車間現場管理制度15篇

　　在發展不斷提速的社會中，我們都跟制度有著直接或間接的聯絡，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。到底應如何擬定製度呢？下面是小編精心整理的車間現場管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

車間現場管理制度1

　　1、遵守企業考勤制度，準時上下班，不早退，不遲到，不曠工。

　　2、生產過程中必須嚴格按照作業指導書生產，勤儉節約，杜絕浪費。

　　3、愛惜生產裝置、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞

　　4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

　　5、衣著清潔整齊，按要求穿戴上班。

　　6、工作時間不準睡崗、脫崗、串崗。嚴禁私自外出，有事須向部門主管請假。

　　7、工作時間不得打鬧、閒聊、吃零食等與工作無關事宜。

　　8、工作時間不得幹私活，接打電話要限制時間。

　　9、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，嚴禁隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。

　　10、當產品出現不良時應立即停止作業並上報，查詢原因後方可繼續生產。

　　11、認真服從上級指揮，如有不同意見，應委婉相告或書面陳述或及時向更上一級領導反映，並陳述正當理由，不得與領導發生爭執或打架行為。

車間現場管理制度2

　　為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：

　　1、生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。

　　2 、員工進入車間必須穿著公司統一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標誌，並保持儀容整潔。

　　3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閒逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。

　　4、車間內嚴禁吸菸，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。

　　5、自覺維護車間整潔衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。

　　6、員工必須維護車間各項裝置和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必須按規定進行班後維護，做到“工具歸箱，裝置復位，場地清潔”；上班前必須對裝置進行常規檢查。

　　7、配備齊全的車間安全防火裝置，並定期維護調整，確保裝置技術狀況良好；人人皆知防火裝置的放置位置，並熟練掌握使用技術。

　　8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。

　　9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。

　　10、上班時間，必須絕對服從統一排程。

　　11、生產工作必須憑任務委託書進行。禁止任務委託書或隨意擴大、縮小工單內容施工。

　　12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位；任何員工未經准許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間排程不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。

　　13、上班時間儘量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況後回覆電話；屬工作問題，經有關經理批准後可以回覆電話。

　　14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。

　　15、車間裝置、工具未經公司批准，一律不得帶出車間。

　　16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。

　　17、經公司批准的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關於技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。

車間現場管理制度3

　　第一章目的

　　規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產，提高業務素質，提高經濟效益，達到優質、高效、低耗，具有重要意義。第二章範圍

　　適合於企業生產各車間。第三章內容第一條質量管理。

　　1.各車間應嚴格執行《程式檔案》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　2.對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。 3.認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下一工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不符合產品有權拒絕接受。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的本成品絕不流入下道工序。

　　5.嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到表示明顯、數量準確、處理及時。

　　第二條工藝管理

　　1.嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格並有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。 3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝引數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　4.對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　5.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後方可用於生產。

　　6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。

　　7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判斷無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　8.生產部應建立模具及工裝臺賬，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

　　9.合理使用裝置、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　第三條定製管理

　　1.定製管理、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。 2.勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　3.做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　4.加強對不合格品管理，有記錄，表示明顯，處理及時。

　　5.安全通道內不得擺放任何物品。

　　6.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。

　　第四條裝置管理。

　　1.車間裝置指定專人管理。

　　2.嚴格執行公司裝置使用、維護、保養、管理制度，認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.做到裝置管理“三步法”堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　4.裝置點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、賬卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　5.實行重點裝置憑證上崗操作，做到證機相符。

　　6.嚴格裝置是個報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

　　7.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　其中三好：管好、用好、保養好。

　　四會：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀錄：即：遵守安全操作規程、經常保持裝置整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　8.裝置運轉中，觀察裝置響聲、溫度、壓力，有異常時應及時處理並報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。 9.操作人員離崗位要停機，嚴禁裝置空車運轉。 10.保持裝置清潔，嚴禁跑、冒、滴、漏。 11.裝置應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。

　　第五條工具管理

　　1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　2.各種工具、量具、刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　第六條工具箱管理。

　　1.各部門必須按規定流程申請工具櫃的制度（購買），充分利用工具櫃的空間，現場不得擺放多餘工具櫃和利用率低的工具櫃，否則工業工程科將強制收回。

　　2.工具櫃必須定置擺放，工具櫃內的物品也必須分類定置擺放。 3.做好工具櫃的標識：

　　（1）工具櫃表面貼標籤，標籤一律貼在門的左上角。

　　（2）工具櫃內貼有“物品清單”，“物品清單”一律貼在門的左上角。 4.工具櫃內物品必須按“物品清單”擺放整齊，不予許混亂擺放。

　　5.工具櫃內物品必須進行“形跡管理”。

　　6.工具櫃表面及櫃內保持乾淨，無油物、五臟物、無垃圾等。

　　7.工位器具組在製作新工具櫃時，門應運用“透明化”管理未實行“透明化”管理的工具櫃各使用部門應對其改造。

　　8.工具櫃損壞，或鑰匙丟失，按規定程式申報維修，不得擅自撬工具櫃；故意損壞的，按價賠償。

　　9.各部門（單位）必須對工具櫃編號，並建立工具櫃管理臺賬。 10.各部門必須每月月末組織對工具櫃進行自查，將自查結果報工業工程科。

　　11.工業工程科不定期抽查，並每季度組織1次專項檢查。

　　第七條工位器具現場管理。

　　1.各部門必須按規定流程申請工位器具的製作，防止工位器具的設計不合理和工位器具的浪費。

　　2.工位器具必須定置擺放，不允許擺放超過規定的數量的工位器具。

　　3.工位器具的擺放必須符合人機工程學原理，不予許物品超出工位器具擺放，或物品隨意擺放在工位器具上。工位器具內的物料須整齊擺放。

　　4.做好工位器具的標識：

　　（1）工位器具上要標明物料名稱、數量、產地、是否關鍵作/重要件。

　　（2）做好工位器具內的物料必須和標識的物料相符，嚴禁物料混放。

　　5.必須保持工位器具內及四周環境無垃圾、無油汙、無灰塵，乾淨、整潔。對工位器具漏油等給現場5S帶來影響的，必須改善或報廢。

　　6.工位器具損壞的，及時申報維修。嚴禁將壞的工位器具丟棄在現場。

　　7.多餘的工位器具一定要辦理退還手續。報廢的工位器具要及時辦理報廢手續。嚴禁將多餘的、報廢的和暫時不使用的工位器具丟在現場

車間現場管理制度4

　　1目的

　　規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益,以達到優質、高效、節約生產成本的重要意義。

　　2範圍

　　生產部各生產車間。

　　3內容

　　3.1質量管理

　　3.1.1各車間應嚴格執行《程式檔案》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　3.1.2對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

