企業自動化裝置管理制度（精選5篇）
企業自動化裝置管理制度（精選5篇）
在充滿活力，日益開放的今天，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是指在特定社會範圍內統一的、調節人與人之間社會關係的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。那麼相關的制度到底是怎麼制定的呢？以下是小編為大家收集的企業自動化裝置管理制度（精選5篇），希望對大家有所幫助。
企業自動化裝置管理制度1
為加強儀器、儀表的管理，控制和最佳化工藝條件，降低物料消耗，提高產品質量，達到安全穩定執行的目的，特制定本制度。
1、生產部應根據計量儀器檢測，控制與聯鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應的儀器、儀表計量管理和維修機構，明確各級職責，加強儀器、儀表的維護與管理。
2、生產部必須嚴格制定與實施儀器、儀表保管與使用規程、維護檢修規程、安全技術規程等。
3、生產部必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調校記錄，儀表工作電源系統圖，儀表空氣管道系統圖等基礎技術資料。
4、儀器、儀表日常管理工作
（1）要做到：崗位有責任制、巡迴檢查有規定，使用維護有要求，檢修調校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和訊號聯鎖的投運率。
（2）儀器、儀表使用人員，應對在用儀器進行妥善保管、正確使用，經常保持儀器、儀表的完整和清潔。
（3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產部提出申請，報廠分管領導部門組織經濟技術論證。認為技術先進，效能良好，經濟合理，經上級有關部門批准後，辦理報廢更新手續。
（5）工藝控制的儀表整定引數或繼電保護整定值的'變更，均應由廠生產技術部門提出申請，經副廠長或總工以上領導批准後，貫徹執行。
5、儀器、儀表安全執行
（1）儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統，要經常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全執行。
（2）儀器、儀表保護器件，聯鎖和報警設施的解除與停用，均應向生產部門提出，報副廠長或總工以上領導或其它授權人批准後，方可執行。
（3）生產部應組織定期或季節性儀器、儀表大檢查，作好事故防範工作，以保證安全可靠執行。
6、基礎資料
（1）儀表專業管理制度、檢維修規程等
（2）DCS、PLC等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、說明書、系統軟體、應用軟體、系統備份盤等。
（3）儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖工作票等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分佈圖、儀表說明書、迴路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它裝置資料和相關圖紙，安裝除錯記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）儀表裝置故障及缺陷記錄等。
7、檢查與考核
（1）公司裝置管理部每季度對各使用單位的儀表裝置進行檢查。各使用單位裝置管理部門應組織本單位的定期檢查或日常檢查。
（2）對儀表裝置，按以下技術指標進行檢查、考核：
a.儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；洩漏率≤0.5‰；
b.分析儀表完好率、使用率≥90%。
c.聯鎖系統投用率為100%；
