車間6S管理制度7篇
車間6S管理制度7篇
在不斷進步的時代，人們運用到制度的場合不斷增多，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。那麼制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編幫大家整理的車間6S管理制度，希望能夠幫助到大家。
車間6S管理制度1
為了進一步規範車間的現場管理，營造一個整潔，乾淨的生產工作環境，細化管理，提高員工自我安全文明生產意識，特製如下規定：
1 、生產部班/組長及生產專案負責人為車間現場管理的主要負責人，要保持工作場地、門窗、走道等場所及配電箱等設施的整潔衛生，建立管理責任卡，責任到人，部門主管負責監督。（衛生區域按專案分，各生產專案負責人負責）
2 、各班班組衛生區須保持整潔，生產巡檢定期檢查。對不合格的班組或個人根據《車間現場管理獎懲細則》的規定處罰。
3 、每週五下班前半小時為車間統一大掃除時間，生產管理者負責監督，設定監督小組對大掃除情況進行檢查、評比，好的給予表揚，不好的給予批評，對於表現極差的班組負責人要處罰。
4 、工作臺和貨架上的物品擺放要整齊，不準擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無關的物品，保持工作臺機器裝置（包括地面、機架等）的乾淨。
5 、生產半成品、成品、待裝物品（需有標識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的乾淨、整潔及包裝分類存放。
6 、裝配車間內各種設施（清潔工具、液壓車、洗地車等）按要求擺放，使用後應及時歸位並保持乾淨。
7 、文明生產、嚴禁隨地吐痰，嚴禁大聲喧譁，嚴禁打鬥毆。
8 、安全生產，消防通道在工作時間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設施的整潔衛生和完好無損。
9、裝配作業時，如遇到需要吊裝或大型登高作業組裝時，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。
10、裝配車間照明、空調按區域分，在沒有人員工作的情況下及時關閉，下班前最後離開人員檢查車間照明及空調是否關閉。
11 、因操作不當或違反操作規程損壞機器（零件、標準件、電器元件）按損失價值的10%-20%罰款。
12 、工作時間按規定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴禁在車間廁所內抽菸、酗酒，上班時間原則上不準會客，特殊情況須批准，工作時間不準帶小孩子，嚴禁工作時間串崗，睡覺、看報刊和玩手機，做私活等無關生產的活動。
13、進入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發放勞保鞋期間統一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動鞋套。
14、按時上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀現象，特殊情況需向部門領導請假，並講請假資訊發在生產部企業微信群 “新能源BU-組裝除錯部”裡面，部門隨時抽查考勤情況，並根據抽查結果對相應的責任人給予處罰。
15、生產耗品區物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，不可過多取用造成浪費，在使用完成後及時整理歸還到耗品區。
16、耗品在生產現場使用時要用週轉盒分類放置，不可混放、丟棄等造成浪費情況，工作中掉在地面的耗品及時撿起來放置到週轉盒內。
17、工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。
18、上機操作時，工具、物料不可隨意放置在地面或裝置表面，需用工具小車整齊擺放，如特殊情況裝置上暫放人員要在裝置上操作時，需用防護墊皮墊好再操作。
19，中途休息時現場必須進行6S整理，人員離開工作場地時需整理後再離開。
違反以上制度者，按照《現場管理獎懲細則》之規定給予相應處罰，對遵守制度較好的班組，將給予相應的獎勵。
車間6S管理制度2
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的裝置、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器裝置定期保養並有裝置保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目瞭然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區域有6S責任區及責任人。
三、清掃
1、保持通道乾淨、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
4、窗、牆壁、天花板乾淨整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果並改進。
五、素養
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、安全
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁菸區內吸菸
車間6S管理制度3
為保持維修車間現場衛生的清潔，使衛生清理有章可循，特訂本規定如下：
一、本規定要求衛生清理的範圍涵蓋了車間裝置、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內外牆（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛生間與地溝等五大部分，本規定對各部分均作了不同的要求。
二、車間裝置衛生清理要求
1、每臺裝置空閒時都有其相對固定的位置。裝置空閒時不允許隨意挪動，使用完畢後使用人須及時將裝置歸位。
2、裝置使用過程中使用人要養成“隨手清潔”的習慣，使用中也儘量保持裝置清潔；使用完畢後對裝置進行全面清潔後方可將裝置歸位。
3、車間配件架須按所貼標籤要求存放物件，嚴禁混放；同時擺放要整齊。
4、車間用於存放零部件、工具的托盤要保持乾淨，用後須清洗乾淨後再存放於指定地點。
5、電焊機、氧割裝置用完後，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。
6、每日早上上班後由裝置保養人對各自保養的裝置進行外表清潔並檢查裝置是否能正常運轉。
三、車間地板衛生清理要求
1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中，非參與人員儘量將髒物清走。
2、除晚上加班等特殊情況外，現場衛生的清理定於每天17:00時以後，早上上班後嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛生清理行為。
3、從節約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經車間主管同意方可進行。
4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油汙、水和灰塵等其它髒物。對應舉升機的保養人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務並負監督責任。
5、每天下班前必須將車間垃圾桶內的垃圾清理後統一收集到指定地點，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。
6、每次用完拖把、掃把後，要將它們存放於指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用後要拿到外面指定地點涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班後再拿去涼曬）。
7、在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時，嚴禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用幹拖把吸乾淨。
8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據實際情況統一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。
四、工作間衛生清理要求
1、總成修理間衛生清理細則
1、1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的清潔同步進行。
1、2保持地板、工作臺乾淨，無積水、油汙和灰塵等。
1、3使用電鑽、臺鉗時所產生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閒人員要在工作完成後收集到垃圾桶內。
1、4存放於加工間的其它物件，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。
1、5無塵車間為發動機三保的專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業。
1、6每次發動機三保完畢，應將屬於從該發動機拆下的物件及時搬至指定地點。
1、7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及牆壁，如不慎觸及或被油汙濺到應及時清理乾淨。
2、美容區衛生清理細則
2、1美容區屬於美容部專用場地，衛生清潔工作車間主管安排。
2、2美容區地板的清潔與車間地板的清潔同步進行。
2、3每天早上上班後十分鐘內美容部的員工要將所需美容裝置搬至指定地點；下午下班前將裝置清潔後搬回維修車間。
2、4美容所用的裝置，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。
2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協調。
五、車間內外牆衛生清理要求
1、玻璃隔牆每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據實際情況統一安排。
2、為保證安全，清理玻璃隔牆時只能用毛巾接長木棒清理，嚴禁攀緣清理。
六、衛生間和地溝衛生清理要求
1、衛生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。
2、清理衛生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完後要用水沖洗乾淨，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。
3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據實際情況統一安排。
4、任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。
