企業裝置安全規章制度（精選6篇）
企業裝置安全規章制度（精選6篇）
在充滿活力，日益開放的今天，接觸到制度的地方越來越多，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。想學習擬定製度卻不知道該請教誰？下面是小編整理的企業裝置安全規章制度（精選6篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
企業裝置安全規章制度1
為了確保施工裝置滿足生產需要，更好地為整個施工過程提供使用能力，特制定本管理細則。
一、責任分工
1、總經濟師：主管物資裝置部的工作，協調、指導、督促本系統職能人員行使職權，並對本系統有關問題及時做出決策。
2、部長
（1）對施工機械及零配件的採購、管理、使用維修、保養、租賃及報廢的全過程進行監督。履行公司《質量手冊》中本部門的職責。
（2）對本公司所屬各單位施工機械的使用、維修、保養等進行技術、業務指導、監督其合理使用、安全生產。
（3）建立裝置管理各項規章制度。
（4）建立機械裝置臺帳。
（5）對機械裝置固定資產負責管理並清核。
（6）搞好本部職責範圍內的其它工作。
3、物資裝置部
（1）負責對大型裝置的安裝、拆卸進行跟蹤檢查。
（2）做好其它有關工作。
4、維修車間
（1）負責機械裝置入庫後、出庫前的維修、保養，負責機械裝置的大、中修理和檢驗。
（2）檢驗員經過公司培訓合格後，方能上崗。
5、裝置庫：辦理機械裝置出入庫手續，保管好庫存裝置。
6、專案部：
（1）主管經理職責：監督指導本專案部施工機械裝置的使用管理和維護，保證施工過程中裝置能力的需求。
（2）裝置員職責
1）負責公司制定的機械裝置管理規章制度在本部六組織實施，並把本公司有關機械裝置管理中存在的問題反饋到物資裝置部。
2）工程開工前，向物資裝置部遞交該專案的“裝置需用量計劃”並簽字，負責領用與交回裝置。
3）監督檢查本單位機械裝置操作工作，嚴格執行操作規程和維護保養制度。
4）帶領機修班對本單位在用施工機械進行經常性的檢查、修理。裝置員必須取得有效的“上崗證”，持證上崗。
（3）機械操作職責
1）嚴格執行機械裝置操作規程，不得違章作業；作好日常的維護、保養。
2）必須經過培訓考試合格，持證上崗。
二、施工機械管理辦法
（1）機械裝置的採購必須執行公司《機械裝置採購制度》。新增裝置購入後，固定資產部分由物資裝置部填寫“入庫單”，與購貨發票一同交給財務部固定資產帳，並由財務部按期提取折舊費。物資裝置部建立臺帳，主要裝置建立技術檔案，並編號。
（2）工程開工前，使用單位的裝置員要向物資裝置部提供“施工裝置需求計劃表”，並據此辦理機械裝置領用手續。
（3）裝置員到裝置庫提取裝置，由機械裝置檢驗員填寫“機械裝置隨機檢驗合格證”，雙方簽字訂可後設備方可出庫。裝置檢驗不合格的達不到使用效能要求的不能出庫。
（4）主要施工機械要隨機配置“操作規程”。
（5）裝置進入工地後，要按《裝置安裝使用明書》要求進行安裝使用，使用中嚴格按規程實施。大型裝置如塔吊安裝應編寫“安拆方案”。機械裝置嚴禁帶病作業。
（6）機械裝置操作工，必須經主管部門培訓合格後發“操作證”，持證上崗，裝置員須經指定部門培訓考試合格後取有效的“上崗證”。
（7）機械裝置操作工，必須對在用機械裝置按《機械裝置維修保養制度》進行維護保養，保證裝置正常運轉，並及時準確地填寫《機械裝置運轉記錄》和《機械裝置維修保養記錄》。
（8）機械裝置交回後，由裝置庫負責人填寫《機械裝置驗收單》，定明裝置的技術狀況，以便分清責任。交回的裝置除正常磨損外，其它裝置如裝置總成、構配件、儀表及附件等應齊全有效，未經許可，不得隨意拆換，否則視情節由使用方做出賠償。
（9）裝置入庫後，由機修車間檢驗裝置技術狀況，根據實際需要確定修理類別（在、中、小修）或保養級別（一、二、三級保養）。
（10）鋼模板出為前，必須對其進行修理，保證板面平整，無變形，筋骨板堵頭齊全，砼清理乾淨，保證良好的使用效果。對交回的鋼模板，庫管員要對其仔細檢查，發現有板面扭曲、變形、筋板缺損、板面有洞、砼清理不淨的要經領導批准酌情進行經濟處罰並做記錄。
（11）各施工單位交回的鐵腳手管，按公司規定的尺寸驗收，長度允許誤差不大於十分分，對於焊接方式的補變長者拒收，彎曲的鐵管使用單位需校直。扣件的鑼絲要齊全，按動要輕鬆，活動部位要保證活動靈活自如，無鏽蝕，否則拒收，由使用單位做出賠償。
（12）在年末施工淡季，物資裝置部對機械裝置操作工、裝置員組織專業培訓。
（13）物資裝置部年末進行裝置清核，並提取報廢裝置，填寫“機械裝置報廢申請表”執行《機械裝置報廢制度》，已報廢的裝置不得重新使用。
