習其它的就容易多了。特別是學習枸椽酸他莫昔芬的生產時,其刺激性有毒氣體瀰漫整個車間,對新來人員的確是一種考驗,剛進去時,不能在裡面待到半個小時以上就難受的跑出來透氣,時不時感覺到胸口沉悶,臉色還有些難看。

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