車間安全生產製度（通用14篇）
車間安全生產製度（通用14篇）
在日常生活和工作中，制度使用的情況越來越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。什麼樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家整理的車間安全生產製度（通用14篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。
車間安全生產製度1
1.根據國家法律法規和公司安全管理規定，結合車間實際制定本安全生產管理制度。
2.為保障員工身體健康安全，車間運營正常，全體車間員工必須按要求遵守本制度。
3.全體車間員工必須按要求參加公司組織的安全生產教育，嚴格遵守履行制度內容。
4.員工上班必須按規定穿著工作服工作鞋，相關特殊工種還需穿戴保護和防護用品。
5.上下班工作時間內，不得在生產維修車間追逐、戲嬉、玩耍、打鬧和大聲喧譁等。
6.上下班工作時間內，嚴禁在生產維修車間工作現場區域內吸菸，使用明火等行為。
7.嚴禁無證、未經考核和允許駕駛車輛，嚴禁非因工作的需要擅自移動和駕駛車輛。
8.嚴禁在生產維修車間和廠區內試剎車，在車間和廠內行駛速度不得超過8Km／h。
9.嚴格按照維修裝置操作規定來操作和使用裝置，避免造成人員傷害和裝置損壞。
10.維修作業結束後，要及時清理工作區域積水、油汙、雜物和垃圾，並將相關維修裝置放回指定位置，保持區域場地整齊清潔，防止造成人員的滑倒和傷害。
11.油漆、油漆輔料、油品類物品，不得隨意亂放，要進行專人管理和定期檢查制度。
12.在生產維修車間、油品房和油漆材料房等地方，應該配備充足滅火器和消防器材。
13.定期進行安全檢查，保持消防器材良好狀態，所有人員會正確使用滅火器材裝置。
14.車間維修照明工作燈應採用低壓(36伏以下)安全燈，工作燈不得浸水或在有水的地方使用，並經常檢查導線和插座是否良好。
15.嚴禁手上有水或潮溼時，扳動電力控制開關、插拔供電電源插座、用電裝置和電源線路，電源供給和控制的電控箱、電源插座要定期進行檢查。
16.非專業高壓電維修人員，嚴禁擅自修理更換配電箱、供電插座上的用電裝置器材。
17.每天下班前，必須按要求關閉和切斷工作區域內相關用電維修裝置和電器裝置，關閉和鎖好門和窗戶，避免用電裝置在下雨天淋雨或受潮造成損壞。
18.定期對維修車間工作區域和現場進行安全、防火、防盜檢查，尤其是節假日，更要重點檢查，排除存在的安全隱患。
車間安全生產製度2
為了消除安全隱患，確保安全文明生產，保證職工人身安全，促進車間生產經營的有序發展，結合本車間實際情況，特制訂本車間安全生產管理制度。
1、職工須按規定穿戴好勞動保護用品，認真執行安全生產有關規定，必須時刻謹記“安全第一、預防為主”的觀念。
2、嚴格執行殘疾職工的安全監護工作，對殘疾職工要組織職工結對子，每一名殘疾職工在工作和生活中由班組的其他職工或領導指定人員負責監護，確保殘疾職工的安全生產和人身安全。
3、職工應熟悉消防器材的放置位置，並掌握其使用方法，消防器材要確保安全有效，應定期檢驗，放置位置應明顯，周圍無阻礙物堆放，有效期限標誌明顯。
4、職工在車間內應走安全通道，透過料垛時，應保持安全距離，嚴禁攀爬料垛。
5、工作中，要嚴格按照執行操作規程和工藝標準，因違規操作造成裝置事故並造成一定損失的，視情節給予一定處罰。
6、職工在操作裝置時應精力集中，不得說笑閒談或在疲倦狀態下繼續工作。
7、各班組職工應定期對組內裝置進行保養維護，減少事故隱患，發現裝置異常應立即上報維護。
8、保養維修裝置時，必須在明顯處掛出警示牌，維修需動用電源時，嚴禁其他組員觸動裝置開關。
9、職工必須熟練掌握本崗位的安全操作規程，熟悉裝置的效能特點，未經允許非本崗位職工嚴禁擅自操作其他工序的裝置，確保安全生產。
10、職工應熟悉車間總電源位置，如遇緊急情況應立即停機停電，妥善處理並及時上報。
11、車間工作現場地面應時刻保持清潔，成品、備件、原料、廢料等堆放應按照規定放置。
12、車間內不得私接亂拉電源、電線，如確實需要，需報車間批准，由裝置維修人員負責，用後及時拆除。
13、下班前，班組長應負責關閉裝置及照明電源，關閉門窗。
車間安全生產製度3
一，車間基本安全管理制度：
1，公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產車間.倉庫區域，嚴禁吸菸，違者予100-200元處罰(除特定吸菸地點外)。
2，生產車間安全通道必須保持暢通，嚴禁堆放物料堵塞通道。
3，生產車間消防箱(栓)滅火機前方，嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。
4，任何人員/生產員工嚴禁折.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。
5，任何人員禁止攜帶孩童進入生產車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。
6，公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢，保障安全。
7，車間主任/工序負責人為本車間或工序下班關電.關窗.關門.關水的笫一責任人，為安全事故責任的追溯物件。
8，車間主任/工序負責人發現本車間或工序電氣故障.線路露等安全隱患，必須及時通知電工維修。
二，車間機臺裝置安全管理制度：
1非專業人員不準隨意開啟機臺或電器接線盒、動力櫃、配電櫃和控制櫃，需要時，請電工進行操作。
2保持機器周圍的工作區域和機身乾淨整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應及時清除，防止人員滑倒。
3嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品，謹防進入機器，造成功能事故。
4上班時不準帶與生產無關的人員進入車間，及時勸阻其他無關人員進入車間。
5如有事故發生，應立即向上級如實彙報請示並保護好現場，冷靜對待，理性處理。
6工作場地應保持整潔暢通，地面.工作臺、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規定位置。
7所有裝置須隨時保持良好狀態，所有防護設施正常有效，操作部件完整且功能齊全，潤滑到位，隨時可以投入生產。
三，車間機臺的使用安全管理：
1經崗前考核或培訓合格的人員方可上機操作。在崗培訓和實習人員須在領機指導下操作。非機臺定崗定編人員未經許可，不得操作機器。
2機器執行時，操作人員不得離開機器裝置導致無人操作。
3機臺在正常執行時，禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內部或靠近執行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。
4機器如發生故障或出現異常，應立即停機檢查檢修，待檢查正常、修理完好後方可重新開機。
5工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品，謹防掉入機器造成事故。
6未經批准，非本機組人員不得擅自啟動，操作機器，助手和學徒應在領機的指導下工作。
7機臺在檢修前後開機時，須彼此呼應，確保機器內沒有人員在內，沒有人接觸機器。
五，車間機臺裝置的安全操作規程：
1、裝置上的任意安全裝置，不得閒置，不得妨礙任一安全裝置的正常使用。
2、進入機器內部進行操作前，必須鎖死急停按鈕，如無用電需求，需關閉電源。
3、任何生產用途的工業溶(助)劑，使用完畢後要立即將剩餘放到指定的溶劑存放點，不得在機器的發熱部位或接近電器元件。
4、規範遵守裝置維護保養制度，及時完成裝置日保養、周保養所要求的專案，務必細緻到位，不應付差事。
5、機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，必須先給訊號(按安全鈴)，前後呼應，確定機器周圍安全方可開機。
6、上版、換橡皮、做衛生等須用手接觸機器內部時，必須鎖車。
7、上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無鬆動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩氣漲軸。做到先檢查，後起吊。a
車間安全生產製度4
一、值班目的：
提高生產效率，保證車間正常的安全生產秩序。
二、工作要求：
首先要以高度的責任心對企業負責，以一切為了生產為指導思想。具體細則如下：
1.當班人員必須堅守崗位，不得以任何理由離廠，若確實有事，必須提前經相關領導批准後另外指定他人值班；
2.隨時注意車間及周圍生產人員的安全，嚴格按照安全操作規程操作，及時糾正違章現象；
3.對車間工人的勞動紀律負責，嚴格考勤，對到廠不到崗或遲到的員工做好記錄，對不服從管理的員工及時報告車間領導處理；
4.督促行、起人員積極配合機床及時吊、裝工件，不能耽誤生產；
5.以身作則，提醒當班操作者振奮精神，不能睡覺，杜絕疲勞操作，防止安全質量事故的發生；
6.值班期間，如遇機床故障、工件在加工過程中有無法解決的問題，或其它能影響生產的問題，應及時通知相應部門人員或車間領導處理。在未得到處理結果之前，不準擅自決定停工、停機、准假；
7.值班期間，所有上班人員嚴禁飲酒或酒後上班，冬天不能隨意升火取暖，一經發現嚴格按公司制度予以處罰；
8.認真做好值班記錄，筆跡工整清楚，如實反映在值班過程中安全、生產、勞動紀律的實際情況，做好面對面交接班工作，確保工廠生產順利進行。
以上制度的執行情況，公司將不定期進行抽查，如發現有不負責任或失職現象，公司將根據情節給予處罰或取消值班津貼。希望值班人員認真負責，做好表率。
車間安全生產製度5
一、注塑車間安全生產通則：
1、裝置正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸裝置任何部位。
2、任何生產異常的處理必須等待在裝置停止運轉後方可進行。
3、各裝置必須建立專人負責制（定人定機制），未經裝置安全培訓，並經取得操作資格，不得操作該裝置；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。
4、按操作規程正確操作、精心維護裝置，保持作業環境整潔，搞好文明生產。
5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。
6、各類裝置安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復後才能使用。
7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，並保護現場，做好詳細記錄。
8、上崗必須按規定著裝，長頭髮要紮起來，不準披髮，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。
9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑膠外殼有無破損。
10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。
12、裝置使用完畢必須關閉電源，注塑機PC 料保溫時例外。
二、注塑機安全生產須知：
1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：
a．開啟前安全門
b．取出產品和料杆
c．關閉前安全門
如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業。