企業裝置安全規章制度2
一、總則
裝置是企業生產的重要因素，為科學地進行裝置管理，做到合理選購、正確使用、精心維護、安全生產、適時改造和更新，保證裝置長週期穩定執行的同時不斷改善和提高公司的技術裝備水平，為公司的發展服務，特制定本管理制度。
本制度內容包括：裝置前期管理、裝置的使用、維護、裝置檢修、裝置檔案管理、裝置的停用及報廢等。
二、裝置的前期管理
1、裝置定購。裝置購置申請的批准程式：全公司所有裝置（包括低值易耗裝置）的購置，均應有批准依據，新增裝置和更新裝置按年度計劃執行，零星購置的裝置由使用單位填寫裝置新增或更新申請表，報常務副經理同意，經總經理批准後購買。
1）申報，首先分公司先向總公司提出新增（或更新）所需裝置申請，其中包括所需裝置新增（或更新）原因、所需大體費用（包括裝置價格、裝置安裝費用、防腐保溫、新增管材費用、土建費用、吊裝費用等）。待總公司批覆後可按相關程式辦理。
2）各分公司首先提供出所需裝置滿足生產所需的各種工藝引數，然後總公司根據引數選擇製造質量可靠，售後服務好的2-3個供應商對他們的裝置技術性能和投資費用進一步比從選定（裝置的選擇要遵循技術先進、經濟效益高、生產適用、維修方便等原則）。
3）裝置採購合同的簽訂，裝置供應商確定後可簽訂採購合同並建立裝置臺帳，發現有未落實的專案，應及時採取補救措施並補充完善，簽訂合同後應隨時瞭解裝置製做進度並按時進行催交和組織到廠，保證新裝置早日到廠安裝投產使用。
4）裝置到廠後，由各分公司組織相關人員進行驗收，按照訂貨合同，檢查到貨數量、裝置名稱、規格型號，裝箱質量驗收合格證後辦理入庫手續，及時建立健全各種裝置臺帳（如固定資產和壓力容器臺帳）。若驗收不合格，可按合同有關程式進行處理。
2、新裝置安裝及驗收。
1）由總公司負責組織，分公司具體實施，基礎驗收合格後，進行裝置安裝就位、除錯，總公司同時需負責安裝技術指導。
2）安裝除錯結束後，可由總公司組織分公司相關人員進行驗收，經驗收人員簽字後，正式移交給使用單位（各車間）。車間對該裝置按照本車間裝置管理制度進行管理。
3）隨機附件及工具由使用部門的操作者保管，隨機備、配件由備件庫負責保管，技術檔案由各分公司生產科統一整理歸檔。
三、裝置使用管理
1、各分公司應根據裝置的效能引數和生產工藝的要求，制訂正確使用方法，並納入操作規程，並對操作工進行培訓，
2、操作者必須經專業培訓，持有操作證（特殊裝置，須由國家特定部門頒發的特種裝置操作證），持證上崗。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。3、裝置的使用管理要實行定人定機方式。對於由多人操作的裝置和生產線，實行班（組）制，由班（組）長負責，並由班（組）長包機到人。
4、操作人員要嚴格執行裝置的操作規程（特別是開停車需注意的問題，如油位是否合適、盤車是否靈活、連線螺栓是否鬆動、油溫是否正常等），嚴禁裝置超負荷和帶故障運轉。
5、裝置操作人員要按時填寫裝置執行記錄，並保證裝置執行記錄的連續性。
四、裝置維護保養
1、裝置的維護保養主要由維修工的.日常維護保養為主，各分公司根據裝置情況制定包機責任人，並針對裝置本身特性和正常使用情況規定具體維護保養內容，由於保養不當造成的裝置損失或事故，要追究相關責任人的責任。
2、裝置維修人員對裝置必須做到“四懂”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途；“三會”，即會使用、會維護、會排除裝置故障。
3、裝置包機人員必須每天按時巡檢，不能流於形式，在搞裝置衛生的同時，要切實透過“看”“聽”“摸”，發現裝置存在問題，並針對問題果斷採取措施進行解決，對馬上無法處理的問題，要及時上報，並給出解決方案，做好監護執行準備。同時包機人員要做好巡迴檢查記錄，真正做到對裝置瞭如指掌。各車間裝置主任根據包機人員的反饋及自己的日常檢查要做好裝置隱患排查整改臺帳（將裝置存在問題、需準備的材料、檢修工時，需檢修人員及工器具落實到位），以準備好隨時停車檢修而不慌亂。
4、裝置包機人員要嚴格按照潤滑週期表執行加油潤滑，落實“五定”（指定時、定點、定量、定質、定人）管理，防止裝置因缺油而發生裝置故障影響裝置正常執行。
5、各分公司生產科應定期組織各車間幹部管理員對裝置進行全面檢查，對存在的問題下整改單要求車間按要求進行整改，對未按時整改或不整改的應按照相關規定進行處罰。
五、裝置的維修
1、裝置的小修（或臨時修理）
1）各分公司應根據裝置執行情況對裝置易損件（如軸承、機械密封、多級泵平衡盤和平衡套等）規定小修週期，對執行到期的裝置應倒過進行檢查，透過檢測資料，如果要要求範
