食品生產流程管理制度（通用6篇）
食品生產流程管理制度（通用6篇）
在社會發展不斷提速的今天，制度使用的情況越來越多，制度是指在特定社會範圍內統一的、調節人與人之間社會關係的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。我敢肯定，大部分人都對擬定製度很是頭疼的，以下是小編收集整理的食品生產流程管理制度（通用6篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
食品生產流程管理制度1
1.原材料進場檢驗制度
1、原材料進廠後，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交化驗室，通知取樣檢測。
2、理化室接到取樣通知後，應立即進行取樣檢測，在付款期內得出檢測結論。
3、原材料的檢查標準，一律按國家食品安全標準、產品執行標準，以本廠的工藝要求和簽訂的合同為依據。
4、原材料檢測後，符合有關標準或合同條文，化驗室要根據本廠制定的原材料使用要求，填寫驗收記錄，並將檢測結論通知倉庫。
5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，化驗室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以降級接收，必須辦理相關手續，經使用車間同意並簽寫降級接收單，送交技術部，品管部研究，總經理批准，否則一律不準降級接收或入庫。
6、原材料進廠，有些檢驗專案由於條件限制不能檢查，可以委外檢驗。
2.生產管理制度
生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規範公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。
1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。
公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。
2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。
3、生產管理人員在接到客戶訂單後要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。
4、生產管理人員明確客戶要求後，應立即通知準備生產資源（包括原輔材料、工具、包材等）
5、生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。
6、車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長彙報。
7、產品經檢驗合格後要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。
8、車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對於個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。
9、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導彙報，並採取緊急措施予以處理。
10、生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。
11、公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行後申議”的原則。
12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。
13、當公司發展後，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批准後公佈施行，修正版公佈時本制度自動失效。
3.工廠生產檢測流程
廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。其目的在於保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續加工和出現成批半成品不合格，確保正常的生產秩序。由於過程檢驗是按生產工藝流程和操作規程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規程貫徹執行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡迴檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式。
(1)首件檢驗。
首件檢驗是在生產開始時（上班或換班）或工序因素調整後（調整工藝、工裝、裝置等）對製造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。目的是儘早發現過程中的系統因素，防止產品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應進行質置分析，採取糾正措施，直到再次首件檢驗後才能成批生產。檢驗員對檢驗合格的首件應按規定進行標識，並保留到該批產品完工。
(2)巡迴檢驗。
巡迴檢驗是檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量和加工工藝進行的監督檢驗。巡迴檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗專案和職責是：
①巡迴檢驗的重點是關鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗範圍內工序質量控制點的質量要求、檢測方法和加工工藝，並對加工後產品是否符合質量要求檢驗指導書規定的要求及負有監督工藝執行情況的責任。
②做好檢驗後的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專門存放處理工作。
(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的`是挑出不合格品，使合格品繼續流人下道工序。
注：過程檢驗不是單純的質量把關，應與質量控制、質量分析、質量改進、工藝監督等相結合，重點做好主導質量要素的效果檢查。
4.出廠檢驗專案管理制度
1、在品管部的指導和監督下，化驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。
2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格後開據合格檢驗報告，檢驗員和稽核人在報告上簽字後方可出廠。
