參觀工廠簡短心得體會範文（通用10篇）
參觀工廠簡短心得體會範文（通用10篇）
心中有不少心得體會時，可用寫心得體會的方式將其記錄下來，這樣能夠培養人思考的習慣。那麼要如何寫呢？下面是小編為大家收集的參觀工廠簡短心得體會範文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
參觀工廠簡短心得體會 篇1
經過學校的努力使得我有機會去工廠參觀。我非常珍惜這次去實訓的機會並感到非常高興。這不僅體現出了學校領導對學生的重視，更體現出了領導對學生的無限關懷。
懷著激動的心情，跟隨老師進入工廠。首先，走進了公司的會議室，牆上掛著優秀員工的名單。休息片刻，人力資源帶領我們參觀工廠。途中經過了物流室，總辦公室，總經理辦公室，財務室，研發室，網路室，採購室，生產部辦公室，成品庫，生產車間等。
其中，我們重點參觀了生產車間。首先看到的是貼裝組，要做的是焊接貼片，這個是完全純手工作業。接下來是加電檢驗貼片是否合格，這道工序叫做過程檢。加的電是直流電。然後看到的室高頻電源。高頻電源的作用是降壓處理。接著是變壓器，變壓器的作用是功率轉換，工人用手纏銅絲。做好的器件要放在高溫老化房和高低溫試驗箱中進行環境，溫度測驗。這些工序全部完成以後，再刻上公司的商標，一個成品就誕生了。
參觀工廠簡短心得體會 篇2
前幾天由老師帶領我們班參觀了我們學校附近的企業，我感到非常的榮幸。此次參觀對我可以說是不虛此行。我瞭解了許多以前不曾瞭解的東西。大一要結束了，離開了就別的寢室，將步入大二的課程，說實話，心裡還是沒有譜。雖然大一的時候也做過職業生涯規劃，也經常說也後出去做什麼什麼的，但那只是一時的腦熱。大二的基礎課少了，但專業課多了，在空閒的時候真的想了很多很多，這次出行給我敲響了警鐘，讓我真正瞭解到走出校園後的方向。
早上10點我們出發到金華市豪迪染整有限公司，聽說這家公司很有實力，而且科技高階。隨後由在這裡的經理帶我們進廠參觀介紹，讓我瞭解到這家廠的具體研究專案，分工和職責。公司主要產品有印染的棉布、絛綸布、絛棉布、水洗布等。公司主要產品原輔材料及能源消耗有：分散染料、中性染料、固色劑、硬挺劑、勻染劑、柔軟劑、去油皂洗劑、矽油劑、酶類、純鹼、片鹼、元明粉、雙氧水。
公司產生廢水主要為生產工藝廢水和生活廢水等。生產廢水：企業將各路染整廢水合並進入調節池，調節好水量水質之後泵入混凝沉澱池進行預處理，去除一定的色度及CODcr，然後採用化學氧化的處理工藝處理，達到三級標準後透過標準排放口排放到汙水處理廠進行深度處理。染色工藝過程在物料轉移過程中，會有染料等漏滴在車間地面，裝置開停機，須對染色裝置進行沖洗，廢水產生量約1300噸/年，廢水中主要汙染物COD濃度：300毫克/升，則地面沖洗廢水汙染物產生量0.39噸/年。鍋爐廢氣採用麻石鹼性水膜脫硫除塵、脫硫除塵水迴圈使用，不增加廢水量，年損耗5000噸/年。
參觀工廠簡短心得體會 篇3
伊利的參觀工廠活動已經很久了，也去湊了個熱鬧，順便也寫個隨筆。伊利參觀工廠採取網上報名，定時定點接送的方式，看上去頗像是組織有序的團隊旅遊，但其實又和旅遊截然不同：每一位前來的參觀者，都帶著他們的疑問。