d.可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
企業自動化裝置管理制度2
1、裝置缺陷管理的目的
缺陷管理的目的是為了掌握正在執行的自動化系統存在的問題，以便按輕、重、緩、急消除缺陷，提高自動化系統的健康水平，保障自動化系統的安全執行。另一方面，對缺陷進行全面分析，總結其變化規律，為大修、更新改造自動化系統提供依據。
2、裝置缺陷的分類
裝置缺陷根據其嚴重程度，一般分為三類：
（1）一般缺陷：指裝置狀況不符合規程要求，但近期內不影響裝置安全執行。
（2）重大缺陷：指裝置有明顯損壞、變形，近期內可能影響裝置安全執行。
（3）緊急缺陷：指裝置缺陷直接影響裝置安全執行，隨時有可能發生事故，必須迅速處理的缺陷。
3、裝置缺陷的處理
建立裝置缺陷記錄簿，遠動人員在巡視中發現的缺陷應及時記錄在裝置缺陷記錄簿上，寫明缺陷情況，提出處理意見。重大及以上缺陷應立即向主管領導回報，並根據缺陷嚴重程度進行處理。自動化裝置存在缺陷但不影響安全執行，應加強監視，針對缺陷發展做出分析和事故預想。
4、裝置缺陷消除的期限
缺陷消除的期限一般規定為：緊急缺陷應予24H內消除；重大缺陷視其嚴重程度在1個月內安排處理；一般缺陷可列入季度或年度大修計劃進行處理或在日常維護工作中消除。
5、處理裝置的原則：
處理缺陷時，要嚴格執行有關規程規範，嚴禁違章作業。
（一）排程自動化裝置的巡視與維護制度
（1）為了掌握排程自動化裝置的健康狀況，及時發現和消除缺陷，預防事故，確定檢修內容，保證安全執行，必須對排程自動化裝置進行定期的巡視檢查。
（2）巡視檢查的週期：
1）有人值班的.排程自動化機房，按值班巡視規定執行，無人值班的排程自動化機房，每週至少巡視檢查兩次。
2）排程自動化系統主站裝置每天巡視檢查一次。
3）變電所的綜合自動化系統每月巡視檢查一次。
（3）巡視檢查的結果應詳細做好記錄。對危及人身和裝置安全的缺陷必須立即停電處理，修復後才可送電。一般缺陷列入維修計劃，限定時間修復。
（二）排程自動化裝置停運、啟動制度
（1）認真做好排程自動化裝置停運、啟動工作，並在專用記錄薄上做好詳細登記。
（2）嚴格執行《電氣安全工作規程》，在停運、啟動時，應認真按照計算機開關機操作程式進行。
（3）停運：
1）停運時，應先退出自動化系統應用程式，然後關閉作業系統，最後關閉計算機裝置，防止直接關閉計算機裝置引起的程式錯誤。
2）關閉自動化系統電源。
（4）啟動：
1）工作完成後，工作負責人必須檢查施工現場，認真檢查有無工具、材料等遺留在裝置上。
2）開啟自動化系統電源。
3）啟動排程自動化系統裝置。監視裝置以及各項引數是否正常。
企業自動化裝置管理制度3
交接班制度
1、接班人員提前15分鐘到達崗位，做好感準備工作。包括：
⑴檢視上一班的記錄，聽取上一班值班人員的執行介紹。
⑵檢查儀表、工具、鑰匙、對講機有無損壞或遺失並在交接班記錄上簽名。
⑶檢查裝置執行狀況。
2、交接班人要求
⑴對於外單位施工監理，上一班應向下一班交接工作完成情況，以及下一班應注意的細節。
⑵上一班故障維修未完成者，須與接班人員到現場交待清楚，且經上級領導批准後方可交班。
3、下列任何情況下均不得進行交接班
⑴上一班執行情況未交代清楚。
⑵接班人員有醉酒現象或其他神態不清而未找到頂班人。
⑶裝置故障影響執行或營業時。
4、交班人在下列情況下不得離開崗位
⑴接班人未按時到崗;
⑵交班時發生事故、緊急情況;
⑶交班前因自己的原因未能完成應該完成的任務;
⑷交班前發生一個人無法獨立完成，須要別人配合的工作;
⑸交班前未打掃衛生。
值班制度
1、值班人員必須堅守崗位，不得擅自離崗，按規定定期巡視裝置執行情況，如外出巡查，抄表應知照同值人員。
2、密切注意裝置執行狀態，做到腿勤、眼尖、耳靈、手快、腦活，及時發現問題和處理隱患。
3、值班人員接到維修報告時，應及時通知有關人員前往修理。
4、發現裝置故障，當班人員無法處理時，應報告上級機構處理。
5、午、晚餐時間是值班的薄弱環節，所有執行機房都應有人值班。
6、值班人員因特殊情況需要調班時，必須事前請主管同意。
裝置維修程式