圍內可繼續使用，如果超標則更換新配件。檢修時一定透過科學手段進行檢查，用資料說話，而不能靠經驗來裁定。
2）裝置突然發生故障後，分公司應根據事故發生情況及時分析原因，並定製定檢修方案，組織維修人員按檢修方案進行檢修，如果是主要運轉裝置或大型裝置，需報總公司生產質量處（主要運轉裝置或大型裝置），要求派技術人員協同解決。
3）對於公司現有技術力量無法完成的裝置檢修，應由分公司填寫外協修理申請單，經總公司批准稽核後，進行外協修理。外協修理申請單應詳細註明維修裝置的名稱、故障原因、外協廠家和預計費用。
4）在維修完成以後，各分公司必須及時填寫裝置檢修記錄，同時做好裝置事故臺帳，對發生事故原因認真剖析，並從根本上做好防範措施，防止同類事故發生。對主要裝置的還需及時完善裝置技術檔案。
2、裝置大修、中修的檢查驗收
1）裝置大修、中修完工驗收必須嚴格按說明書或大、中修計劃書中規定的各項檢修內容、技術標準要求進行。
2）對無法修復到出廠標準的老、舊裝置，原製造有嚴重缺陷的裝置，經過兩次以上大修的裝置，嚴重損壞過的裝置，在保證生產工藝要求的前提下，可適當降低精度標準，或根據工藝要求另行制訂大修的標準。凡降低修理專案精度標準的裝置，必須在大修、中修任務書中註明。
3）裝置大修、中修後應及時進行內、外部檢查，空運轉試驗，升壓、升溫試驗，負荷執行試驗，試生產等必要的技術性能試驗，必須達到裝置出廠標準和符合原安裝的生產工藝要求。
4）裝置大修、中修驗收由生產車間、總公司相關負責人及技術人員參加，驗收合格後填寫驗收單，一式三份，生產車間、總公司技術部、財務各一份。
5）驗收後各分公司生產科應將大修、中修資料收集、整理、存檔。
6）對於國家有特殊規定的特種裝置如壓力容器、鍋爐、超重機械等，各分公司應嚴格按照國家相關的規定進行維修、保養、檢修和報檢。
六、裝置改造與更新
1、各分公司可結合工藝改進和裝置技術狀況制訂裝置改造和更新計劃。
1）裝置改造與更新方案的審批
2）一般裝置的改造與更新，由各分公司提出改造方案（改造方案中應寫明改造原因、改造部位及詳細改造方案、改造費用、效益分析及收回成本年限），報總部審批。
3）凡納入新建或技改專案中的重大裝置改造與更新，應由總公司組織技術經濟分析論證後，各分公司立項報總經理批准後執行。
2、裝置技術改造應結合大修進行。裝置更新原則上是用技術性能先進的裝置，更換技術性能落後又無法修復、改造的老裝置。凡符合下列情況之一的裝置，可以更新。
1）經過多次大修，技術性能不能達到工藝要求和保證產品質量的。
2）技術性能落後，經濟效果很差的。
3）透過修理、改造雖恢復效能但不經濟的。
4）耗能大或嚴重汙染環境，危害人身安全與健康，進行改造不經濟的。
5）國家或有關部門規定淘汰的裝置。
七、裝置的閒置與報廢
1、裝置閒置
1）閒置裝置是指由於生產任務不足等原因停用的生產裝置，裝置閒置在半年以上的應進行封存管理。
2）裝置封存程式
A封存由各分公司進行，封存要有明顯的標識。
B裝置封存前要進行一次全面的維護，並採取防塵、防鏽和防潮措施。
C所有封存裝置都要達到完好裝置的要求，並列入裝置檢查範圍
3）因生產結構或技術原因長期不用，連續停用一年以上的閒置裝置，應積極組織外調、出租或轉讓，以提高裝置的利用率。
4）裝置的封存和啟用需填寫裝置封存和啟用表，並報總公司同意。
2、裝置報廢
1）裝置報廢條件
A因意外事故或災害，造成主要部件、主要結構嚴重損壞而無法使用的裝置。
B製造質量低劣，達不到最低工藝要求的裝置。
C生產使用造成損壞、無修復價值的裝置。
D機器陳舊，技術性能不能滿足生產要求，且無法改造的裝置。
E耗能高，嚴重汙染環境的裝置。
F超過使用年限的裝置。
2）報損、報廢裝置的處理方法
A按現有價值整件或整機出售。
B拆卸、轉讓可利用的零部件。
C不能利用的部件按廢料處理。
3）固定資產報廢程式
裝置報廢申請由各分公司使用單位提出（寫明使用年限及報廢原因），經分公司經理同意後，報總公司生產質量處進行專業審查，然後經計財處、常務副總審批後，報總經理審批。
八、備品備件的管理
備品配件是指裝置維修所用的替換零部件，常用的備品備件應保持一定的庫存。短缺時由各分公司裝置管理人員提出採購申請，報總公司審批後進行購買。
1、備品備件的申報
非急需要的裝置配件，可按月計劃申報程式由各車間裝置主任根據各維修人員提出的採購計劃於每月20日前經各分公司經理簽字後報總公司，經逐級審批後購買。
急需要購買的裝置配件，可填寫裝置配件計劃表，走急件報批程式，經分公司經理同意後，直接報總公司，經總經理簽字後購買。2、備品配件的驗收