3、出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以複檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，並及時上報廠領導後進行處理。
4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有髒汙和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。
5、檢驗用的儀器裝置，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處於良好執行狀態，以保證檢驗資料的準確。
6、嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，並記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。
7、每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證化驗室資料準確有效。
5.技術管理制度
為明確專案技術負責人的管理許可權和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級的相關政策、法規及技術標準，特制定專案技術管理制度。
1、建立技術責任制：明確專案技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關係，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考核工作。
2、建立工藝、配方檔案的管理制度，明確責任人及檔案的收發份數、標識、儲存及無效檔案的回收流程，確保檔案完整。
3、建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更專案檔案編號明確，符合規範要求。
4、建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認。
5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢專案和驗收程式，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。
6、建立技術資訊和技術資料管理制度：技術資訊是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最後收集，並做到及時、準確、完整。
7、建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業管理。技術措施要做到符合規範要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，並有文字記錄。
8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。
9、建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程式清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結論。
6.裝置計劃檢修、搶修管理制度
第一條 為了更好地搞好裝置管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修後設備能夠正常運轉到下一檢修週期，保證檢修專案在在規定時間內完成，特制定本管理制度。
第二條職責
（一） 各單位根據選廠統一安排，依據裝置執行記錄情況，認真填寫裝置維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一週，中修提前15天，大修提前30天報裝置組，由裝置組統一整理簽字接收，初步審定後報主管經理，由厂部最終審定後，方可實施。
（二）各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及裝置，需要外購的必須提前上報採購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。
（三）計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。
（四）裝置組是裝置大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及線上裝置部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。
（五）裝置組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責稽核年度大、中修計劃。
（六）裝置組負責生產裝置大、中修及維修後立項稽核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。
（七）裝置組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析稽核，並組織實施。
（八）在生產過程中遇到裝置出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由裝置組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。
食品生產流程管理制度2
1、認真學習貫徹《食品衛生法》，及時辦理衛生許可證，並將食品衛生許可證懸掛於醒目處。
2、生產企業周圍環境良好，25米內不得有暴露的垃圾堆、垃圾場、坑式廁所、糞池等孳生有害昆蟲的場所，衛生區採取“四定”辦法，即：定人、定物、定時間、定質量，劃片分工，責任到人，確保內外環境整潔。
3、嚴把食品及原料採購關，採購員採購食品必須按規定向供貨方索取有效的檢驗合格證明及衛生許可證影印件，禁止採購不符合衛生要求的食品。
4、食品入庫前要進行驗收登記，食品貯存應做到分類存放，離地離牆先入先出，定期檢驗，及時清理；食品倉庫內應防鼠、防潮，嚴禁存放亞硝酸鹽及殺蟲劑等有害有毒物質。
5、食品加工人員要認真履行崗位職責，按良好的生產規範進行操作，確保各工序連續進行，嚴禁往返，防止交叉汙染。
6、加工後的廢棄物存放設施應密閉或帶蓋，存放應遠離生產車間，且位於生產車間的下風向；廢棄食用油脂專人管理，盛放於標有“廢棄食用油脂專用”字樣的密閉容器內，定期按有關規定及時清理。
7、食品加工人員每年必須進行健康檢查，取得健康培訓合格證明後方可參加工作；工作期間應穿戴清潔的工作衣帽，保持良好的個人衛生習慣，防止人為因素造成的食品汙染。
8、建立完善的質量控制體系，按照國家規定的衛生標準和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對投產前的原材料、半成品和出廠前的成品進行檢驗，保證每批產品檢驗合格後出廠。
