機械裝置維修管理制度
機械裝置維修管理制度
在快速變化和不斷變革的今天，越來越多人會去使用制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。我們該怎麼擬定製度呢？以下是小編幫大家整理的機械裝置維修管理制度，希望能夠幫助到大家。
機械裝置維修管理制度1
做好機械裝置維修保養與安全檢查工作,是保障機械裝置正常安全運轉的基本條件,對提高企業的經濟效益,保證企業的持續發展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種裝置制定的相關安全生產法律法規,結合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養經驗,特制定本管理制度:
一、操作人員
1、熟知所操作機械裝置的效能特點、構造原理及相關安全操作規程,熟練掌握操作技術正確安全地操作裝置。
2、熟練掌握維修保養技術等知識,在執行中發現異常立即停機檢查,及時準確地判定故障並同時制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應及時上報公司派專業維修技術人員解決,嚴禁使裝置帶病作業;發生重大機械故障或機械事故時應保護好現場,並迅速向公司主管領導報告。
4、嚴格執行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查裝置,確認裝置執行狀態良好,並做好交接班記錄。
5、機長組織組員每天進行日常檢查,按“十字作業法”維修保養所操作裝置,並做好維修保養記錄定期反饋到公司維修技術部門。
6、在每次例行檢查、維修或保養時要按規定採取安全措施,司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。
7、對維修保養工作不認真或不負責的操作人員,按公司相關制度給予處罰教育或開除。
二、維修技術人員
1、維修技術人員應具有良好的業務素質,熟知公司現有每臺裝置的效能特點、構造原理及相關專業維修技術知識,並定期組織學習相關知識。
2、維修技術人員在接到機組故障報告後,應迅速趕到現場排除故障。
3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案,儘快、徹底地將故障裝置修復,不得留下安全隱患。
4、對每臺裝置都建立維修檔案,對每次維修過程都做好記錄並簽字。
5、每次維修時都要做好安全防範措施,修理塔吊等進行高空作業時一定繫好安全帶。
6、發現重大故障不能排除的應耐心細緻地查詢故障原因,或者聯絡生產廠家技術人員解決,嚴禁私自盲目維修。
三、安全質量檢查人員
1、安全質量檢查人員應熟知安全生產與機械裝置安全運轉等專業知識,在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。
2、安全質量檢查人員定期(每月到少一次)檢查公司所有在施裝置,嚴格按檢查表中所列專案進行認真仔細地檢查,發現隱患或不合格項應立即通知維修技術部門修復整改,重大隱患應立即停機並向主管部門報告,待排除安全隱患後方可同意繼續運轉。
3、在例行檢查中發現安全隱患或重大不合格專案後,要定好整改維修負責人、整改維修措施及整改維修時間等;特大安全隱患不能解決的應及時上報安全監督部門。
4、對修復重大故障的裝置和回廠大修的裝置,要進行詳細地驗收核查,並在維修保養記錄上簽字。
5、不能發現、判斷安全隱患或發現後故意隱瞞不報的,要追究安全責任;造成後果的按相關規定進行嚴厲處罰。
四、主管領導
1、安全檢查維修保養工作實行主管領導負責制,檢查、監督維修管理規定的執行。
2、出現重大故障或修理裝置關鍵部位時要嚴格審批整改維修方案,並協調解決整改維修工作相關的人員、車輛、材料等問題。
3、對違反本規定或不勝任本職工作的安全檢查、維修保養技術人員及機械裝置操作人員,應調離其工作崗位或開除。
4、傳達並組織公司管理人員學習國家頒佈的有關起重機械裝置的政策法規,並嚴格遵照執行。
5、定期組織維修技術、安全檢查等管理人員學習業務知識,不斷調整改進維修技術和安全檢查制度,遇到新材料、新工藝、新技術時應推廣運用。
五、本管理制度自20xx年1月1日起正式實行。
六、維修保養、安全檢查管理體系圖:
生產經理:唐輝
塔吊主管:劉新偉
安全質量檢查組組長:易大軒
維修技術服務組組長:伍曉歐魏海山
北京鵬盛鑫業機械裝置有限公司
機械裝置維修管理制度2
一、使用:
(一)、使用前的檢查:
1、金屬結構有無開焊的`明顯變形;
2、架體各結點連線螺栓是否緊固;
3、附牆件、纜風繩、地錨位置和安裝情況;
4、架體的安裝垂直度是否符合要求;
5、安全防護裝置是否靈敏可靠;
6、捲揚機的位置是否合理牢固;
7、電氣裝置和作業系統的安全性;
8、訊號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;
10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況;
(二)、定期檢查。
定期組織檢查一次,由公司裝置科、安全科和專案經理及有關人員參加,檢查內容包括:
1、金屬結構有無開焊、鏽蝕、永久變形;
2、扣件、螺栓連線的緊固情況;
3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4、安全防護裝置有無缺少或失靈;
5、纜風繩、地錨、附牆架等有無鬆動;
6、電氣裝置的接地或接零情況;
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。
日常檢查由專案安全員在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業。檢查內容包括:
1、地錨與纜風繩的連線有無鬆動;
2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,並同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;
3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;
4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;
5、吊籃執行通道內有無障礙物。
(四)、使用提升機應符合下列規定:
1、物料在吊籃內應均勻分佈,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應採取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
2、嚴禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;
3、閉合主電源或作業中突然斷電,應將所有開關板回零位。在重新恢復作業前,應在確認提升機動作正常後方可繼續使用;
4、使用中要經常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發現磨損嚴重,必須按規定及時更換;
5、裝設搖臂把杆的提升機,作業時,吊籃與搖臂把杆不得同時使用;
6、作業後,將吊籃降至地面,各控制開關扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。