七、烤漆房的衛生清理參照車間裝置、地板的衛生清理要求進行。
八、對違反以上規定的員工按公司有關規定進行處罰。
車間6S管理制度4
6S管理具有以下幾方面作用：
1、提升企業形象
實施6S活動，有助於企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工計程車氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使6S企業成為其他企業學習的物件。
2、提升員工歸屬感
6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。
3、減少浪費
企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。
4、保障安全
降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。
5、提升效率
6S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的`工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利於發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。
6、保障品質
產品品質保障的基礎在於做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施6S尤為必要。
推行6S管理的誤區：把6S活動當作大掃除
6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業卻非常少。有些企業的幹部、工人在本企業推行6S管理幾年以後，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。
導致上述誤區的原因在於很多企業的幹部並沒有真正理解什麼是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。
車間6S管理制度5
1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。
2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。
3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。
4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。
5、作業員工必須按照WI作業以及瞭解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。
6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。
7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。
8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。
9、AB膠塗膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水乾燥。
10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品乾燥。
11、機器保養記錄要按時填寫，並認真保養填寫正確。
12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。
13、投入工位必須按規定時間下拉作業。
14、各員工必須按先進先出的原則作業。
15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。
16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。
17、停用的機器裝置要掛有“暫停使用”的標識。
18、膠桶表面，防溢位盒要保養乾淨以及要有相關的標識。
19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。
20、各拉辦公檯周圍不可放有不需要的物品。
21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。
22、各工位機器治具的表面，上下週圍要保養乾淨。
23、各拉放物料的物料架要保持乾淨。
24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。
25、固化房內要保持乾淨，不可放有雜物及破損的現象。
26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。
27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養乾淨。
28、物料流動車收料乾燥車要不定時的清潔乾淨。
29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。
30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。
31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。
32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要註明原因。
33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。
34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。
35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。
36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。
37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔乾淨，以及有相關的標識。
39、防溢位備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）
40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。
41、各焊接工位的抽菸罩要不定時的清理乾淨。
42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。
43、各拉各工位要保持地面乾淨，垃圾按要求進行分類處理。
車間6S管理制度6
一、整理
1、車間通道暢通、整潔。
2、車間的裝置、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、車間辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、車間庫房原料、成品擺放整齊。
二、整頓
1、機器裝置定期保養，處於最佳狀態。
2、工具放置整齊，定期檢查。
3、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
三、清掃
1、保持通道通暢、乾淨。
2、窗、牆壁、天花板乾淨整潔。
3、工具、裝置隨時清理。
四、清潔
1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。
2、對不符合的情況及時糾正。
3、保持整理、整頓、清掃成果並改進。
五、素養
1、罪犯必須著囚服。
2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。
3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。
4、有集體觀念，積極參加“6S”活動。
六、安全
1、配電室道行區域不得靠近。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行。
3、不損壞公物。
車間6S管理制度7
1、保持通道順暢，通道內不得擺放週轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油汙、積塵；
2、裝置（如：鉚壓機、臺鑽、校驗臺、風扇）和機臺上無雜物、灰塵、油汙，定期檢驗維護；
3、車間所有物料一律使用週轉箱和料盒，並在指定區域依定位線為標準擺放整齊；
4、離位時凳子應順手放在臺面下，並和檯面邊平行放齊；
5、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，並且做好標識；
6、工作臺面要保持整齊、乾淨，私人物品放在抽屜裡，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子裡在固定位置擺放整齊；
7、合格品與不合格品嚴格區分，並且做好標識；
8、毛巾不得放於工作臺面上，使用後放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車間；
9、工作過程中所產生的塑膠袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；
10、工裝夾具、輔助材料使用完畢後及時歸還原位擺放整齊；
11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5釐米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；
12、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發現問題及時調整和彙報；
13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；
14、上班時間工作認真專心，不準閒談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、裝置、風扇的電源；
16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鑽、自動機、烘烤箱等裝置除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸控；
17、裝置操作人員必須按規定作業程式、標準進行操作；
18、每天下班後工作臺面和地面必須清理乾淨、整齊；注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度二、處罰以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以內不處罰，月累積-10分以上的（不含-10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。