食品生產流程管理制度3
一、目的
在食品生產加工過程中加強產品防護，防止食品出現汙染或損壞。
二、職責
2.1倉庫負責輔料、包裝材料防護工作。
2.2生產車間負責生產加工過程中產品及源水防護工作。
2.3倉庫負責成品防護工作。
3原輔料包裝材料防護
3.1運輸輔料、包裝材料所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應乾淨衛生，不能將食品與有害、有毒、有異味的物品同車運輸。
3.2輔料、包裝材料貯存時應分類放置，一般應存放在墊板、貨架上或容器中。
3.3輔料、包裝材料庫房採取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施。
3.4輔料、包裝材料應先進先出。
4源水及生產加工過程中產品防護
4.1源水儲水箱及管道要保持清潔，確保源水質量。
4.2原輔材料與半成品、成品分開，防止物料與食品的交叉汙染。
4.3生產工人應搞好個人衛生，進入車間應穿戴好工作服、帽，及時對手進行消毒，防止對食品造成汙染。
4.4及時對裝置、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的汙染。
4.5搞好車間環境衛生，採取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產設施及時進行維護保養，防止灰塵、髒水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對食品的汙染。
4.6產品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應乾淨衛生，不能將食品與其他物品同車運輸。
5成品防護
5.1成品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應乾淨衛生。
5.2成品應採用規定的運輸工具進行運輸，不得將食品與有害、有毒、有異味的物品同車運輸；應輕拿輕放，不得重壓；避免日曬、雨淋。
5.3成品貯存時應分類放置，一般應存放在墊板上；不得與有害、有毒、有異味或對產品產生不良影響的物品同處貯存。
5.4成品庫房採取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施，控制環境溫、溼度，使其符合規定要求。
食品生產流程管理制度4
1、食品經營者應當依法按照保證食品安全的要求貯存食品，食品與非食品不能混放，食品倉庫內不得存放有毒有害物質(如殺鼠劑、殺蟲劑、洗滌劑、消毒劑等)，不得存放個人物品和雜物。
2、設專人負責管理，並建立健全採購、驗收、發放登記管理制度。做好食品出入庫登記。做到先進先出，易壞先用。腐敗變質、發黴生蟲等異常食品和無有效票證的食品不得驗收入庫。及時檢查和清理變質、超過保質期的食品。
3、各類食品按類別、品種分類、分架擺放整齊，做到離地10釐米、離牆10釐米存放於貨櫃或貨架上。宜設主食、副食分割槽(或分庫房)存放。
4、倉庫內要用機械通風或空調裝置通風、防潮、防腐、保持通風乾燥。定期清掃，保持倉庫清潔衛生。
5、散裝食品應盛裝於容器內，並貯存位置標明食品的名稱、生產日期、保持期、生產者名稱及聯絡方式等內容(供應商提供)。
6、肉類、水產、蛋品等易腐食品需冷藏儲存。用於儲存食品的冷藏裝置，須粘有明顯標誌(原料、半成品、成品等)，肉類、水產類分櫃存放，生食品、半成品、熟食品分櫃存放，不得生熟混放、堆積或擠壓存放。
7、應有滿足生熟分開存放數量的冷藏裝置，並定期除霜(霜薄不得超過1釐米)、清潔和保養，保證設施正常運轉。
8、設定紗窗、排風扇、防鼠網、擋鼠板等有效防鼠、妨蟲、防蠅、防蟑螂設施，不得在庫房內吸菸。
9、貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和裝置應當安全、無害，保持清潔，防止食品汙染。
食品生產流程管理制度5
一、依照法律、法規和食品安全標準從事餐飲服務活動，採取有效管理措施，保證食品安全，按照許可範圍依法經營，並在就餐場所醒目位置懸掛或者擺放餐飲服務許可證，接受社會監督，承擔主體責任。
二、建立本單位食品安全管理組織機構，配備專職或者兼職經過培訓合格的食品安全管理員，對餐飲服務全過程實施內部檢查管理並記錄，落實責任到人，嚴格落實監管部門的監管意見和整改要求。
三、食品安全管理員須認真按照職責要求，組織落實管理人員和從業人員食品安全知識培訓、員工健康管理、索證索票、餐飲具清洗消毒、綜合檢查、裝置管理、環境衛生管理等各項食品安全管理制度。
四、制訂定期或不定期食品安全檢查計劃，採取全面檢查、抽查與自查相結合的形式，實行層層監管，主要檢查各項制度的貫徹落實情況。
五、食品安全管理員每天在操作加工時段至少進行一次食品安全檢查，檢查各崗位是否有違反制度的情況，發現問題，及時告知改進，並做好食品安全檢查記錄備查。
六、各崗位負責人、主管人員要服從食品安全管理員檢查指導，每天開展崗位或部門自查，及時發現和糾正從業人員違反制度要求操作的行為。
七、食品安全管理員每週1-2次對各環節進行全面現場檢查，發現問題及時反饋，並提出限期改進意見，做好檢查記錄。
八、檢查中發現的同一類問題經兩次指出仍未改進的，按本單位有關規定處理。
九、各種檢查結果記錄歸檔備查。
食品生產流程管理制度6
一、為了加強對流通環節食品質量監督管理，嚴把食品上市質量關，保護消費者合法權益，根據國家有關法律、法規、規章，結合實際情況，制定本制度。
二、加強對食品進貨、入庫、保管、上櫃銷售等環節的全程管理，嚴格審驗經銷食品的質量及相關身份證明，確保所經銷的食品質量安全、可靠。
三、對採購的食品按照法律、法規和食品安全標準履行檢查義務，檢查食品質量和標籤，查驗供貨者的許可證、營業執照和食品合格的證明檔案，銷售進口食品的，同時查驗進口食品的合法證明，做好記錄、保管和備查工作，批發經營部和連鎖超市要運用資訊化手段並積極運用資訊化手段進行管理，提高工作效率。
四、對經進貨審驗發現食品明視訊記憶體在質量問題或標識不規範、標註不真實等情況的，應拒絕進貨，並及時向當地工商行政管理部門或有關行政職能部門反映。
五、對供貨方不能或拒絕提供相關證明材料以及有其他可疑問題的，及時與食品上標註的生產廠家進行聯絡查對，經查對情況不實的，拒絕進貨，並及時將情況向當地工商行政管理部門反映。
六、經營者應加強對上櫃食品的日常管理。食品在上櫃前，由負責上貨人員進行感觀檢查，凡發現已過保質期、黴變或包裝破損的食品應立即撤櫃，不得對外銷售；對臨近保質期的食品，及時發出警示，妥善處理，保質期屆滿一律撤櫃，不得對外銷售。
七、有條件的經營者自備技術裝置對進貨食品實行進貨檢驗，對不具備條件的，對進貨食品質量有疑義的應當送檢。
八、經營者要配備專職進貨驗收人員或其他質量管理人員，日常加強對內部員工的食品質量檢驗技能及相關法律法規的業務培訓，要積極參加由工商行政管理部門牽頭組織培訓學習和考試。