二、維修保養
提升機應經常進行維修保養,並符合下列規定;
1、按使用說明書的規定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;
2、維修保養時,應將所有控制開關扳至零位,切斷主電源,並在閘箱處掛“禁止合閘”標誌,必要時應設專人守護;
3、提升機處於工作時,不得進行保養、維修,排除故障應在停機後進行;
4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質效能相同,並應符合設計與製造標準。
5、維修主要結構所有焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;
6、維修和保養提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,並應符合高處作業要求。
三、機械裝置安全管理
1、大型裝置必須取得生產許可證、產品合格證、技術引數等資料,裝拆應由專業資質的單位和從業人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應有技術人員、安全員在場監督。大型裝置安裝完成必須經有關部門檢測合格。安裝後經驗收合格方可投入使用。
2、機械應按其技術性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械裝置。
3、嚴禁拆除機械裝置上的自動控制裝置,保證裝置安全裝置齊全有效,及監測、指示、儀表,警報器等自動報警,訊號裝置。其除錯和故障的排除應由專業人員負責進行。
4、機械裝置應定期進行保養維修,當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。嚴禁對處在執行和運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業。
5、機械裝置的操作人員必須身體健康,並經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的特種作業人員操作證後,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
6、機械操作人員和配合作業人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長髮不得外露。高處作業必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒後操作。
8、操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令。由於發令人強制違章作業造成事故者,應追究發令人的責任,導致事故發生直至追究刑事責任。
9、進行日作業兩班及以上的機械裝置均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
10、機械進入作業地點後,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底,操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全生產規章制度。
11、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,並消除對機械作業有妨礙或不安全的因素,夜間作業必須設定有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業時,機械裝置應採取相應的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械裝置與安全發生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械執行施工。
14、當機械裝置發生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現場,並立即報告領導和有關部門聽侯處理,企業領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
15、執行大型裝置定期檢測、維修、保養制度。
機械裝置維修管理制度3
1.目的
對公司機械裝置的維修、保養進行控制,以保證機械裝置的完好,滿足施工需要。
2.適用範圍
適用於施工過程中機械裝置維修保養的控制。
3.機械裝置的維修保養貫徹“養修並重,預防為主,計劃檢修和預防維護相結合”的方針。
4.維修保養的分類
4.1日常維護(例保):操作者在開機前,停機後應做好加油、清潔、調整、緊固、防腐等日常維護工作。
4.2一級保養:使用中機械裝置每月或25臺班(或按執行時間60小時)進行一次一級保養。其工作內容:
a.對易保養部位和重點部位進行檢查、保養。
b.徹底清洗外表,檢查磨損情況,更換易損件。
c.加油、潤滑、清洗或更換濾油器。
d.調整各部位配合間隙、調整制動力。
e.緊固各部位零件。
f.檢查各種安全裝置、鋼絲線的可靠性,並維護。
g.電氣部分由電工負責保養。
h.一級保養以操作工為主,修理工為輔。
4.3二級保養:使用中的機械按下表使用時間進行二級保養,裝置名稱
時間捲揚機、加工裝置砼輸送泵塔式起重機、施工升降機其它裝置
300臺班240小時或100臺班每工地完或
300臺班200臺班
或退場後
二級保養的主要內容:
a.一級保養的內容。
b.重要部件、部位的拆開檢查、維護。
c.對磨損及損壞部分進行修復或更換。
d.二保應填寫《機械裝置維修保養記錄表》,並在相應的使用原始記錄中登記。
e.二級保養以修理工為主進行。
4.4大修理:根據機械磨損與損壞的程度實行動態管理,其主要修理內容:
a.全機拆開檢查、維護。
b.更換和修復損壞的零部件。
c.全機油漆。
d.噴印裝置的編號
e.大修理應填寫《機械裝置維修保養記錄表》並在相應的使用原始記錄中登記。
5.機械裝置維修、保養計劃
5.1各單位每年底制定年度裝置維修保養計劃,並填寫《機械裝置維修保養計劃表》報公司材料裝置部批准後執行。
5.2公司材料裝置部每年底稽核、彙總司屬各單位的《機械裝置維修保養計劃表》,編制公司年度《機械裝置維修保養計劃表》,報公司主管經理批准後執行。
5.3大中型裝置大修後由材料裝置部負責組織進行驗收,專案裝置員負責對小型裝置的大修及裝置的二保進行驗收。大修驗收按《建築機械技術試驗規程》進行。
5.4大中型裝置和大修計劃機械裝置的《裝置維修保養記錄表》必須報公司材料裝置部一份備查。
5.5各單位每季末將維修保養計劃完成情況填入《裝置維修保養季報表》,報公司材料裝置部,每年末將維修保養計劃完成情況填入《裝置維修保養年報表》,報公司材料裝置部,以檢查對照計劃的執行情況。
5.6大修裝置及大、中型裝置二級保養計劃更換的主要零配件,需經公司材料裝置部稽核同意後執行。
5.7所有修理更換的舊件(大件)由修理庫房負責保管,公司指定專人處理。
6.車輛和辦公裝置的維修保養
6.1小車和辦公裝置的日常維護保養由其使用人員負責,需送外修理時,由辦公室負責。
6.2貨車需送外修理時,由使用部門負責人申報修理專案,通知材料裝置部人員稽核,報公司副總經理審批同意後方可送外修理。送外修理應選用技術、信譽好的修理單位。
6.3修理費用經材料裝置部稽核,公司副總經理審批後,由財務部支付。