　　3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

　　3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3.2工藝管理

　　3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

　　3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經培訓合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝流程執行情況。

　　3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝單生產。技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　3.2.5嚴格執行標準、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經工廠工藝同公司業務協商後以書面形式通知生方可更改產品的生產工藝。（工藝變更通知單）

　　3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。

　　3.2.7對於新工藝（公司未做過的工藝）要求生產技術人員組織工藝研討、實驗並以書面報告的形式將新產品工工藝流程、技術要求做出分析，使具體生產人員對產品的質量要求及工藝流程做到心中有數。生產人員在生產過程中如發現問題或疑問應立即停止生產並向部門主管彙報，待問題解決後方可生產。

　　3.2.8樣品管理。客戶樣品及公司提供打樣。

　　3.3定置管理

　　3.3.1定置擺放、物品按區域按類放置。

　　3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

　　3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

　　3.4裝置管理

　　3.4.1車間裝置指定專人管理。

　　3.4.2嚴格執行公司裝置使用、維護、保養、管理制度，認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.4.3做到裝置管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。

　　3.4.4裝置點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　3.4.5實行重點裝置憑證上崗操作,做到證機相符。

　　3.4.6嚴格裝置事故報告制度,一般事故24小時內,重大事故立即報生產主管或公司領導。

　　3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持裝置整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　3.4.8裝置執行中,觀察裝置響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

　　3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁裝置空車運轉。

　　3.4.10保持裝置清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11裝置應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

　　3.5工具管理

　　3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

　　3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具

　　3.6計量管理

　　3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。

　　量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。

　　禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。

　　所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

　　3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

　　3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

　　3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。

　　3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　3.7勞動紀律

　　3.7.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

　　3.7.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3.7.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　3.7.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.7.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　3.7.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。

　　3.8文明生產

　　3.8.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

　　3.8.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、班組成員等。

　　3.8.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、裝置保養、規範物品擺放。

　　3.8.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　3.8.5車間內管路/線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

　　3.8.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　3.8.7車間內工位器具、裝置附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　3.8.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇（空調）。

　　3.8.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到裝置不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

　　3.9安全生產

　　3.9.1嚴格執行各項安全操作規程。

　　3.9.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.9.3貫徹“安全第一、預防為主”。

　　3.9.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　3.9.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　3.9.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　3.9.7生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　3.9.8非本工種人員或非本機人員不準操作裝置。

　　3.9.9重點裝置(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　3.9.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標誌明顯。

　　3.9.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　3.9.12發生事故按有關規定及程式及時上報。

車間現場管理制度5

　　目的

　　規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

　　範圍

　　金盾壓力容器生產部各生產車間。

　　內容

　　1、質量管理

　　各車間應嚴格執行《程式檔案》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

　　認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

　　嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　2、工藝管理

　　嚴格貫徹執行工藝規程。

　　對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

　　嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝引數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。

　　合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。

　　新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

　　合理使用裝置、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　3、定置管理

　　定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　安全通道內不得擺放任何物品。

　　消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

　　4、裝置管理

　　車間裝置指定專人管理。

　　嚴格執行公司裝置使用、維護、保養、管理制度，認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　做到裝置管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　裝置點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　實行重點裝置憑證上崗操作,做到證機相符。

　　嚴格裝置事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

　　堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　裝置執行中 , 觀察裝置響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

　　操作人員離崗位要停機,嚴禁裝置空車運轉。

　　保持裝置清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　裝置應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

　　5、工具管理

　　卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

　　車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　6、計量管理

　　使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。

　　量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。

　　禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。

　　凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

　　嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

　　各單位應按需要合理配備計量器具。

　　對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　7、能源管理

　　積極履行節能職責，認真考核。

　　開展能源消耗統計核算工作。

　　認真執行公司下達的能源消耗定額。

　　隨時檢查耗能裝置執行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制裝置預熱時間，杜絕空車執行。

　　未經允許不得私接耗能裝置、設施、器具。

　　8、勞動紀律

　　車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

　　車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。

　　9、文明生產

　　車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

　　應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

　　下班提前5~10分鐘進行地面清潔、裝置保養、規範物品擺放。

　　車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　車間內管路/線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

　　車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　車間內工位器具、裝置附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

　　堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到裝置不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

　　10 、安全生產

　　嚴格執行各項安全操作規程。

　　經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　貫徹“安全第一、預防為主”。

　　按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　非本工種人員或非本機人員不準操作裝置。

　　重點裝置(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標誌明顯。

　　加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　發生事故按有關規定及程式及時上報。

　　獎懲

　　生產部每週最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

　　生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻反。

　　對全月評分不足60分的，少於60分的部分按2元/分進行處罰，並予以通報。

　　對於車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

車間現場管理制度6

　　一、現場紀律制度

　　1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行刷卡操作。

　　2、員工生產現場必須著工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正確佩帶員工證。

　　3、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程式逐級向各級主管請假，得到批准後方可能離開。

　　4、禁止將個人衣物，餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

　　5、未經生產或相關部門會籤批准，禁止將原物料、半成品、裝置部件等物品帶出現場。

　　6、生產現場除相關品嚐制度確認人以外，嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。

　　10、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。

　　11、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批准。

　　12、員工工作期間不得佩戴手錶、戒指、耳環等物品，不得化妝。員工工作期間佩載手機必須關閉電源且放於工褲內。

　　13、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話。

　　15、現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閒怠工，

　　16、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　18、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸菸、看小說、報刊等。

　　19、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　20、現場人員必須自律自覺，勇於檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