路上與他們攀談，很多人的反應出乎意料。“對牛奶不放心!我看不見，怎麼叫我放心？”來自北京的劉先生直言快語，“宣傳都講得好聽，一出問題卻又推得乾乾淨淨。總是躲躲閃閃的，讓老百姓的信心從哪兒來？聽你說，還是你讓我看？”
“我本來以為伊利是作秀而已，抱著試試看的心態報了名，沒想到真的能來。既然來了，我就親眼看看，看見了我才放心。”劉先生補充道。而把父母、兒子等一家人都帶來的羅女士則有不同的觀點。“其實我們對伊利還是信任的，孩子一直喝伊利奶，特別喜歡QQ星。他一直問我，牛奶到底是怎麼生產出來的？不是牛擠完奶就能喝麼？我回答不了這些問題，所以這次帶孩子來，就是給他，也給我們全家普及牛奶知識。”
一對結伴而行的老夫婦，則表達了另一種感受，“我跟老伴平時自己就做酸奶，我們想來看看，這工廠產的酸奶和我們的有什麼不同，怎麼能做到保鮮時間更長？”
乳製品之所以得到如此重視，是因為牛奶越來越緊密地融入了百姓的日常生活——健康、安全的牛奶是餐桌上必需的。豐富多樣、涵蓋各個年齡層的牛奶產品也使消費群輻射的範圍更廣。透過與消費者的真實溝通記者瞭解到，比起各種人雲亦云的“詬病”，大家的不放心更多是源自關心，關心從原奶到加工，再到生產直至出廠的每一個細節。
試想如果企業能夠和消費者真正建立起“透明距離”，他們的這些問題能夠迎刃而解，相信會有更多的人願意去傳遞屬於中國牛奶的“正能量”。
參觀工廠簡短心得體會 篇4
根據課程的需要，我們於20xx年4月21日參觀了兩個織布的工廠。有這麼好的機會到布料生產廠生產現場，能夠親身去觀看布料的生產製作過程，讓我更深一步地瞭解理論與實際的差別。
我們首先參觀的是xxx公司廠區，這家工廠生產的布大多是出口用於工業使用，嚮導帶領我們參觀了從棉花開始，一向到成品布的出現的整個過程；再到布的切割，到整個產品出現的過程。
之後又來到xxx公司的工廠，這家工廠生產的布就是普通的，我們在嘈雜的車間裡，見到了織布機，明白了經紗緯紗織布的過程。又看到完成的布還要經過嚴格的檢查才能夠通個合格，這讓人感到嚴謹。由紗線到布匹，這樣的過程最後是親眼見到了。
在兩家工廠裡，整個車間，看到次序井然的工作程式，那些先進的流水線，那些熟練的技術水平，完全會感覺到現代化的管理。但是，機器卻是很喧囂。走在車間，那些管理和效率還有各種的機器吸引了大多的同學。
從這次參觀我也學習到了很多有關布匹的知識，也讓我認識到了一些自身不足，課本的知識畢竟有限，而且死板，要親身實踐才能更有體會，過程才是最重要。這次的參觀，讓我瞭解到了工廠的規模水平、生產流程以及現代化的管理水平，在以後的學習中相信會有較大的幫忙。
參觀實踐學習能夠增強我們的感性認識，幫忙我們掌握基本理論專業知識，為緒課程的學習打下基礎。
這次xxx廠參觀實踐學習不僅僅讓我學到了許多在課堂上根本就學不到的知識，而且使我開闊了視野，增長了見識，為我們以後更好地把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。透過生產實踐使我更深入地掌握服裝材料知識，進一步瞭解織布工作的生產流程，瞭解布料生產過程中的理論與實際理論知識，與實踐緊密結合起來，培養實際工作潛力與分析潛力，以到達學以致用的目的。
參觀工廠簡短心得體會 篇5