配件到各分公司後，可由各分公司組織各車間裝置負責人進行驗收，需測量的必須進行檢測，然後按照供貨單檢查到貨數量、規格型號等，質量驗收合格證後辦理入庫手續，並建立好裝置配件明細臺帳。若驗收不合格，可按合同有關程式進行處理。
3、保管員應根據維修人員提供配件最少備用數量，確定最低儲備量，做好備品配件定額儲備管理，確保裝置維修需要。
4、備品備件由維修人員提出領用申請，保管員按領料單發放。
5、裝置配件的使用，應嚴格按照使用說明書進行，需調整間隙的安裝時應運用檢測工具進行測量，並記錄好檢測資料。
九、裝置的基礎管理
1、各分公司應對各車間的所有裝置按照規定逐臺進行統一編號，建立裝置卡片和臺賬，建立裝置檔案（裝置臺帳建立要將運轉裝置和靜止裝置分開），做到隨機附件和技術資料齊全。進口裝置的技術資料應及時全套翻譯入檔。
2、財務部門應至少每年對所有裝置進行一次複查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。
3、裝置的調撥
1）裝置的調撥必須由總公司統一進行，各部門不得私自進行調撥。
2）調撥出的裝置必須隨帶原有輔機、附件和技術檔案。
企業裝置安全規章制度3
一、裝置技術狀況的管理
對所有裝置按裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好裝置和非完好裝置，並分別制訂具體考核標準。
各單位的生產裝置必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核裝置的綜合完好率，專業部門，要分別制訂出年、季、月度裝置綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
二、裝置潤滑管理
（一）對裝置潤滑管理工作的要求：
1、各單位機動部門設潤滑專業員負責裝置潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責潤滑工作。
2、每臺裝置都必須制訂完善的裝置潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。
3、各廠礦要認真執行裝置用油三清潔（油桶、油具、加油），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4、對大型、特殊、專用裝置用油要堅持定期分析化驗制度。
5、潤滑專業人員要做好裝置潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6、認真做好廢油的回收管理工作。
（二）潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。
1、廠礦生產裝置潤滑“五定”圖表必須逐臺製訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2、裝置潤滑“五定”圖表的內容是：
定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規定加、換油時間；
定量：規定每次加油、換油數量；
定人：規定每個加、換油點的負責人。
3、崗位操作及維護人員要認真執行裝置潤滑“五定”圖表規定，並做好執行記錄。
4、潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。
5、崗位操作和維護人員必須隨時注意裝置各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
（三）潤滑油脂的分析化驗管理。
裝置運轉過程中，由於受到機件本身外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同裝置規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對裝置潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
（四）裝置潤滑新技術的應用與油品更新管理。
1、廠礦對生產裝置潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2、油品的更新換代要列入廠礦的年度裝置工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
三、裝置缺陷的處理
1、裝置發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日記中詳細記錄。