2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態下，關停油泵後進行；涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源；
3、裝置自動報警時，作業人員必須立即從裝置範圍內撤出，切換到“手動”狀態。
4、發生緊急事件（人身事故，裝置、模具突然發出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，並大聲求援。
5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內；把手伸入模具前先將安全門開啟；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什麼場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
6、機器運轉時，必須關閉後安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。
7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態，關停油泵。特別是多人協同作業時，任一方有異常動作前，必須通知協同人員，得到確認後方可作業。
a．注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、除錯的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是除錯人員。
b．異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。
8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。
10、保證裝置及裝置周圍無油、無水，保障行走安全。
11、發現注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時向班長或技術員報告。
12、拆除噴嘴時必須採取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。
14、對空注射時，關閉前後安全門，並且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。
15、機器長期停用後再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等）正常後才能執行該裝置。
16、維護作業時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，執行前，確認機械按規定連線。
17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。
18、料斗裡必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑裝置。
19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。
20、無論什麼場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
21、任何安全裝置的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動裝置生產。
22、生產高溫產品（模溫高於120度的）必須使用厚棉布手套。
三、模、油溫機安全生產須知：
1、電源必須使用規定的電壓（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。
2、不得使用狀態不明的導熱油。
3、電源線必須使用指定的規格品，防止造成過熱、電壓下降，發生事故或故障。
4、請務必將本機的接地端子與接地線相連線。
5、凡用於連線裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ 2 ）。
6、軟管的安裝請按照軟管的製造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連線，請參照所附錄的軟管配管要領書。
7、由於本機（包括外部接續的閥門類及配管類）運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸控。另外，運轉後由於餘熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸控。
8、不要用溼手觸控控制箱，否則可能會引起觸電事故。
9、在進行維修作業時，請穿著防護用品。
10、如有異常發生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。
11、請定期更換導熱油，當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。
12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。
四、機械手安全生產須知：
1、機械手在注塑機上安裝牢固。
2、操作人員不得進入機械手臂作業範圍。
3、維修前請關掉電源。
五、烘箱安全生產須知：
1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。
2、設定溫度一定要參考原料之乾燥溫度，配合實際經驗進行設定。
3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。