1、商場內裝置(電腦系統、監控系統等設施除外)均屬裝置維護人員的維修範圍。
2、商場裝置需維修，應由裝置使用部門開具“維修單”。按維修單內容進行填寫後交給裝置維護值班人員確認簽收。
3、裝置維護值班人員接到“維修單”後，就立即前往維修或瞭解情況制定方案後組織人員進行維修。如因客觀原因一時無法解決的應向相關部門說明原因，並限定解決問題的期限。
4、維修完成後，由裝置使用部門櫃組長以上(含櫃組長)人員驗收簽字，並將“維修單”存檔。
報告制度
一、下列情況必須報告領班：
1、主要裝置因故需要臨時停或開。
2、主要裝置因故需要臨時調整。
3、裝置發生故障或需要停臺修理。
4、零部件改造、代換或加工修理。
5、執行人員暫離崗位。
6、維修人員工作去向。
二、下列情況必須報告主管：
1、重點裝置因故需進行工況調整。
2、採用新的執行方式。
3、主要裝置發生故障或停臺修理。
4、系統故障或檢修。
5、重要零部件改造、代換或加工修理。
6、領用工具、備件、材料(低值易耗品例外)。
7、加班、換班、補休、請假。
8、外協聯絡。
三、下列情況必須報告經理。
1、重點裝置發生故障或停臺檢修。
2、影響營業的裝置故障或停臺。
3、系統執行方式較大改變。
4、重點裝置主要零部件改換。
5、系統及主要裝置技術改造或移位安裝。
6、系統及裝置增改工程及外協施工。
7、領班以上人員崗位調整及班組織結構調整。
8、主管病、事假、補休、換班。
裝置預防性維修制度
1、裝置管理堅持以預防為主，防重於治的方針。
2、任何裝置均應嚴格按產品說明書規定的保養基礎上進行日常保養。
3、各班級必須制定有關分管裝置的預防性維修計劃，並據此安全工作。
4、各工種必須嚴格按照計劃操作必須到位保證質量。
5、管理層應嚴格按照預防性維修計劃檢查。
執行分析制度
一、每季度定期召開執行工作分析會議;
二、發生故障或事故及時召開分析會;
三、執行分析會議由主管主持召開，相關裝置現任人、管理人參加;
四、執行分析應做好詳細記錄備查;
五、整改措施限期逐項落實完成;
事故分析制度
裝置在執行過程中或其他任何情況下發生事故，要按以下事故分析制度執行：
一、事故發生後，所在班級及有關人員立即將事故過程記錄在案交部門負責人。
二、部門負責人根據事故記錄內容，上報總監，然後召開有關部門負責人、技術人員進行事故分析。
三、透過事故分析會，分析事故的造成原因及劃清責任，採取措施。
四、人為造成事故者，根據公司的規章制度給予處罰。
五、屬技術性事故或裝置陳舊原因造成的事故，立即進行技術改造和裝置更新。
巡視檢查制度
一、配電房，每班按時巡視檢查。
二、裝置維護負責人每日巡視一次，全面瞭解裝置執行中的問題和裝置缺陷，確保安全執行。
三、值班人員每日進行一次夜間巡視，事故後對裝置全面巡視一次。
四、當發生大風、雷雨、冰雪、高溫時，值班人員應進行特殊巡視。
五、在巡視檢查中發現的缺陷，應及時向領導彙報，並記入缺陷記錄簿上。
企業自動化裝置管理制度4
1.所有裝置執行定人定機，操作者必須瞭解裝置的結構、效能、潤滑及安全操作規程等知識，正確使用裝置，保養裝置。
2.嚴格執行安全操作規程，發生故障，立即停車檢查報告，自己不能處理的，應立即通知檢修。
3.操作者應認真按三級保養要求保養裝置：
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整；
（2）清潔：裝置內外清潔，各滑動面和絲槓等處無油汙，無碰傷，無劃痕；
（3）潤滑：按時加油、換油、油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油杯清潔，油路暢通；
4.愛護裝置，不得任意拆卸機床的零部件，機床床身、導軌及滑動面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件時，禁止猛擊機床，不運轉時，要關閉電機。工作完畢後，應切斷電源，關閉照明燈。
5.裝置的維修人員（電工、機修）應經常巡視、負責監督裝置的合理使用，有權提出意見，緊急情況時有權停止使用。