　　21、現場人員必須妥善保養自己的更衣櫃，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

　　22、員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器裝置。

　　23、提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。

　　24、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。

　　25、上班中途外出員工憑出入證進出車間，並正確登記出入時間。

　　26、嚴禁私自撕毀公司公佈的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂塗亂畫。

　　27、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　二、衛生制度

　　A、人衛生制度

　　1、員工上崗前必須取得健康證。

　　2、員工保持良好的個人衛生習慣，勤洗澡、勤理髮、勤剃鬚、勤剪指甲、勤換衣服。

　　3、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。

　　4、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓頭，等不合食品企業衛生規範的行為，在生產現場打噴涕須背對生產線，並用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　6、員工應做到衣帽整潔，頭髮不外露，工鞋保持乾淨，做到勤洗勤換。

　　7、員工使用衛生間嚴禁穿著水鞋，使用完畢後必須及時沖洗衛生間。

　　8、員工必須按公司要求規範著裝，防止作業時汗液，髒物汙染半成品。

　　9、嚴禁抱病帶傷上班，作業前雙手消毒。

　　10、工衣櫃及時清潔，避免產生衛生死角，飲用水杯自覺保持乾淨。

　　11、現場應做好衛生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。

　　B、車間衛生制度

　　1、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、汙物和油汙。

　　2、保持現場排水溝暢通、牆壁潔淨、無衛生死角。

　　3、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內裝置、地面及其它生產用品進行清理衛生。

　　4、現場門窗、樓梯通道、桌凳、現場目視牌等保持乾淨。

　　5、定期對現場各蒸汽、水、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔，保持無灰塵積壓。

　　6、裝置上物品按規定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、塗汙裝置。

　　7、裝置應做定期清潔，防塵罩、安全罩禁敞開，機器底部物應定期清理。

　　8、衛生清潔用具使用前後清洗、清理，未使用須擺放在指定位置。

　　9、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。

　　10、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

　　11、嚴禁未獲批准，使用各種有毒、有害化學物品或藥劑。

　　12、保持各種半成品週轉箱，垃圾用箱，輸送平板潔淨。

　　13、生產現場過程中落入地面的半成品應及時清理到專門收集不可回收半成品的紅色塑料斗中。

　　14、車間內裝置、管道、牆壁不允許隨意貼膠帶。

　　15、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。

　　16、崗位員工因工作需要接觸料液時，必須戴手套或雙手消毒。

　　18、《食品企業衛生規範》中規定的其它衛生要求。

　　三、現場安全制度

　　1. 現場應做好安全宣傳教育，安全防範保障工作。

　　2. 員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，裝置安全，

　　對於安全規定必須無條件服從。

　　3. 員工必須掌握本崗位安全操作規範，熟悉裝置效能特點，按操作規程作業。

　　4. 崗位員工應定期對裝置進行保養與維護，減少事故隱患，發現裝置異常應立即上報維修。

　　5. 保養、維修裝置時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員觸動裝置開關。

　　6. 員工在操作裝置時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況，禁止在車間現場跑動。

　　7. 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。

　　8. 非本崗位員工不得操作其他工序的裝置。

　　9. 注意蒸汽管道，閥門及用汽裝置，嚴禁隨意觸控以免燙傷。

　　10. 現場開水等高溫液體多使用時注意防止燙傷。

　　11. 裝置、管道消毒時，注意防止化學用品濺到皮膚上或衣服上或其它易被腐蝕的裝置上。

　　12. 員工須熟悉緊急停止按鈕，事故發生後停機停電，妥善處理，及時上報。

　　13. 工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、卷帶等傷害。

　　14. 車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

　　15. 現場嚴禁踩、踏、敲、打機器裝置。

　　16. 嚴禁將生產器具未按規定挪為他用。

　　17. 消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

　　以上處罰條例適用於灌裝車間任何管理人員和生產人員，並且一律平等《條例》執行受灌裝車間每位成員監督。

車間現場管理制度7

　　一、現場紀律制度

　　1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行刷卡操作。

　　2、員工生產現場必須著工作服，正確佩帶員工證。

　　3、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程式逐級向各級主管請假，得到批准後方可能離開。

　　4、禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

　　5、未經生產或相關部門會籤批准，禁止將原物料、半成品、裝置部件等物品帶出現場。

　　6、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話。

　　7、現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閒怠工，

　　8、現場各工段，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　9、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸菸、看小說報刊、玩手機等。