4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。
5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。
6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。
六、粉碎機安全生產須知：
1、在開機前確保料斗與網架關閉，安全螺絲必須擰緊。
2、轉動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉動時。
3、在開關料斗網架時，易發生事故。
4、該機電盒處高壓危險。
5、該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。
6、在機器維修保養時，必須關閉主開關和控制開關，等待刀片靜止不動。
7、不要去掉防護裝置。
8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，餘料會造成馬達過載。
七、行車安全生產須知：
1、電動單梁起重機（俗稱行車）須由專人操作，操作者須經培訓合格後方可上崗操作。
2、開車前應進行試車，試車是在無載荷的情況下，檢查各運轉機構、控制系統和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠；檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀無破損。
3、電動單梁起重機在起吊工件時，工件的重量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的範圍內。
4、不得沿主樑方向斜吊工件。
5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。
6、吊裝工件行走過程中，工件以稍離地面為宜。
7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中，工件下面嚴禁站人。
8、嚴禁將工件吊起後，操作人員離開操作現場，行車無人管制。
9、工作完畢，電動單梁起重機應停在規定位置，升起吊鉤，切斷電源。
車間安全生產製度6
本公司為了加強生產管理，有效地運用物料、人力，裝置並使之在時間上、數量上適當地配合，以便提高生產效率和質量，並達到降低成本，互惠雙贏的目的，特制訂以下規定：
一、服從領導，聽從分配，工作積極主動，不挑揀，不講價錢，工作期間不帶情緒，團結互助，不講不利生產的話，不做不利於生產的事，統一行動規劃，按時生產公司下達的生產任務。
二、保守公司機密，對私自洩露機密者給予開除並扣發工資。
三、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，並認真寫請假條，事假一天由組長批，兩天（含兩天）以上有車間主管批，並報陳生（生產總負責人），否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資，每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。
四、認真做好對玻璃的驗收工作，清洗過程中如發現不合格產品不予印刷，如將不合格產品印刷，造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等汙染物，如有要及時清理完畢後方可印刷。
五、上班前認真檢查生產裝置（如：印刷機、網板等）並定期保養，確保安全生產，如發現故障及時排除，如因不檢修或人為原因造成事故者，責任人及車間照價賠償。
六、印刷油墨必須提前除錯好，嚴格按操作規程進行調配確保印刷質量，對於新進的每一批油墨，先試驗沒有問題後再印刷。如果印刷出現問題由調墨人負全責。
七、印刷時認真檢查質量，操作按程式，如發現異常立即停下並檢查原因，不能擴大損失，對於印壞的玻璃及時處理，如不嚴格把關造成的損失，該班承擔原料費用。
八、衝網時必須沖刷乾淨，由組長負責並記錄，如因網不淨造成損失者由衝網人負責。在領網或交送網過程中，因抬網不慎造成網版損毀的，由抬網人負全責，罰款100元。
九、下班後如實填寫報表，如虛報一塊扣2塊，搞好本車間及衛生區衛生，如發現衛生髒、亂、差罰款10元。
十、生產區禁止吸菸，對辱罵他人、打架、鬥毆者一律給予開除。
十一、加強本班技能或知識學習，增強上進心，堅持做好每天班前及班後會議。
車間安全生產製度7
第一條各種裝置和儀器不得超負荷和帶病執行，並要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊裝置，應有計劃地更新和改造。
第二條電氣裝置和線路應符合國家有關安全規定。電氣裝置應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，並有可靠的接地或接零保護措施;產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣裝置;有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣裝置;潮溼場所和移動式的電氣裝置，應採用安全電壓。電氣裝置必須符合相應防護等級的安全技術要求。
第三條引進國外裝置時，對國內不能配套的安全附件，必需同時引進，引進的安全附件應符合我國的安全要求。
第四條凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程，都必需安排勞動保護設施的建設，並要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(簡稱三同時)。