今天，我很榮幸地參加了由xx舉辦的首屆子女參觀企業活動。這是我第一次有這麼好的機會到工廠的內部參觀，讓我更進一步地瞭解想象中的工廠與實際工廠的差別，感受先進技術及工廠員工奮發向上的精神風貌。
首先，我們先去xx職業技能培訓學校參加活動開幕式，各成員透過分組合作參加團隊趣味遊戲，提前感受團隊合作氛圍與力量。
遊戲結束後，我們正式踏上了參觀公司的旅途。
我們先參觀了xx汽配有限公司，這家公司主要生產汽車排器管及消音裝置。聽說還是xx、xx、xx等車型唯一供貨商。雖然這家公司只有五百多人，但他們使用的裝置都是全自動化的，作業時，只需要調好正確的程式即可。所有的車間內乾淨整潔，秩序井然。零距離接觸了現代化的工廠車間，第一次感受到現代化管理離我如此之近。
下午，我們隨隊參觀了xx光學器材有限公司，感覺很舒服，工作人員很客氣、很親切。公司主要是生產光學鏡片及鏡頭，產品主要供xx、xx、xx及歐美知名企業。聽技術人員講，公司一直在致力於自動化開發，已經有很多工程在進行自動化裝置改造。技術人員還給我們耐心介紹了鏡片工藝流程，原來的一些迷惑頓悟不少，終於知道光學鏡片如何從一個毛胚變成一枚通透的鏡片要經歷這麼多複雜的過程。車間裡面貼了一些標語，由於時間匆忙，來不及細細品味。我想應該都是鼓勵大家的意思。
這次參觀公司活動不僅讓我學到了許多在課堂上根本就學不到的知識，而且使我們開闊了視野，增長了見識。透過工作人員的介紹，我初步瞭解汽車配件和鏡片加工所需理論知識，是如此之多！
我現在猶如是一枚毛胚，知識、經驗還遠遠不夠，我一定要把xx和xx員工奮發向上的精神風貌帶到我的學習當中去，把xx自動化改造的創新精神帶到以後的實驗課程當中，把企業員工吃苦耐勞的精神帶到我日後的生活當中去，努力打磨自己，刻苦學習細心鑽研，勤儉節約，為實現自己的夢想而努力奮鬥。
參觀工廠簡短心得體會 篇6
為了踐行企業社會責任，幫助我們成長，並讓我們能夠親身體驗及感受一個全新的企業環境，開闊我們的視野，豐富我們的知識，大概瞭解企業的最新動態、管理理念及人才觀，更好的言傳身教，媽媽幫我報名參加了“第一屆子女參觀企業活動”。
一大早，我們來到了xx職業培訓學校集合，開始了一天的參觀行程安排。
首先我們在xx職業培訓教師的主持下進行溝通、合作等培訓遊戲及趣味競賽，整個活動進行了1.5小時，讓我受益匪淺，懂得團隊溝通合作的重要性及作為管理者應該具備的某些能力，如培訓師所講：管理者要會畫圖，要清晰明確的指揮等等。
接著，培訓教師帶著大家來到了參觀的第二個行程地點：xx汽配有限公司。在路程中我想像著工廠的樣子，裡面的模樣和工人用的工具，顯得特別好奇和興奮。
進入“xx”工廠，在工廠主管的引導下，我們來到了工廠培訓室，隨著空調吹出涼爽的風，找到了自己喜歡的位置，安安靜靜坐下來，聽著廠主管對公司簡介，似乎瞭解了一些汽車的結構及某些零部件的作用。午餐後，陪同人員帶著我們參觀工廠現場，平時，我們大多看見汽車的美麗外表，卻不知道汽車的內部結構很複雜，裡面的零件千奇百怪，像章魚、玩具…我看著工人們辛苦工作的樣子，聞著那怪怪的油味道，感覺到很不舒服，心想：這些工人是怎樣聞著難聞的味道去認真工作的？
下午2點，我們來到了xx光學器材有限公司，同上午的行程一樣，先聽工廠簡介，不同的是這家工廠是生產玻璃鏡片的。不一會兒，我們被分成幾隊進入了“xx”現場，這個工廠同上午參觀的“xx”工廠在裝置上大不相同，氣味更難聞。大大小小的鏡片在燈光的照耀下顯得白光閃閃。