2、崗位操作人員無力排除的裝置缺陷要詳細記錄並逐上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
3、未能及時排除的裝置缺陷，必須在每天生產排程會上研究決定如何處理。
4、在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
四、裝置執行動態管理
裝置執行動態管理，是指透過一定的手段，使各相關人員能牢牢掌握住裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施。
（一）建立健全系統的裝置巡檢標準。
各廠礦要對每臺裝置，依據其結構和執行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常執行的引數標準（允許的值），並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、旬、月檢查點。
（二）建立健全巡檢保證體系。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用裝置的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。各廠礦都要根據裝置的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工的人數和人選。專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握裝置執行動態。
（三）資訊傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班排程，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的裝置點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。
企業裝置安全規章制度4
1、特種裝置使用，應當嚴格執行國務院令第373號《特種裝置安全監察條例》的規定。
2、企業落實專人負責特種裝置安全管理。
3、要建立特種裝置安全技術檔案，特種裝置安全技術檔案主要包括:
a、特種裝置的設計檔案、製造企業、產品質量、合格證明、使用維護說明等檔案以及安裝技術檔案的資料。
b、特種裝置的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
c、特種裝置的日常使用狀況記錄。
d、特種裝置及其安全附件、安全保護裝置、測量調檢裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
4、每年要對特種裝置進行安全檢查，在有效期屆滿前一個月向特種裝置檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求，接到定期檢驗的通知後，要做好迎檢工作。
5、對特種裝置要進行經常性日常維護保養，並定期自行檢查，至少每月一次，並作好記錄，發現情況及時處理。安全保護裝置、測量調近代裝置及有關附屬食品儀表進行定期校驗、檢修，並作出記錄。
6、特種裝置出現故障或者發生異常情況應當對其全面檢查，消除事故隱患後，方可重新投入使用。
7、要制定好特種裝置的事故應急措施和救援預案。
8、特種裝置作業人員，應該持有上崗證，無證不得上崗。
9、應當對特種裝置作業人員進行特種裝置安全教育的培訓。
10、特種裝置的作業人員在作業中，應該嚴格執行特種裝置的操作堆積和有關的安全規章制度。
11、特種裝置作業人員，在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向安全管理人員和企業負責人報告。
12、安全管理員或者車間主任應經常對特種裝置的使用進行檢查，發現問題立即採取措施，或向特種裝置安全監督管理部門報告，並採取相應的措施。
13、對特種裝置管理不嚴、違反安全管理制度的、發生事故的，根據情節的輕重，必須要負有法律責任。
企業裝置安全規章制度5
1、總則
1.1、特種裝置是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型遊樂設施。
1.2、安全負責人是特種裝置管理的總負責人,應按本規定要求實行安全管理,並對其安全可靠性負責。各級裝置管理機構和裝置管理人員對本制度貫徹執行,各級安全人員對本制度實施監督檢查。
2、機構和職責
2.1、按照上級部門有關規定建立健全特種裝置安全管理制度和崗位安全責任制度,積極消除各類隱患,完善生產工藝流程,提高特種裝置安全效能和管理水平,保證特種裝置安全執行。