第五條工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時，應提出勞動保護設施的設計方案，完成情況和質量評價報告，經同級勞資、衛生、保衛等部門和工會組織審查驗收，並簽名蓋章後，方可施工、投產。未經以上部門同意而強行施工、投產的，要追究有關人員的責任。
第六條勞動場所佈局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業，必須有防護設施。
第七條生產用房、建築物必須堅固、安全;通道平坦、暢順，要有足夠的光線;為生產所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的`處所，必需有安全設施和明顯的安全標誌。
第八條有高溫、低溫、潮溼、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須採取相應的有效防護措施。
第九條僱請外單位人員在公司的場地進行施工作業時，主管單位應加強管理，必要時實行工作票制度。對違反作業規定並造成公司財產損失者，須索賠並嚴加處理。
第十條被僱請的施工人員需進入機樓、機房施工作業時，須到保衛部辦理<出入許可證>;需明火作業者還須填寫<公司臨時動火作業申請表>，辦理相關手續。
為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：
1、生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。
2 、員工進入車間必須穿著公司統一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標誌，並保持儀容整潔。
3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閒逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。
4、車間內嚴禁吸菸，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。
5、自覺維護車間整潔衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。
6、員工必須維護車間各項裝置和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必須按規定進行班後維護，做到“工具歸箱，裝置復位，場地清潔”；上班前必須對裝置進行常規檢查。
7、配備齊全的車間安全防火裝置，並定期維護調整，確保裝置技術狀況良好；人人皆知防火裝置的放置位置，並熟練掌握使用技術。
8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。
9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。
10、上班時間，必須絕對服從統一排程。
11、生產工作必須憑任務委託書進行。禁止任務委託書或隨意擴大、縮小工單內容施工。
12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位；任何員工未經准許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間排程不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。
13、上班時間儘量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況後回覆電話；屬工作問題，經有關經理批准後可以回覆電話。
14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。
15、車間裝置、工具未經公司批准，一律不得帶出車間。
16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。
17、經公司批准的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關於技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。
車間安全生產製度8
為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保電能表生產車間正常運作，特制定本管理制度：所有車間成員均須遵守廠紀廠規。
一、工作職責及處罰辦法
1.上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，不允許短褲、赤背或衣帽不整，進出生產車間必須立即隨手關門。工作服不得穿出車間，違者罰款10元。
2.職工應按時上班，遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。
3.各級工作人員上班時間不得隨意離崗、串崗，因事短時間離崗時必須經上級批准並安排熟悉本崗位的人員接替並已做好交接工作，方可離開，違者每次罰款20元。
4.不得在車間工作時與車間管理人員爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，並作檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解僱。
5.酒後上班鬧事和影響工作者，罰款50元，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以解僱。
6.車間內嚴禁吸菸，違者每次罰款50元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