時間過得真快，很快就結束了一天的參觀行程，我也覺得有些疲憊，但還是蠻開心的，以後還有這樣的活動我還報名參加。
透過這一天的參觀，我感受深刻，懂得了：工人很辛苦，我要珍惜現在的生活，努力學習，爭取當管理者；爸爸媽媽工作也很辛苦，養育我不容易，我要孝順他們，不辜負他們對我的期望。
參觀工廠簡短心得體會 篇7
20xx年5月11日，我們班去參觀了可口可樂工廠。此次可口可樂之行，是同學們第一次集體走出課堂，上了一堂別具生面的實踐課。上午十點我們準時到行政樓集合，然後坐上了學校的校車，開往了我們的目的地——可口可樂生產基地。
大約半個小時，我們就來到了可口可樂工廠，排成了兩隊，準備進去參觀。進去之前，葉老師和門衛有了一些溝通，主要是讓我們遵守秩序，參觀時要走人行道，這讓我認識到了大企業管理方面的嚴格，也體現了他們公司的實力。參觀時，我非常興奮，這是我第一次來到工廠進行參觀。
首先，我們一起去了放映廳，大家坐在椅子上，一邊喝著清涼爽口的雪碧、芬達等飲料，一邊觀看著影片，瞭解可口可樂公司的發展歷史，它的艱辛歷程，讓我們感觸頗多，真正明白了，任何企業，要想發展壯大，沒有不懈的努力，長期的堅持，優良的團隊等等條件，是很難成功的。
在公司導遊的帶領下，我們走進了生產車間，從二樓俯瞰整個生產過程。現代化的生產線上，各項工序在機器的操作下，正在有條不紊的進行著。我們一邊參觀，一邊聽著詳細的解說。我們瞭解到：可口可樂碳酸飲料主要成分有：處理水，甜酸劑，濃縮液或主劑和二氧化碳。生產過程主要有4個關鍵步驟：一不和甜酸劑的處理，二糖漿生產，三處理水和糖漿混合，四成品灌裝。每一個生產過程可口可樂公司的人員都向我們進行了完善的介紹。在我們的視線裡，一瓶瓶灌裝可樂正在生產中。我們感到驚奇的是，這樣一條生產線上，我們僅看到幾個員工在工作，讓我們不得不歎服可口可樂先進的生產裝置。
參觀可口可樂生產線的過程中，我們還看了旁邊的展覽館。陳列在展覽館的每一件紀念品，小到一個包裝瓶，一個活動紀念物，一個獎盃，一張海報，大到可口可樂贊助奧運會。每一個輝煌的閃亮點都書寫了可口可樂公司濃厚的企業文化，經常在管理課上接觸到企業文化一詞，那個時候感覺它好抽象。此時，才體會到它的深刻內涵，也意識到企業文化在企業管理中的重要地位。
之後，我們去了檢驗的控制室，看到了檢驗員在對產品進行抽樣檢查，進行各種成分的化驗，保證產品的安全、衛生。最後，在入口處，我們進行合影留念，一座大大的可愛北極熊吸引住了我們，同學們都爭著和它合影。
離開時，覺得自己學到了很多的東西，對可口可樂公司也有了更深層次的瞭解，不再是單純的好奇，而是一種由衷的佩服。對於它的企業文化、經營理念、管理方法等等，都很欣賞，只有在這種文化的薰陶下，才能使得企業發展壯大。希望以後有機會的.話，還可以在參觀一次。
總之，這次很開心，也很滿足。
參觀工廠簡短心得體會 篇8
北京現代汽車在順義有3個工廠，我們此次參觀的是第一工廠。該工廠建於2003年，是第一輛現代索納塔誕生的地方。按照參觀流程，我們一行人首先觀看了宣傳片，回顧了北京現代的發展歷程。在十年的時間裡，北京現代實現了快速發展， 2013年銷售汽車超過一百萬輛，取得年銷售上億和利稅百億的輝煌成績，成為北京經濟的龍頭企業。現代工廠員工約1.5萬人，帶動上下游就業達到20萬人，是真正意義上的經濟效益和社會效益雙豐收。我們不禁好奇這樣一個龐大的工廠是如何運轉的？
