電容薄膜廠年度工作總結

　　時光荏苒，白駒過隙，一段時間的工作已經結束了，回顧這段時間，我們的工作能力、經驗都有所成長，我們要做好回顧和梳理，寫好工作總結哦。我們該怎麼去寫工作總結呢？下面是小編收集整理的電容薄膜廠年度工作總結，希望對大家有所幫助。

　　在公司領導的重視和關懷下，電容薄膜四廠走過了xx,又迎來了新的一年xx年,在過岀的一年裡我們取得了一定的成績,但在某些方面也存在不足之處.在總結經驗的基礎上,我們發揚銅峰人的“奮發進取,敢為人先，追求卓越”的精神,本著以“市場為核心,以使用者為上帝，以質量為第一”的原則,生產岀了使用者較為滿意的產品.一年來,我們在生產工藝,生產裝置,工藝衛生,產品質量等方面加強現場管理,在xx年的基礎上又向前邁出了一個堅實的臺階,為銅峰的可持續發展做岀了自已的貢獻.同時在此也要真誠感謝各兄弟單位的協助和配合!

　　一、年度指標完成情況

　　產量指標：xx年使用粒子3640.0噸,入庫薄膜2736.937噸.

　　質量指標：分切成膜率93.19%，優等品率87.07%，比xx年提高34.07%，合格品率12.93%。

　　利潤指標：公司考核利潤指標2260萬元，實際完成考核利潤2650萬元。超額完成公司考核利潤指標17%。

　　成本指標：投入產出比75.19%，比xx年提高23.19%。

　　回造粒子指標：xx年回造車間再生粒子770.875噸,與xx年相比多生產41.975噸.

　　二.主要工作

　　1.人員重新組合

　　我們膜四廠在組建了黨支部、團支部、工會委員會、的前提下，又成立了綜治領導小組、安全生產領導小組、人員考核領導小組等組織。在公司第五條生產線安裝之際，又配合公司向五線輸送了一批技術人才，又對內部人員重新進行了組合。生產現場實行“5s”管理，對班組之間採取竟爭獎勵機制，對在職員工實行末位淘汰制，提高了職工的工作熱情和勞動積極性。現分廠人員編制為108人(實際在冊只有92人)其中機關編制10人，從組織上保證了生產的正常執行。而且為強化管理，完善考核，不斷提高工作效率，確保生產良性迴圈，分廠對生產車間，機修車間，機關科室人員制定了相應的考核方案，並且得到了廣大員工的一致好評!

　　2.質量工藝改進

　　除錯超薄型薄膜.今年年初,分長領導即對試產薄型薄膜的工作進行了分工,專門召集工藝技術人員討論.在以往的經驗基礎上對擠出溫度,橫拉風機風速,p2壓力進行了調整,由於這次除錯特別是技術上的準備比較充足,使整個試驗工作有條不紊.2月2日,6微米除錯一舉成功!在認真分析總結了6微米除錯經驗後,又很快制訂出5微米的除錯方案. 2月5日,5微米再次除錯成功!特別值得一提的是5微米除錯,生產線速度240米/分鐘,連續生產已達120小時不斷膜,使用的是斷膜率較高的大韓油化的聚丙烯粒子.這次除錯為公司使用大韓油化的聚丙烯粒子增加了成功的經驗.而且由於大韓油化的粒子成本較其它的粒子低,產品更具有價格競爭力.在下半年我們又向4微米進行了攻關，結果一舉成功!除熱收縮超標外，其餘各項指標均符合企標要求。

　　降低mdo熱收縮.由於四線拉伸棍採用的是油蒸氣加熱,導致四線mdo熱收縮一度超標,不能滿足客戶的要求,為了適應市場需求,滿足客戶需要,我們在廠領導的帶領下,對降低熱收縮排行了攻關,為此我們對降低熱收縮採取了以下措施:

　　a) 在低溫下進行橫向拉伸有利於提高薄膜的機械效能，增大薄膜的熱收縮，所以要在高溫下拉伸,對此我們提高了橫向拉伸溫度.

　　b) 隨著取向度的提高，材料的玻璃化溫度上升，聚合物的回縮和熱收縮增大，所以要降低取向度。對此我們降低了拉伸比.

　　c) 日本專家意見：減小熱收縮主要就是增大結晶度和減小取向度。為此我們提高了激冷棍的溫度.透過以上實驗我們的mdo熱收縮由以前的4.72→4.02,基本上滿足了客戶的要求.

　　d) 就原材料方面的問題向粒子生產商北歐化工專家進行溝通和研究，他們認為就原材料方面影響熱收縮主要有以下幾點：1.原材料的等規度越高，熱收縮越低。2.原材料的熔融指數越高，熱收縮越低。3.原材料的熔點越高，熱收縮越低。4.分子量分佈越寬，熱收縮越低。

　　6.加強物料平衡管理

　　對領料,生產,入庫進行全程跟蹤盤點,瞭解材料的使用數量,儘量減少因跑,冒,滴.漏給分廠帶來的損失.同時根據公司對廢品廢料進行競價銷售,嚴把廢品廢料的出廠和銷售的有關規定,積極配合公司做好廢品廢料的.管理.制定並頒發了安全生產現場管理制度.

　　三.xx年度存在的一些問題

　　1.4μm 、5μm、6μm的薄膜mdo熱收縮仍然偏大,未能達到客戶要求.

　　2.薄膜的耐壓最低值仍需提高.

　　3. 質量環境管理體系實施時間不長經驗不足,有待進一步完善.

　　4.薄膜分切質量仍需進一步提高。