7.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務強走者每次罰款50元。
8.嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款50元。
9.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款20元。
10.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動裝置。違者，每次罰款50元。
11.各車間衛生由各車間班組負責打掃，裝置、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不乾淨，每次對組長罰款20元，對清潔工罰款10元。
12.操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，節約水、電、汽。下班或交班前，應檢查確認本人的工作及其環境已作妥善處理;必須檢查確認需要關閉的水、電、汽已關好，門窗已關好，其它安全措施已做好後方可離開。違者每次罰款20元。
13.不按正確之操作規程、操作裝置而導致裝置損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到過之處罰;情節特別嚴重致裝置損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，並開除處理。
14.中午、下午和夜班下班各車間班組負責人負責關好門窗，關閉總電源。違者每次對直接責任人罰款50元，組長負連帶責任罰款20元。
15.車間各班組嚴格按照生產計劃部指令，根據車間裝置狀況和人員，精心組織生產，生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，但如人手不足可經車間主任協調從其他班組臨時調配;調配人員必須服從該班組長的安排調遣，日常生產任務以外的工作，也須服從車間主任和組長的安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。違者每次處以20元罰款。
16.車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定，有權拒絕生產，並報告生產計劃部。如繼續生產造成損失，後果由車間班組負責。
17.員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和標準進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時班組長並作好記錄，生產組長統計資料不清，造成額超量生產或欠單生產者，責任人處以20元罰款。如有不合格產品進入下個班組按情節每件計20-50元罰款，班組長負連帶責任，造成較經濟損失、安全事故者將交公司處罰。
18.不按正確之操作規程、操作裝置而導致裝置損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到過之處罰;情節特別嚴重致裝置損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，並開除處理。
19.加強現場管理隨時保證場地整潔、裝置光潔。保證車間無塵化。操作人員下班前均要打掃場地和裝置衛生，違者每次處以10元罰款。
二、不定期的考核
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規範。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
考核方式：操作、筆試、口試。
考核的目的`：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
以上各項規定，本公司生產、管理人員均應以生產局為重，嚴格遵守。如有違、造成事故或重隱患，均視為失職，有關責任人將受批評並視情節、後果嚴重程度進行處罰;對於模範遵守制度、消除隱患、對穩定(改進)生產和管理有突出貢獻者將予以獎勵。
車間安全生產製度9
一般安全
1.操作前先想一想，如有疑難，先發問請教。
2.工作場所內勿追逐嬉戲，
3.場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。
4.非經允許，不可私自開動機器裝置。
5.勿靠近懸吊物下方走動或工作。
6.先了解消防器材的位置及其使用方法，並作定期檢查或調整。
7.發生意外應立即報告，勿擅自處理。
8.廢料、油布、垃圾應分別置於規定處所。
9.急救箱應定期檢查並補充。
人員安全
1.遵守安全規則及訊號。
2.工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。
3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕釦等並保持整潔。
4.別人操作機器，勿與之交談。
5.操作轉動機具時，勿戴手套。
6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。
機具裝置安全
1.開動機器時，應先了解該機器效能及如何停止。
2.所有護罩使用前後均應放置定位。
3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，並向上級報告。
4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。
5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。
6.機器裝置用畢後，須將各操作杆放回原來位置。
7.關閉動力電鈕後須俟機器確實停止後，始可離去。