　　10、員工必須服從合理的工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級領導命令或工作分配。

　　11、現場人員必須自律自覺，勇於檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

　　12、現場人員必須妥善保養及清理自己的更衣櫃，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

　　13、員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，嚴禁故意損壞機器裝置。

　　14、提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。

　　15、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。

　　16、上班中途外出員工憑工作證進出車間，並正確登記出入時間。

　　17、嚴禁私自撕毀公司公佈的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂塗亂畫。

　　18、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　二、車間衛生制度

　　1、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、汙物和油汙。

　　2、保持現場牆壁潔淨、無衛生死角。

　　3、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內裝置、地面及其它生產用品進行清理衛生。

　　4、現場門窗、走廊、桌凳、現場目視牌等保持乾淨，工作臺、裝置、牆壁不允許隨意貼膠帶。

　　5、定期對現場工作臺、照明用具、取暖以及製冷裝置等進行清掃、清潔，保持無灰塵積壓。

　　6、裝置上物品按規定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、塗汙裝置。

　　7、裝置應做定期清潔，並做好防塵工作，機器底部物應定期清理。

　　8、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。

　　9、生產作業過程中出現的不良品、廢品，必須及時整理分類統一存放處理。

　　10、保持各種半成品、成品週轉箱、托盤、工作臺潔淨。

　　11、生產現場過程中落入地面的部件或部品應及時撿起並放回指定位置。

　　13、超出時間效期的公告、通告、標語應及時上報清理。

　　14、崗位員工因工作需要接觸光源時，必須戴防靜電手套或手鐲。

　　三、現場安全制度

　　1.現場應做好安全宣傳教育，安全防範保障工作。

　　2.員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，裝置安全，對於安全規定必須無條件服從。

　　3.員工必須掌握本崗位安全操作規範，熟悉裝置效能特點，按操作規程作業。

　　4.崗位員工應定期對裝置進行保養與維護，減少事故隱患，發現裝置異常應立即上報維修。

　　5.保養、維修裝置時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員觸動裝置開關。

　　6.員工在操作裝置時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況，禁止在車間現場跑動。

　　7.員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。

　　8.非本崗位員工不得操作其他工序的裝置。

　　9.現場電烙鐵、熱熔膠槍、錫爐等高溫物體使用時注意防止燙傷。

　　10.員工須熟悉電源開關位置，事故發生後能立即停電停機，妥善處理，及時上報。

　　11.工作時員工應時刻注意防止撞傷、燙傷、切傷等傷害。

　　12.車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

　　13.現場嚴禁踩、踏、敲、打機器裝置。

　　14.嚴禁將生產工具、器具未按規定挪為他用。

　　15.消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

車間現場管理制度8

　　一、現場紀律制度

　　1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。

　　2、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程式逐級向各級領導請假，得到批准後方可能離開。

　　3、禁止將個人衣物，餐具等用品帶入生產現場。

　　4、未經生產或相關部門批准，禁止將原物料、半成品、裝置部件等物品帶出現場。

　　5、嚴禁將消防器材挪為他用。

　　6、員工工作期間不得佩戴手錶、戒指、耳環等物品，不得化妝。

　　7、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話。

　　8、現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閒怠工。

　　9、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　10、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸菸、看小說、報刊等。

　　11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級領導安排或工作分配。

　　12、現場人員必須自律自覺，勇於檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

　　13、現場人員必須妥善保養自己的更衣櫃，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

　　14、員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器裝置。

　　15、提倡節約，生產現場嚴禁水、電浪費現象。

　　16、嚴禁私自撕毀公司公佈的各項通知、規定。

　　17、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　二、衛生制度

　　1、員工上崗前必須取得健康證。

　　2、員工生產現場必須著工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正確佩帶員工證。

　　3、員工保持良好的個人衛生習慣，勤洗澡、勤理髮、勤剃鬚、勤剪指甲、勤換衣服。

　　4、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。

　　5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　6、員工工作期間嚴禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓頭，等不合食品企業衛生規範的行為，在生產現場打噴涕須背對生產線，並用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　7、員工應做到衣帽整潔，頭髮不外露，工鞋保持乾淨，做到勤洗勤換。

　　8、員工使用衛生間嚴禁穿著水鞋，使用完畢後必須及時沖洗衛生間。

　　9、員工必須按公司要求規範著裝，防止作業時汗液，髒物汙染半成品。

　　10、嚴禁抱病帶傷上班，作業前雙手消毒。

　　11、工衣櫃及時清潔，避免產生衛生死角，飲用水杯自覺保持乾淨。

　　12、現場應做好衛生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。

車間現場管理制度9

　　一、總則

　　1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本部們發展，結合生產車間實際情況，特制定本制度。

　　2.本制度實用於生產部全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

　　二、人員管理

　　1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

　　2.車間員工必須服從由上級指派的工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

　　3.全體車間人員工作時間必須按公司要求統一著裝，更換工作鞋或鞋套進入車間。

　　4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如：吃東西,閒坐聊天,聽歌,打瞌睡等行為。

　　5.對惡意破壞公司財產或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理。

　　6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按公司請假程式申請,得到批准方可離開。

　　7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結派。

　　三、作業管理

　　1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間裝置和人員組織生產。

　　2.生產流通確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,並向負責人報告研究處理。

　　3.車間人員每日上崗前必須將所操作裝置及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域由領班安排人員協調清理。

　　4.車間人員生產完成後,如有多餘的物料及時交由物料員統計並退回倉庫，不得遺留在車間工作區域內。

　　5.生產過程中好壞物料分別放入塑膠箱或產品外箱,並要做出明顯的'標記來區分物料好壞,不能混料。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具，移交物料必須做好交際協調,並將出借物料、工具、半成品物料進行登記。

　　6.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,做好裝置清理保養工作。最後離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最後離開者的責任以及生產主管的責任。

　　7.技術人員每週應對工具、裝置、夾具進行檢查、統計、維護等保養工作，並對損壞的工具進行維修（保險絲熔斷、裝置電源線斷裂等可被觀測到的損壞）。

　　8.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任.

　　四、生產現場物品擺放及清潔衛生

　　1.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批准。

　　2.包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，留有足夠的搬運位置，以便搬運方便。禁止型號、規格、光電引數不一的產品混合擺放。

　　3每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆裡，現場清理餘料時，將有用的餘料清理出來，交由物料員統計，統一儲存及再利用；將有瑕疵的物料分類，交由物料員統計，統一進行報廢處理。

　　4.若在清理現場時，發現價值高於10元或數量在大於5PCS良性物料及物品，從重處罰。

　　五、技術人員產前樣評審

　　1.技術人員應在物料到齊後訂單生產前1天進行產品產前樣試製。並進行上報與評審。

　　2.技術人員產前樣評審合格後，投入生產時應及時按照工藝指導要求對產線員工進行技術指導，指正生產過程中的問題，並及時上報生產主管。

車間現場管理制度10

　　1目的

　　規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

　　2 範圍

　　金盾壓力容器生產部各生產車間。

　　3 內容

　　3.1 質量管理

　　3.1.1 各車間應嚴格執行《程式檔案》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　3.1.2 對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

　　3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

　　3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3.2 工藝管理

　　3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

　　3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

　　3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝引數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。

　　3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。

　　3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

　　3.2.9 合理使用裝置、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　3.3 定置管理

　　3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

　　3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。

　　3.4 裝置管理

　　3.4.1 車間裝置指定專人管理。

　　3.4.2 嚴格執行公司裝置使用、維護、保養、管理制度，認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.4.3 做到裝置管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　3.4.4 裝置點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　3.4.5 實行重點裝置憑證上崗操作 , 做到證機相符。

　　3.4.6 嚴格裝置事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

　　3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　3.4.8 裝置執行中 , 觀察裝置響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

　　3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁裝置空車運轉。

　　3.4.10 保持裝置清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11 裝置應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