參觀引導員介紹說汽車生產分為衝壓、焊接、噴漆和總裝四個主要工藝流程，接著帶我們走進了總裝車間。廠房約有20多米高，各種生產裝置和設施主體為淡黃色，整齊有序地排布在綠色通道的兩側。高大的立體停放架從地面延伸到房頂，緩緩移動的流水線上有各式各樣等待總裝的車身，令人目不暇接。與嶄新的車身相比，廠房設施略顯陳舊，但可以看出自動化程度很高。流水線會把車身依次傳送到相應的工位，工位的一側已經整齊碼放好所需的零配件，確保安裝工作準確流暢。廠區內隨處可見執行配送任務的電瓶車在穿梭，一問才知道，基本上都是零配件供應商的現場工作人員按照現代工廠的生產計劃保障配送任務。且不說現代工廠要求合格供應商必須在方圓20公里內建廠保證供貨暢通，就是要將成百上千零配件準確無誤的配送到相應的工位與流水線上車身到達同步，就需要非常精確的排程和配合，感覺偌大的工廠有一個看不見的手在指揮排程。廠區內有若干個高高懸掛的顯示屏，動態顯示流水上總裝車輛的數量、進度等的資訊。有了高度成熟的工藝管理，工人的工作也被劃分成簡單的程式化的操作，在車身移動過程中即可完成並轉入下一工序。在每一個子工藝結束的地方都有“保證”環節檢查確認。
等待裝配的車身外殼好像塑膠玩具一樣被流水線輕鬆傳遞，工人會依次為它安裝內飾、底盤以及發動機等部件。在機器的幫助下，每項操作都變得輕而易舉和準確無誤。當它從“OK線”出來時已經是一輛真正意義上的汽車了，嶄新得像個新生的嬰兒，據說在這個總裝車間不到一分鐘就會“出生”一個。它們會被直接開進OK線對面的檢測線進行檢測，因為現代汽車採取訂單式生產模式，所以每一輛車都名花有主，檢測完畢就等待交付了。這條生產線的另一個特點是“柔性”，即可以同時生產多種車型，可以看到流水線上不同款式和顏色以及配置的汽車像一個混編車隊在緩緩前行，每輛車在進入流水線時工人會在其前蓋上貼一張操作指導，把相應的裝配資訊和要求傳遞下去，確保總裝工作的量身定製。車間很大、裝置很多，很難想到竟有幾百名員工分佈其間，一切顯得有條不紊。與我們在電視上經常看到的很多機器人手臂操作繁忙景象不同，唯一有機器人的是前擋風玻璃的裝配工序段，由機器手臂進行配送和輔助安裝。在總裝車間靠近出口的位置有一個試驗間，講解員介紹說這裡正在進行車門開關的老化試驗，主駕駛室車門正常開關次數多達10萬次，如果是計程車開關次數要在15萬次以上。在參觀過程中，除了耳麥裡講解員的聲音，似乎只有機器運轉和配送車輛開動的聲音。廠房裡隨處可見各類標識，個別地方有醒目的質量口號，從現場來看這些應該都已在內化於心外化於形，即便有人參觀也沒有一絲刻意之處。這也許就是現代汽車的那份自信和從容不迫的氣度。順便說一句，無處不在的“都教授”是即將上市的IX25的代言人，這是一款透著朝氣和動感的SUV，橙色車身很是醒目。
一個小時的參觀結束了，現代汽車的紮實穩重的作風帶給人一種值得信賴的安全感，就像帶領我們參觀的哪位90後小夥一樣，有一種不卑不亢的真誠和親和力。
參觀工廠簡短心得體會 篇9