8.轉動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。
車間安全生產製度10
為了更好的規範車間工作人員的行為，也更好的防止車間的安全，特制定本規章制度，望車間工作人員遵照執行。
一、總則
1、車間主任對給排水車間的安全工作負主要責任。
2、車間主任編寫車間安全生產管理制度並督促檢查執行。
3、成立車間安全生產管理小組（成員由副主任及工段長組成）。
4、安全員負責對車間的安全生產管理制度負責督促檢查、員工安全培訓並建立健全各類安全臺帳，及時把檢查情況、隱患排查情況、培訓情況彙報安環處。
5、車間負責督促各工段的安全管理制度和臺帳。
二、安全生產製度
1、新入廠員工和來廠培訓人員，必須接受三級安全教育，考試合格後方可進入生產現場。
2、員工家屬、兒童及無關人員不經批准不得進入生產區。員工進入崗位前，必須按規定穿工作服，戴工作帽和佩帶好勞動保護用品。
3、員工在班前和班中不準喝酒，發現帶酒味上班者，應立即停止其工作。
4、車間要害部位：鍋爐房、主控室、油庫、配電站等，非本崗位人員未經許可不得入內。
5、2米以上（含2米）作業，必須繫好安全帶並派專人監護。
6、特種裝置的管理要落實到人，不是自己分管的裝置或工具，未經批准，不準動用。
7、嚴禁非電氣人員接電源或從事電氣裝置、線路、開關的檢修、操作等工作。
8、行燈和機器裝置上照明的電壓不得超過36伏。槽罐、溝道、潮溼場所使用的照明燈為12伏，絕緣必須良好。
9、各種裝置、工具開動或使用前，要經過仔細檢查，確認安全可靠後方可使用，起重物品時下方嚴禁站人。
10、各種防護裝置、訊號、標誌、儀表、指示器等，要經常檢查、效驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。
11、嚴格執行工藝指標，按工藝規程和操作法進行操作，嚴格執行“兩票”“三制”制度。大型裝置的檢修和倒換實行一人操作一人監護的制度。
12、裝置執行中，擦洗和加油時不準觸動轉動部位。
13、檢修（檢查）時，必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規程。在非動火區內動火時必須按規定辦理動火證。
14、生產中遇到危及人身或裝置安全，或可能發生火災、爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權先停車後報告。
15、人人有權拒絕違章指揮，人人有權制止違章作業。
16、裝置的安全裝置必須齊備可靠，電氣裝置和線路的接地（接零），絕緣必須良好，否則不準使用。
17、車間和倉庫內的門窗必須安裝牢固，並經常檢查、維護。
18、為保護地下的電纜、管道和構造物，防止人身和其他事故，需動土施工時，必須按“動土（動工）安全規定”到有關部門辦理動土許可證，待批准後方可施工。
19、腳踏車必須放入規定的車棚中，嚴禁進入生產區內。
三、下列場所非操作人員不許逗留
1、掛有“危險”標誌的地方。
2、進行起重作業的場所。
3、在進行電焊、氣焊的場所。
4、在進行檢修、安裝或高空作業的地方。
5、正在運轉的裝置附近。
6、有倒塌危險的建築物、土石方作業的溝、坑、孔、洞近旁。
7、廠內生產區動火要按規定辦理“動火許可證”。
8、在易燃、易爆區域內工作時，必須嚴格遵守有關的安全生產管理制度和安全生產技術規程。
9、除發生火警、火災外，各種消防用具，器材和設施，未經領導同意，不準隨便動用。
10、高壓線下，嚴禁站人和堆放物品。
11、酸鹼儲罐區，嚴禁非工作人員進入，工作人員卸酸鹼和使用酸鹼時，必須穿戴好防護用品，嚴禁私自發放酸鹼。
12、油泵房和油管區嚴禁吸菸、嚴禁使用明火、禁止打手機，非工作人員不準入內，未經批准不準放油，嚴格遵守勞動紀律。
四、保障安全十禁止
1、禁止非電工從事電氣作業。
2、禁止非木工動用電鋸、電刨。
3、禁止非焊工從事焊接作業。
4、禁止非機動車駕駛員動用車輛。
5、禁止在廠內用明火照明。
6、禁止在廠內焚燒雜草、垃圾。
7、禁止在廠內及生產場所吸菸。
8、禁止攜帶引火物及發火物進入危險場所。
9、禁止不戴安全帽進入交叉作業區。
10、禁止未系安全帶登高作業。
五、檢修作業十不修
1、檢修任務不明確不修。
2、沒有安全防範措施不修。
3、帶壓裝置不修。
4、帶電裝置不切斷電源不修。
5、不切斷有害物質來源不修。
6、危險物質裝置不經過處理不修。
7、容器內部作業分析置換不合格不修。
8、裝置結構和效能不清的不修。
9、正在執行的裝置不修。
10、空中懸掛裝置無牢靠措施不修。
六、動火作業六大禁令
1、動火證未經批准，禁止動火。
2、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。
3、不清洗，置換合格，禁止動火。
4、不消除周圍易燃物，禁止動火。
5、不按時做動火分析，禁止動火。
6、沒有消防措施，禁止動火。
七、進入裝置、容器的八個必須
1、必須申請、辦證，並得到批准。
2、必須進行安全隔絕。
3、必須切斷動力電，並使用安全燈具。
4、必須進行置換、通風。；
5、必須按時間要求進行安全分析。
6、必須佩帶規定的防護用具。
7、必須有人在器外監護，並監守崗位。
8、必須有搶救後備措施。
八、生產區十四不準
1、加強明火管理，生產區內不準吸菸。
2、生產區內不準進入未成年人。
3、上班時間不準睡覺、幹私活、離崗或做與生產無關的事。
4、在班前、班上不準喝酒。
5、不準使用汽油等易燃液體擦洗裝置、用具和衣物。
6、不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。
7、安全裝置不齊全的裝置不準使用。
8、不是自己分管的裝置、工具不準動用。
9、檢修裝置時安全措施不落實，不準開始檢修。
10、停機檢修後的裝置，未經徹底檢查，不準啟用。
11、未辦高空作業證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢、不準登高作業。