　　3.5 工具管理

　　3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

　　3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　3.6 計量管理

　　3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。

　　量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。

　　禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。

　　所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

　　3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

　　3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

　　3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

　　3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　3.7 能源管理

　　3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。

　　3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。

　　3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

　　3.7.4 隨時檢查耗能裝置執行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制裝置預熱時間，杜絕空車執行。

　　3.7.5 未經允許不得私接耗能裝置、設施、器具。

　　3.8 勞動紀律

　　3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

　　3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。

　　3.9 文明生產

　　3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

　　3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

　　3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、裝置保養、規範物品擺放。

　　3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　3.9.5 車間內管路/線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

　　3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　3.9.7 車間內工位器具、裝置附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

　　3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到裝置不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

　　3.10 安全生產

　　3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

　　3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

　　3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作裝置。

　　3.10.9 重點裝置(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標誌明顯。

　　3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　3.10.12 發生事故按有關規定及程式及時上報。

　　4 獎懲

　　4.1 生產部每週最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

　　4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

　　4.3 對全月評分不足60分的，少於60分的部分按2元/分進行處罰，並予以通報。

　　4.4 對於車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

　　執行：本規定自下發之日起即執行。

車間現場管理制度11

　　1目的

　　為了規範車間現場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效的實施。

　　2範圍

　　適用於焊接車間所有班組、人員、所有區域。

　　3職責

　　3.1車間辦公室負責起草、制定車間的現場文明生產管理工作細則，並組織車間的現場文明生產管理活動的檢查及考核。

　　3.2各班組負責人及相關區域責任人負責按現場文明生產管理的要求執行。

　　4內容和標準要求

　　4.1各班組負責按現場文明生產管理工作細則的規定組織、安排班組文明生產。

　　4.2現場文明生產管理檢查。

　　4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現場文明生產管理檢查。

　　4.2.2現場文明生產管理檢查以《現場文明生產管理工作細則》的內容進行。

　　4.2.3檢查結果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區域必須在規定整改的期限內進行整改，並落實到負責人。

　　5檢查考評辦法

　　5.1每天各班組負責人進行互查和自查；每週一、三辦公室檢查；每週六辦公室及各班組負責人進行全面大檢查；

　　5.2各班組每月現場文明生產以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。

　　5.3獎勵方法

　　5.3.1現場文明生產連續一週優秀並在各班組中排名第一者加5分，連續兩週優秀並在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優秀並在各班組中排名第一者加20分；現場文明生產連續3天差者減5分，連續一週差者減10分，連續兩週差者減20分，一個月全部差者減40分；

　　5.3.2成績80分及格，每月得分每超一分，班組成員獎勵2元，班長獎勵3元；每不足一分，班組成員扣1元，班組長扣2元。

　　6現場文明生產管理工作細則

　　6.1安全管理

　　6.1.1嚴格執行各種操作規程，不按操作規程作業的，扣1-5分。

　　6.1.2按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產，違反扣1分/人次。

　　6.1.3學徒工及實習人員作業時要有師傅陪同、指導，不得獨立操作，違反扣1分/人次。

　　6.1.4非本工種人員或非本機人員不準操作裝置。

　　6.1.5消防器材要確保靈敏可靠，擺放在制定位置，違反扣1分/次。

　　6.1.6行車使用時按規範手勢指揮，行車操作工按規範進行操作行車，違反扣1分/次。

　　6.1.7對於出現安全事故的班組至少扣10分，無上限，直至考績分全部扣完；個別重大的安全事故令加處罰。

　　6.1.8發生人身、裝置安全事故按公司規定及程式及時上報，對不報或瞞報的班組扣3-10分。

　　6.2技術檔案、工藝、質量管理

　　6.2.1辦公室下發的各種圖紙、技術檔案要保證完好無損、清晰可辨；丟失一張圖紙或損壞、無法辨別的扣1分；

　　6.2.2所有的圖紙、技術檔案收發、轉交要有詳細記錄；因轉發、交接不清楚而出現的技術檔案丟失或損傷，交接雙方均受處罰。

　　6.2.3所有產品按相關工藝、技術檔案進行製作，對於違反工藝、技術檔案要求的，扣考績分1分/人次。

　　6.2.4產品質量不合格的，返修後合格的扣1分/次，作廢的出現一次扣考績分3分/次。

　　6.2.5申請回用的，扣考績分1分/件。

　　6.3生產流程管理

　　6.3.1各班組生產過程中嚴格按照《焊接車間生產流程》進行，違反的班組扣1分/次，影響生產計劃、生產進度的另行從重處罰。

　　6.3.2生產過程中丟失、損壞工件的每次扣1分。

　　6.3.3生產中因推脫、扯皮而延誤生產進度、生產計劃的，雙方均扣考績分2分/次。

　　6.4裝置、工具管理

　　6.4.1各班組裝置、工具要有專人管理。

　　6.4.2嚴格遵守裝置使用操作規程，對於因違反操作規程而致使裝置損壞的考績分扣1-30分，當事人另行處罰。

　　6.4.3定期對裝置、工具進行保養；裝置工具不清潔以及油汙、粉塵嚴重的扣考績分1分/臺次；影響正常使用的扣考績分5-20分/臺次。

　　6.4.4工具、裝置在合理、固定的地點整齊擺放，違反一次扣1分/次。

　　6.4.5不按規範使用裝置致使易損件消耗超標的，每超標一個扣2分/次。

　　6.4.6裝置、工具擺放不當或不科學，致使裝置工具損壞的根據工具、裝置損壞情況扣3-10分/次。

　　6.4.7乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶使用時每個氣瓶要有專門小車或支架固定，使用後的空瓶要及時送回氣瓶存放處，違反一次扣考績分2分/次。

　　6.4.8乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶要在指定區域規範存放，並且需要戴好瓶帽，不在指定區域、不規範存放或不戴瓶帽的的扣考績分1分/次。

　　6.5能源、材料管理

　　6.5.1水：合理利用公司內、車間內的水資源，造成浪費的扣1分/次。

　　6.5.2電：合理用電，做到車間內合理照明；嚴禁在光線充足的白天開長明燈，嚴禁無人燈、無人扇，嚴禁無人作業時電器裝置在啟動狀態；每違反一項扣考績分3分/次。

　　6.5.3風：合理利用車間內的壓縮空氣，禁止出現管道、裝置的漏氣現象；嚴禁使用壓縮空氣的裝置在不作業時不關閉；每發現一次扣考績分2分。

　　6.5.4氣：科學使用乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳等能源氣體，嚴禁浪費；由於漏氣或認為原因而造成氣體浪費的，每出現一次扣3分考績分。

