裝配車間安全生產管理制度

　　在發展不斷提速的社會中，制度起到的作用越來越大，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那麼相關的制度到底是怎麼制定的呢？以下是小編整理的裝配車間安全生產管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

裝配車間安全生產管理制度1

　　規範公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的.要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。

　　1、進入生產場地,嚴禁高聲喧譁和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸菸。

　　2、上崗後要穿好工作服,操作高速運轉裝置人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。

　　3、對於錫鍋、電烙鐵、測量裝置要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外

　　4、堅持安全生產,維護好裝置儀器、工裝。下班後要關掉電源開關,裝置開關,以免以生意外。

　　5、裝置發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。

　　6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。

　　7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面乾淨。

　　8、對於易燃爆品要統一堆放,對消防裝置常檢查。

　　9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批准教育。

　　10、安全事故發生後,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。

　　一、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、安全、生產;

　　適用範圍

　　適用於裝配車間所有管理員、裝配工。

　　二、職責

　　1、生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

　　2、生產部每週進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;

　　三、工作程式

　　1、嚴格按照6s管理要求執行。

　　1.1現場整理

　　效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的雜物、髒物堅決從生產現場清除掉。

　　1.2現場整頓

　　a、有物必有位:生產現場物品各有其位,分割槽存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規範;

　　b、工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區、不能混放、不能佔用通道。

　　c、工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　1.3現場清掃與清潔

　　車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必須清理場地,打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。

　　1.4素養

　　a、必須養成良好的工作習慣,量具、工具用後要歸位,不得隨意擺放。

　　b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧譁。

　　1.5安全

　　a、發現隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領導,同時採取控制措施,發生事故要立即組織搶救,保護現場,及時報告。遇到生產中的異常情況,應及時處理,危險緊急情況,先處理後報告,嚴禁違章指揮。

　　b、工作期間,不得在生產區域內有明火或吸菸,不準穿拖鞋,不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

　　2.嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

　　2.1裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

　　2.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向生產部和質檢員反映,否則出現批次質量事故將追究其經濟責任。

　　2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝裝置、監控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。

　　2.4裝配過程中,各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

　　2.5各種工裝裝置及工具應定期檢查、保養,確保遵守使用規定。

　　四、非生產人員未經允許,不得進入生產場地。

　　五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

　　六、本規章制度自公佈之日起執行!