12、石棉瓦上不固定跳板，不準作業。
13、未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。
14、未取得安全作業證的不準獨立作業；特殊工種人員，未經取證，不準作業。
九、處罰規定
處罰的目的是懲前毖後，保證維持有效，有序的工作水準，保障車間和員工的權益。
1、在禁菸區內吸菸者，罰款200元，嚴重者承擔一切後果。
2、進入生產車間不戴安全帽者，罰款50元，員工操作裝置時不準戴手套進行操作。
3、上班後，不佩戴安全勞動防護用品，罰款60元。
4、在工作崗位上睡覺者罰款50元。
5、在上班期間看與生產業務無關的書籍、報紙，罰款20元。
6、上班時間無故串崗、離崗或幹私活者罰款50元。
7、上班遲到或早退超過5分鐘，作曠工半天處理。
8、出勤未簽到按曠工或事後請假處理。
9、請假、公出未辦手續者，作曠工處理。
10、工作懈怠，不按規定和要求完成工作任務，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。
11、無故拒絕工作安排、指令，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。
12、違反安全規定或其行為危害他人安全，罰款50—200元。（嚴重可做行政紀律處分）。
13、偷盜車間的財物，移交保安或公安部門處理。
14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路暢通，未經同意不得動用消防器材（特殊情況下除外）違者罰款50元。
15、上班時酗酒者，罰款200元/人。
16、無故損壞車間裝置、附件者按原值賠償。
車間安全生產製度11
1、厂部成立安全生產領導小組，廠長任組長，對全公司安全生產負責。
2、安全生產教育要定期對全公司職工進行安全生產基本知識、基本教育，人人樹立安全第一的思想。
3、酒為易燃品，公司內和倉庫要嚴禁煙火，酒庫附近嚴禁堆放易燃品。
4、安全用電，電器裝置要加防護罩，線路和開關要經常檢查，杜絕各類事故發生。
5、安全生產目標，全部無火災，無重大事故，無傷亡事故
車間安全生產製度12
一、不準在車間內吸菸，擅自進行明火作業。
二、不準佔用疏散通道。
三、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。
四、不準在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。
五、不準隨便動用消防器材。
六、非機修人員不準擅自拆裝機器裝置。
七、不準無證上崗操作危險機臺。
八、故障裝置未修好前，不準使用。
九、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。
十、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。
車間安全生產製度13
一、倉庫內嚴禁吸菸及使用明火，並設明顯標誌牌。
二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大於60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。
三、應根據貨物的不同性質分類存放。
四、嚴禁使用電熱器。
五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。
六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題後關閉電源，鎖門離開。
七、知道所在部門滅火器材的位置並會使用各種滅火器，能熟練地掌握其效能、作用和使用方法。
八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。
車間安全生產製度14
1、消防管理:消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養;消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。
2、用電管理:線路完好歸位;電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用;電工持證上崗。
3、用氣管理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現場無呆滯物料。
5、裝卸管理:不損傷產品或物料，不野蠻工作;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸裝置專人保管。
6、危險工序操作管理:關鍵裝置定期保養;衝壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接衝壓人員定期培訓、持證上崗。
7、環境衛生管理:生產現場、辦公場所、走道樓梯乾淨整潔，無衛生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋;牆角無蜘蛛網、地面無積水;廁所無異味。
8、防護管理:各類門、窗、護欄無損壞;天花、牆壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。
9、文明生產管理:私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規範，不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓與考核;老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。