　　6.5.6油：隨時檢查用油裝置的執行情況，杜絕跑、冒、滴、漏；每出現一次扣3分/次。

　　6.5.7原材料：生產中要合理利用原材料，要使各種規格尺寸的鋼材得到合理的利用，由於人為原因而造成浪費的，視情況給予相應班組扣除2-10分考績分的處罰。

　　6.6文明生產

　　6.6.1工件、裝置、工具定置擺放；工件按區域按類放置，並做好標號、材質，必要的標記好規格尺寸，標記要規範、清晰，違反一次扣1分。

　　6.6.2安全通道內不得擺放任何物品，違反一次扣1分。

　　6.6.3消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

　　6.6.4要時刻保持車間現場各區域整潔、衛生，裝置、工具、物品合理擺放，不能影響公司、車間形象；違反一次扣2分。

　　6.6.5下班提前5~10分鐘進行地面清潔、規範物品擺放，每超過允許時間

　　5分鐘扣考績分2分/次。

　　6.6.6車間地面不得有積水、積油、塵垢、雜物等，死角要定期清理；清衛後的工具要在指定位置規範擺放，違反一次扣2分/次，並限時間整改，不整改的或整改不合格的加倍處罰。

　　6.6.7車間內工位器具、裝置附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序，不合格扣考績分2分/次。

　　6.6.8堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

　　6.7勞動紀律

　　6.7.1嚴格執行公司的上下班及休假制度，如有違反的，按公司考勤制度及車間的考勤規定處罰。

　　6.7.2車間內不準出現打鬧、吸菸、玩手機、看報紙等與工作無關的事情，每發現一項扣班組考績分2分/人次；違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

　　6.7.3出現怠工、聚堆聊天，扣考績分3分/次。

　　6.7.4堅決禁止在上班時間睡覺（即影響工作又存在安全隱患），違反的扣班組考績分5-10分/人次，違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

　　6.7.5堅決禁止車間內出現打架、鬥毆等影響同事團結的事情發生，出現一次班組考績分5-10分/，當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

　　6.9小改小革、技術創新

　　6.9.1任何班組或個人作出技術創新、工藝改革等能夠長期提高工作效率、節約成本、提高產品質量、改善職工工作環境及強度等有利於公司、車間積極發展的，給予相應班組至少5分考績分的獎勵；對於技術創新、工藝改革的個人另行給予獎勵。

　　6.10車間臨時安排的任務

　　6.10.1各班組、個人做好車間安排的其它任務，違反扣1-10分考績分。

　　6.11備註

　　6.11.1對於限期整改而未整改的，加倍從重處罰。

　　6.11.2本制度如有與公司制度、規定相違背的，以公司制度、規定為準。焊接車間生產流程

車間現場管理制度12

　　1目的

　　規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

　　2 範圍

　　生產部各生產車間。

　　3 內容

　　3.1 質量管理

　　3.1.1 各車間應嚴格執行《程式檔案》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　3.1.2 對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

　　3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

　　3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3.2 工藝管理

　　3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

　　3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

　　3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝引數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。

　　3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。

　　3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

　　3.2.9 合理使用裝置、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　3.3定置管理

　　3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

　　3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。

　　3.4 裝置管理

　　3.4.1 車間裝置指定專人管理。

　　3.4.1.1生產裝置的維護必須細化到個人，每條生產裝置的維護保養必須有兩個生產人員及一個電鉗工，並對其裝置的維護保養負責。

　　3.4.1.2及時做好裝置維護保養記錄表。

　　3.4.2 嚴格執行公司裝置使用、維護、保養、管理制度，認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.4.4 裝置點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　3.4.5 實行重點裝置憑證上崗操作 , 做到證機相符。

　　3.4.6 嚴格裝置事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

　　3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀律：即：

　　①遵守安全操作規程。

　　②經常保持裝置整潔，並按規定加油

　　③遵守交接班制度。

　　④管好工具、附件、不得丟失。

　　⑤發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　3.4.8 裝置執行中 , 觀察裝置響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

　　3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁裝置空車運轉。 3.4.10 保持裝置清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11 裝置應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

　　3.5 工具管理

　　3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。 3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

　　3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　3.6 計量管理

　　3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。

　　量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。

　　禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。

　　所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

　　3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

　　3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

　　3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

　　3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　3.7 能源管理

　　3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。

　　3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。

　　3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

　　3.7.4 隨時檢查耗能裝置執行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制裝置預熱時間，杜絕空車執行。 3

　　.7.5 未經允許不得私接耗能裝置、設施、器具。

　　3.8 勞動紀律

　　3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

　　3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。

　　3.9 文明生產

　　3.9.1上班期間禁止下棋、打牌或看與工作無關的報刊小說等，嚴禁將生產現場作為娛樂場所。更不允許趴在工作臺或在生產現場睡覺；

　　3.9.2 生產期間不允許帶小孩進車間，與生產車間無直接關係的人員沒有生產主管的批准，嚴禁進入生產車間，干擾生產現場；生產現場的工作人員必須衣著整潔，不允許穿拖鞋上班。

　　3.9.3 嚴禁在車間生產現場吃飯及吃零食，機臺上嚴禁擺放茶具、飯盒以及其他雜物；不得隨地吐痰；吸菸應到規定的場所。

　　3.9.4 為確保車間的整潔、乾淨、有序，成品、原材料、廢品及其它物件應按要求定點有序堆放，嚴禁隨意丟棄垃圾或其它雜物。

　　3.9.5 生產現場當班生產後遺留的廢管。廢料必須當班清理，任何與生產無關的雜物應隨時清理出現場。

　　3.9.6 非緊急情況，禁止在生產現場打手機；如有需求，經過班長同意後離開工作崗位接打電話。

　　3.9.7 所有班組堅持班前會、班後會制度，班前會在上班時間前5分鐘、班後會在下班時間後10分鐘進行，並在班前、班後會議記錄表中作好記錄；

　　3.9.8 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

　　3.9.9應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

　　3.9.10 下班提前20分鐘進行地面清潔（按班組快慢決定）、裝置保養、規範物品擺放。

　　3.9.11 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　3.9.12 車間內管路/線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