我們在員工的帶領下進了四樓的車間，先看到有一些設計師在那畫樣板，看到桌上的圖紙，我自慚形穢，圖紙上每道工序都非常的清楚，精細，明確。圖紙上的平面樣衣的每個細節都標出，一絲不落。板房是製作樣衣的地方，是把設計師的圖紙變為現實的第一道工序。這裡的樣衣的製作直接關係著成批生產的衣服的，所以要達到一定的標準才能把樣衣發放到“流水線”車間進行成批的生產。當然，這個車間裡有換片處（衣服上出現了問題需要重新制作的地方），那裡有各種的布料用於補料，把衣服上的不合格的布料換下來，是一個小型的FINISHING車間。
我們看到切割機，將原先用電腦排版的圖紙放在這塊大布上，再用切割機將圖紙上的各個圖案剪下下來，他們都是幾百幾千張的切，省了不少力。電腦的排版也是非常重要的，排版師要儘量節省布料的浪費。切下來的各個形狀會到一個人手裡，他拿著一隻筆在每塊布上寫上編號，因為一件衣服的布料一定要一樣，這樣標出來是避免一件衣服上的布料有色差（每件衣服都有自己的編號）。
四樓的一共有三個生產線，分西裝、西褲、休閒服。每一個生產線分三小組，每個人只做一道工序，各個不同，流水線下來。這樣可以加快工人的速度，同時也能提高工人的效率，熟能生巧嘛。每臺機器都帶自動切線的功能，也就是縫製完成後不用再用小剪子剪線頭，這樣節省了很多的時間，提高了效率，員工的縫製技術很高，0.1的明線齊齊的從上至下，在車間待了很長的時間，沒有看到在那拆線的，這在我們現在的水平是做不到的。
然後又去了三樓的車間，三樓的車間主要是打結、定型、包裝、後期處理。當然在三樓我們看到了成衣。在工人的手中一件件本來普普通通的西裝外套，一下子就有了精神似的變得神采奕奕的。再則去了後道（FINISHING)，這裡是衣服的最後一輪--經驗成衣，比如，紐扣，鎖眼，出線頭，布料的不合格等，一旦有就得拿到回修處，修理。每件衣服都得經過經驗，發現有需要修改的地方，就在衣服上貼上一個“箭頭”，統一拿去修改。沒問題的就可以拿去熨燙，貼標籤，包裝了。車間裡非常的簡潔，整齊，標籤的編號是有講究的，衣服的顏色、型號都在標籤上有顯示，所以衣服要按不同的價格，不同的型號，不同的顏色排好，貼標籤的時候可以快點，也不會搞錯。上了包裝就可以出廠了。
我們的參觀最後以驚訝結束，服裝廠的參觀，在我們的心中燃起了一把火，這可能就是想成為一名服裝設計師的慾望吧。然而，我知道這只是開始，我們要學的還很多，以後的路還很長。這次的參觀像在我的心中播下了一顆種子，讓時間來證明它的成長吧。
參觀工廠簡短心得體會 篇10
伴著炎炎夏日的腳步，暑假來到了！然而我並沒有為此而放鬆下來，反而更加激動與欣喜。因為xx將在x月x日舉辦“第一屆子女參觀企業活動”！作為暑假裡的第一個社會實踐活動，我對此充滿了無限好奇、期待。
終於在這天早上7：30，我們到了xx職校集合，便開始了一天的參觀行程。
首先我們在xx的多功能室裡進行了許多培訓遊戲，這些遊戲讓我們懂得了凝聚力對於一個團隊的重要性。同時，徐校長向我們強調了“要做大樹，而不要做小草”的觀念。想要成為一個團結優秀的集體，“大樹”就要起著重要的領導作用，當然我們還要用真誠去面對集體中的每一個人，而不是斤斤計較，所謂“忍一時風平浪靜，退一步海闊天空。”彼此之間還要互相幫助，共同分享微笑與淚水，這樣才是一個團結的集體。
接著，我們便乘著車，來到了xx汽配有限公司。