6.在生產和實習工作中如果發生裝置或人員事故，首先應切斷電源，保持裝置現狀（如果有人員傷害情況發生，應即時對傷員進行相關處理或送醫院治療。相關處理辦法見工傷事故處理辦法）。由中心領導、技術人員等相關人員進行責任鑑定。
企業自動化裝置管理制度5
一、裝置基礎技術管理制度
加強裝置技術管理，為裝置管理提供管理資料、技術資訊和考核依據，特制定本制度。
一、本裝置的技術基礎管理主要包括裝置標準化、裝置管理定額、裝置技術檔案、裝置技術臺帳圖紙資料等工作。
二、裝置標準
1.裝置標準包括技術標準和管理標準。裝置的設計、製造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，我廠應認真貫徹執行國家標準和行業標準。
2.裝置技術管理標準，應根據裝置用、管、修、造的需要，制定出裝置操作規程、裝置維護保養規程裝置檢修規程、裝置製造工藝規程以及相應的安全技術等規程。裝置管理標準，應根據裝置管理工作內容制定工作程式，並根據各級責任制，制定相應的工作標準。我廠制定標準時，應該認真總結我廠工人，技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最後交厂部批准頒發實施。
三、裝置管理定額
1.裝置管理定額主要有裝置裝置檢修週期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程式。
2.我廠應建設執行定額和嚴格考核定額標準制度。對執行結果應有記載並定期進行綜合分析。
四、裝置技術檔案
1.裝置技術動力科要有全廠主要裝置的技術的檔案，車間要有本車間全部的裝置技術檔案。裝置技術檔案內容包括：
(1)目錄
(2)安裝使用說明書。裝置製造合格證及壓力容器質量證明書、裝置除錯記錄等。
(3)裝置履歷卡片。裝置編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬裝置的名稱與規格、操作執行條件、裝置變動記錄等。
(4)裝置結構及易損件圖紙。
(5)裝置執行時間累計。
(6)裝置檢修、試驗與鑑定記錄。
(7)歷年裝置缺陷及裝置事故記錄。
(8)裝置評級記錄。
(9)裝置潤滑記錄。
2.基礎建設、技術措施、安全措施等專案投產後，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術檔案應歸入裝置技術檔案。
3.技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。
五、裝置技術臺帳
1.裝置維修車間應健全全廠裝置技術臺帳。裝置技術臺帳是全廠裝置的綜合技術資料，主要包括以下技術內容：
(1)裝置主要技術狀況彙總表(裝置完好率，洩漏率和主要裝置缺陷)。
(2)主要裝置運轉狀況彙總表(裝置運轉時間、停機時間<計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料>)。
(3)裝置檢修狀況彙總表(大修專案、實際完成專案、計劃外專案、計劃檢修工時、維修費用支出等)。
(4)裝置事故彙總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。
(5)備品配件、材料消耗彙總表。
(6)主要裝置技術革新成果彙總表。
2.裝置維修車間應設專人負責裝置技術臺帳的彙總工作，並負責按國家有關規定填報裝置動力工作季報。
六、圖紙資料保管
1.廠生產部負責保管和供應全廠裝置的圖紙。
2.維修車間負責保管複製和供應全廠裝置備品配件的圖紙。
3.裝置遷移，調撥時，其檔案均應隨裝置調出，裝置報廢后檔案致於廠生產部存查。
4.基礎建設、技術措施、安全措施專案的裝置投產後，其竣工圖紙交廠生產部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、遮蔽工程、試驗記錄等技術檔案由維修車間或裝置所在車間保管。
5.維修車間還應複製鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。