　　3.9.13 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　3.9.14 車間內工位器具、裝置附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　3.9.15車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

　　3.9.16 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到裝置不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

　　3.10 衛生管理

　　3.10.1 車間主任衛生管理職責

　　3.10.1.1在當班時間內，負責整個車間生產部所負責的區域的衛生管理工作。督促各崗位員工搞好區域衛生，確保車間生產井然有序、乾淨整潔。

　　3.10.2 生產班長衛生管理職責

　　3.10.2.1嚴格監管常用工具。督促各技術人員、副班長要保持常用工具整齊擺放，無關雜物及時清理；

　　3.10.2.2 督促本班各崗位員工保持所管轄生產區域的通道暢通，通道上部允許堆放成品、原材料、廢品等，保持生產現場的乾淨、整潔、暢通。

　　3.10.3 技術員、副班長衛生職責

　　3.10.3.1 原材料堆放整齊，不同原料分開擺放，當班生產後遺留的廢品、廢料必須當班清理，任何與生產無關雜物應及時清理出現場，換規格或其它原因清理出來的混合物標明成分、重量、生產線、班別、時間、姓名等，撒漏的原料清掃乾淨；

　　3.10.3.2 保持料箱乾淨，無雜物擺放，料箱周圍漏料清掃乾淨，乾燥機上及周圍漏料清掃乾淨，撒在擠出機及裝置上的料清理乾淨；

　　3.10.3.3 模具上不準擺放工具及雜物，擠出料當班清理，機頭衛生保持乾淨、整潔；裝置上嚴禁擺放茶具、飯盒及其它雜物，裝置上的垃圾及灰塵要清掃。

　　3.10.4 操作工衛生職責

　　3.10.4.1包裝好的管材及時擺放整齊，廢棄的包裝膜、膠紙、繩等及時清理； 3.10.4.2裝置底部衛生清掃乾淨，樣管、散管與廢次品應嚴格分開擺放、運輸，散管區不允許放置其它物品；

　　3.10.4.3生產中產出的廢品放置在指定區域，廢次品量多時應轉移至車間廢管區，廢的管頭、管尾應在下班前入袋稱重轉移至車間廢品區；

　　3.10.4.4 保持地面及裝置衛生清潔、乾淨。

　　3.10.5 混料工衛生職責

　　3.10.5.1原料在拆包後把料袋裡的料全部倒乾淨，並及時按規定把料袋進行打包回收。

　　3.10.5.2 混料裝置底部衛生清掃乾淨，混料中產生的落地料應及時的清理打掃乾淨

　　3.10.5.3 保持混料間地面及裝置的衛生清潔、乾淨。

　　3.10.6 破碎工衛生職責

　　3.10.6.1 廢料、廢品在分類破碎後應及時稱重灌袋，並及時的把裝置上的料清理乾淨

　　3.10.6.2 及時將飛濺到地面的破碎料打掃、清理乾淨，並將破碎料中的雜物清出，保證料中無雜質。

　　3.10.6.3 將裝置底部及其它各個死角的料及垃圾打掃乾淨。 3.10.6.4 保持破碎間地面及裝置的衛生清潔、乾淨。

　　3.11 安全生產

　　3.11.1 車間主任安全管理職責

　　3.11.1.1必須按制度安排安全檢查，根據檢查情況及時消除不安全因素，及時對查出的事故隱患進行整改，下達《安全隱患整改通知單》，保證各種裝置正常運轉，保證各種安全防護設施完整無缺；

　　3.11.1.2組織建立OHS管理小組並制定工作計劃，負責提出本部門的安全技術措施計劃並督促貫徹執行；

　　3.11.1.3 負責對本部門職工進行經常性的安全生產教育；負責組織對新入廠員工進行三級安全教育並組織考核，考核不合格者不得安排上崗作業；

　　3.11.1.4 建立健全本部門各項安全管理制度和各工種安全技術操作規程，並根據需要對其進行修改，對其貫徹執行負領導責任，力爭做到不發生各類安全事故；

　　3.11.1.5 對發生的各類事故，要求及時報告並保護好現場，及時組織調查處理；

　　3.11.1.6 特種裝置、特種作業必須防範嚴密，制定相應的生產作業規程，生產現場杜絕“三違”現象；

　　3.11.1.7 鍋爐、壓力容器、起重機械、機動車輛等特種裝置必須按國家安全規定進行檢驗，未經檢驗合格不得投入使用；

　　3.11.1.8嚴格按照國家“危險化學品管理條例”的規定，搞好危險品的安全管理工作；

　　3.11.1.9消防設施器具的配置要符合生產作業場地的要求，並按要求定期檢查，確保能隨時投入使用；

　　3.11.1.10危險場所、重點部位要制定事故應急預案，按照需要配備必要的消防、搶險、救護力量。

　　3.11.2 生產班長安全管理職責

　　3.11.2.1 貫徹執行企業和車間對安全生產的規定和要求，全面負責本班組的安全生產工作；

　　3.11.2.2 組織並參加安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班後總結安全；

　　3.11.2.3 組織組員學習並執行公司和部門各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育組員遵紀守法，制止違章和違反勞動紀律行為；

　　3.11.2.4 負責對新上崗人員進行崗位安全培訓；

　　3.11.2.5負責班組安全檢查，及時消除不安全因素，並報告上級。發生事故立即報告，組織搶救，保護好現場，在《安全檢查記錄表》中作好詳細紀錄。

　　3.11.2.6 搞好生產裝置、安全裝備、消防設施、防護器材和應急器具的檢查維護工作，便其保持良好；督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具，並正確使用滅火器材； 3.11.2.7 抓好班組安全、衛生建設，保持作業現場整齊、清潔，實現文明生產，對安全生產先進個人要給予表彰和獎勵。