2.2、安全負責人對本單位特種裝置的安全全面負責。
2.3、生產辦是特種裝置的安全管理的職責部門,其主要職責是:
2.3.1、負責貫徹國家、地方、行業及企業有關特種裝置安全監察的法律、法規和管理規定並組織實施;
2.3.2、負責制定特種裝置安全管理規定和安全操作規程並監督實施;
2.3.3、負責特種裝置的註冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4、負責特種裝置安裝、維修、執行、檢驗各環節的監督檢查;
2.3.5、負責制定特種裝置檢驗及人員培訓計劃。
3、特種裝置監督管理
3.1、特種裝置使用要嚴格執行國務院373號令《特種裝置安全監察條例》及國家、地方、行業及企業內部相關的法規、標準及管理規定。
3.2、特種裝置在安裝完畢後,在投入使用前或投入使用後30日內,依法進行註冊登記方能使用。
3.3、建立完整的特種裝置臺帳及技術檔案。
3.4、配備專職或兼職的特種裝置管理人員,制定安全檢查制度,明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次,安全檢查不低於每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳並及時處理,影響特種裝置安全執行的隱患,在隱患處理前嚴禁裝置執行。
3.5、特種裝置操作人員必須持證上崗,並定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
3.6、制定和完善事故應急預案,要求預案要制定到每臺裝置,每個裝置。要組織相關人員進行預案演練,提高事故應急能力。
3.7、不得私自購進未取得生產許可的充裝單位的氣瓶。必須保證在各環節中安全附件齊全。
3.8、特種裝置必須經檢驗合格(含安全附件)方能投入使用,裝置及附件必須有明顯的檢驗合格標誌。裝置使用車間要保留裝置檢驗報告或檢驗合格證影印件備查。
3.9、特種裝置安全使用條件、檢驗要求及檢驗週期執行國家相關標準。特種裝置檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質並透過局安全質量環保部稽核的檢驗單位進行。
3.10、特種裝置(含安全附件)採購必須選擇有資質生產廠家的合格產品,裝置到貨後由安全人員對裝置進行安全驗收。
3.11、特種裝置的改造必須由有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案,應當經國務院特種裝置安全監督管理部門核准的檢驗檢測機構鑑定,方可實施。
3.12、特種裝置安裝、修理的專案承包方必須到局安全質量環保部進行資質審查:
3.12.1、國家有關部門頒發的營業執照及資質證書;
3.12.2、局外施工單位的“跨地區施工批件”;
3.12.3、局資質認證管理部門核發的有關資質證書;
3.12.4、質量保證材料;
3.12.5、工程業績資料;
經審查合格後,由管理局安全質量環保部核發《特種裝置安裝、修理分承包方資質審查證書》,持此證在我廠開展特種裝置安裝、修理工作。
3.13、特種裝置安裝修理前,施工單位應填寫特種裝置安裝、修理申報表,並依據檢驗部門出具的檢驗報告,編制施工組織設計方案,報xx安全質量部門、局安全質量環保部審批後方可施工。
3.14、施工單位對裝置安裝、修理的質量和安全技術性能負責,必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中,我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查,如達不到標準要求,有權責令整改和停工。
3.15、裝置安裝、修理完工後,施工單位應組織有關部門進行驗收,驗收合格後,施工單位必須將施工的有關安全技術檔案和資料全部移交我廠。
3.15、特種裝置發生事故的,按照國家有關規定進行事故調查,追究責任。
企業裝置安全規章制度6
一、組織制定裝置潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的“五定”、“三級過濾”規定，並組織定期檢查考核。
二、監督潤滑油（脂）的選購、貯存、保管、發放、使用及器具管理。
三、審查代用油品申請報告，監督、檢查廢油的回收再生。
四、組織交流、推廣先進潤滑技術，提高裝置潤滑管理水平。
五、協助中央化驗室做好潤滑油（脂）的質量檢驗與鑑定工作。
六、負責裝置、管道的密封技術管理，研究密封新技術、新材料、新結構，並積極推廣使用。
七、建立健全裝置潤滑及密封的檔案和統計臺賬。