進入xx汽配有限公司後，在工廠總經理的引導下，我們來到了工廠的培訓室，由工廠的x總親自給我們講解了一些汽車的結構以及部分零件的作用。雖然講得很專業，但好奇的我聽完後還是覺得一頭霧水。
到了吃午飯的時間，工作人員讓我們排好了隊伍，帶領我們來到了餐廳吃午飯。午飯過後，工作人員帶著我們去參觀工廠。之前x伯伯就開玩笑地跟我們說，做這一行的都稱為“黑手”。然而一進入工廠。令我驚奇的是，這些工人們的制服全都是純白色的，在工作過程中絲毫沒有沾染到一絲灰塵。之後我們看到了一些汽車的排氣管零件，還看到了許多千奇百怪的汽車零件，還有許許多多的大型機器……我們是按照生產線的流程來參觀的。這些生產好的零件全都擺放得整整齊齊，還清楚地將個別次品分類可修復與不可修復的。帶領我們參觀的叔叔向我們講解道，在這裡每一個零件的完成都需要透過複雜的工序，事後還要有精密的檢查，確保做到萬無一失。
到了下午2：00，我們離開了xx汽配有限公司，來到了xx光學器材有限公司。xx主要生產“鏡片”。xx的主管先向我們講解關於工廠的介紹、經營理念以及人才觀，再去參觀生產車間。“以人為本，以事業貢獻社會”是最重要經營理念之一。還有“永績經營，共生共榮，強化公司體制，致致力員工照顧”特別強調了“致力員工照顧”，將員工利益看作是企業利益的基礎，保證員工的利益與安全，這樣才會讓員工更有歸屬感與集體榮譽感。在參觀工廠的同時，隨處可見在走道上張貼著公司的經營理念，“以人為本，真誠相待”員工們做到真誠相待正是企業經營、發展的關鍵。還有些提醒員工保持良好工作心態的標語，比如“在抱怨之前，先想想有沒有更好的解決辦法。”看來正是這些細微的標語讓員工更熱情、愉快地工作。讓我印象深刻的還有一點是華國的育人觀埋頭苦幹，也要抬頭看看。我想：對啊，工人們埋頭苦幹固然好，但他們也不應滿足於現狀，應該要在空餘時間及時充實自己。在參觀的時候，我們經過了一間“閱覽室”，裡面擺放了數不勝數的圖書，還有些閒暇的工人在這裡安靜地看書。看來這些“埋頭苦幹”後的工人想要在這裡能“博覽群書”，就是為了要“抬頭看看”吧。
仔細一想，其實在學校的學習正像是這些工廠經營的縮影。學習，我們也要像工廠裡生產零件一樣分清順序，整理好學習步驟，做到有條不紊，這樣一來就會事半功倍。學習的過程是複雜的，有時也會感到乏味，但我們也要記得“在抱怨之前，先想想有沒有更好的解決辦法。”，保持良好的學習心態是很重要的。當然還要避免產生錯誤，就像生產汽車零件一樣，即使前幾道工序都幾乎完美，但到了最後一步，哪怕只是出了一點差錯，也只能被歸為“次品”。然而出了錯誤並不可怕在華國參觀時，有一個工作室的工人們專為有瑕疵的鏡片做修補，有位員工為我們講解說，這些在鏡片上的瑕疵可以透過機器磨掉，但如果瑕疵過大，在修補的同時會破壞鏡片的規格，那“次品”也只能變成“廢品”了。所以在學習上的錯誤，我們必須及時改正，而決不能讓錯誤深化後才想到要亡羊補牢，這樣即使想要修補，也會像那鏡片一樣，破壞了原有良好的基礎，甚至帶來意料之外的更大損失。
透過這次的參觀企業活動，我瞭解到：雖然工廠與我們的學校相差甚遠，但在參觀過程中，只要我們細細品讀，這些看似與學習毫無相關的知識大到經營理念，管理理念；小到各個生產線，生產步驟等等，將其運用到上，都能使我們受益匪淺！