　　3.11.3 生產部門各崗位員工嚴格執行各項安全操作規程。

　　3.11.4 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.11.5 貫徹“安全第一、預防為主”。

　　3.11.6 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。 3.11.7特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　3.11.8 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　3.11.9 生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　3.11.10 非本工種人員或非本機人員不準操作裝置。

　　3.11.11 重點裝置(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　3.11.12 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標誌明顯。

　　3.11.13 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　3.11.14 發生事故按有關規定及程式及時上報。

　　4.1 獎懲

　　4.1.1 為了對生產做出貢獻的員工給予鼓勵，在生產部設立特殊貢獻將；凡符合下列條件之一者給予30-200元獎金。

　　4.1.1.1對生產工藝及時與好的建議，技術革新，經試驗成功，對質量、產量、成本有一定改進者；

　　4.1.1.2解決生產中較大的疑難技術問題，可以保證生產順利進行者；

　　4.1.1.3 車間成品合格率考核得第一名者；

　　4.1.1.4 提出合理化建議被採納者；

　　4.1.1.5 防止了重點質量、安全事故發生者；

　　4.1.1.6 每月評比的先進生產工作者；

　　4.1.2違反生產部生產管理規定和操作規程中相關制度者，按情節輕重分內部警告和罰款，情節嚴重或屢教不改、屢犯不止者給予重罰或辭退；

　　4.1.3 員工在試用期內表現不佳者，生產部有權對其做出辭退意見上報辦公室；

　　4.1.4 生產部每週最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

　　4.1.5生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

　　4..1.6 對全月評分不足70分的，少於70分的部分按2元/分進行處罰，並予以通報批評。

　　4.1.7 對於車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

　　4.1.8本規定自下發之日起即執行。

車間現場管理制度13

　　1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。

　　2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。

　　3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。

　　4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。

　　5、作業員工必須按照WI作業以及瞭解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。

　　6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。

　　7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。

　　8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。

　　9、AB膠塗膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水乾燥。

　　10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品乾燥。

　　11、機器保養記錄要按時填寫，並認真保養填寫正確。

　　12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。

　　13、投入工位必須按規定時間下拉作業。

　　14、各員工必須按先進先出的原則作業。

　　15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。

　　16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。

　　17、停用的機器裝置要掛有“暫停使用”的標識。

　　18、膠桶表面，防溢位盒要保養乾淨以及要有相關的標識。

　　19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。

　　20、各拉辦公檯周圍不可放有不需要的物品。

　　21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。

　　22、各工位機器治具的表面，上下週圍要保養乾淨。

　　23、各拉放物料的物料架要保持乾淨。

　　24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。

　　25、固化房內要保持乾淨，不可放有雜物及破損的現象。

　　26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

　　27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養乾淨。

　　28、物料流動車收料乾燥車要不定時的清潔乾淨。

　　29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。

　　30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。

　　31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。

　　32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要註明原因。

　　33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。

　　34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。

　　35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。

　　36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

　　37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。

　　38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔乾淨，以及有相關的標識。

　　39、防溢位備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）

　　40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。

　　41、各焊接工位的抽菸罩要不定時的清理乾淨。

　　42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。

　　43、各拉各工位要保持地面乾淨，垃圾按要求進行分類處理。

車間現場管理制度14

　　為了車間順利有序正常運轉規範員工對生產現場的整理通暢，生產備用件齊全，文明安全生產。提高產品質量，提高經濟效益，優質、高效、低耗具有重要意義。

　　一質量管理

　　1 對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

　　2 認真執行“檢驗”制度對產品自檢、巡檢。操作人員對自己生產的產品要做到自檢，自檢合格後放入正品框內。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預防措施不制定不放過。

　　3 車間要對所生產的產品質量做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.

　　二工藝管理

　　1 嚴格貫徹執行工藝規程，嚴禁員工私自調整工藝引數。

　　2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ,合格並有師傅指導方可上崗操作。

　　3 嚴格按照工藝引數要求生產，嚴格按照產品技術要求、按規定進行認真檢查，對有故障部位做好記錄。

　　4 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　5 新制作的模具生產要有合格樣品才能生產除錯，除錯合格後當班必須做好試生產工藝卡在現在掛好。生產中判定無異常且首件產品合格方可投入生產。否則立即停止生產。

　　三定置管理

　　1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　2 生產中及時運轉不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產品外觀完好。

　　4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

　　6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物

　　四裝置管理

　　1 車間裝置指定專人維修管理

　　2 嚴格執行公司裝置使用、維護、保養、管理制度，認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3 做到裝置管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　4 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好即：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持裝置整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停機、通知相關人員檢查、處理。

　　5 裝置執行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(裝置執行過程中)，對裝置響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。

　　6 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁裝置空車運轉 .

　　7 保持裝置清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　五工具管理

　　1 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　2 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　3 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

　　4 車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。

　　5 工具使用後要立即放回到指定地點原位整齊擺放。

　　能源管理

　　1 積極履行節能職責，認真考核。

　　2 開展能源消耗統計核算工作。

　　3 隨時檢查耗能裝置執行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制裝置預熱時間，杜絕空車執行或者無冷卻水進行生產執行工作。

　　文明生產

　　1 應準確填寫生產記錄、內容包括裝置、工裝、工具、衛生、安全等。

　　2 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前15分鐘進行地面清潔、裝置保養、規範物品擺放。

　　3 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理)。

　　4 車間內管路線路設定合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　5 車間內工位器具、裝置附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運車等應指定擺放，做到清潔有序。

　　6 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

　　7 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、不允許與他人發生爭執，根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到裝置不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

　　8 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

　　安全生產

　　1 嚴格執行各項安全操作規程。

　　2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3 貫徹“安全第一、預防為主”

　　4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　5 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　6 生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　7 非本工種人員或非本機人員不準操作裝置

　　8 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　獎懲

　　1每天不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

　　2 每天對員工素質及配合度進行考核，打分評比。

　　3每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比。對於全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。

　　4車間對員工與領班全月評分不足60分的，每次全月不足60分者記大過一次處理。連續三個月分數都達不到給予解僱。

　　5 對於車間現場考核的獎懲金，在連同當月的工資一併發放。

　　6 對錶現好者提出表揚和獎勵，由當班領班及領導提出。