金屬冶煉企業節能減排工作事蹟材料

　　在學習、工作乃至生活中，大家都嘗試過寫事蹟材料吧，事蹟材料是指黨政軍機關為了弘揚正氣，表彰先進，推動工作，對本單位具有突出事蹟的集體和個人整理出的文字宣傳材料。想擬事蹟材料卻不知道該請教誰？下面是小編精心整理的金屬冶煉企業節能減排工作事蹟材料，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　實業集團有限公司作為以有色金屬資源深加工為主的工業企業，把節約能源和充分利用資源，降低成本，降低消耗當成企業提高經濟效益，走可持續發展之路的重要手段來抓。採取了一系列節能降耗的有效措施，努力打造資源節約型企業。，萬元工業增加值能耗達到1.367噸標煤/萬元，主產品鋅錠綜合能耗為0.654噸標煤/噸鋅錠。具體做了以下幾方面工作。

　　一、強化領導和管理機制，狠抓節能減排工作

　　集團公司主要領導把節能減排工作當成企業的頭等大事來抓，經常召開專題會議研究節能減排工作；公司確定了一名高管領導，主抓節能減排和環保工作；並設立了環保和能源管理的職能部門，實施環保和能源管理；設立了能源管理統計崗位，建立了能源統計臺帳；在水、電、氣等主要能耗環節都配備了計量器具，並定期進行鑑定和校準；實施了環保和節能減排工作目標責任制，與各分子公司簽訂了年度工作目標責任書，年終進行嚴格考核，實施獎罰兌現；在月度工資分配中把節能降耗、成本控制、環保管理作為主要指標進行考核，與當月工資分配緊密掛鉤，實施獎罰兌現。

　　二、努力提高金屬回收率，充分利用礦產資源

　　集團公司6萬噸/年鋅冶煉專案，滿負荷生產，年需要鋅精礦7萬金屬噸。為了減輕環境汙染，提高合金鋅粉的金屬回收率，公司領導班子組織科技人員，採取了諸多辦法提高金屬回收率，充分利用礦產資源。一是在合金鋅粉生產系統安裝了布袋收塵器，年可回收合金鋅粉3.3噸，價值7萬多元；在多膛焙燒爐煙道安裝了麻石除塵器，年可回收煙塵22噸，價值44萬元。二是在新系統鋅冶煉熔鑄工段安裝了收塵裝置，既減少了環境汙染，又提高了金屬回收率，年可收取氧化鋅20噸，價值18萬元。三是在新系統鋅冶煉的浸出淨液工段增加了渣水洗工序，使浸出渣含鋅由原來的7%降到了5%，每年按3萬噸浸出渣計算，至少可回收鋅金屬400多個金屬噸。四是利用坩堝爐處理歷年回收的鋅浮渣132.25噸，熔鑄鋅錠共計121噸，浸出淨液分廠處理回收歷年來清理堆存的新液底流渣136.2噸，回收鋅金屬69.09金屬噸，增收55.3萬元。五是全年回收利用各種輔料編織袋1.5萬條，節約支出6000元；組織淘洗鋅精礦包裝袋回收鋅精礦41.88金屬噸，摺合33.5萬元；晾曬碾壓篩分陽極泥替代錳粉148.36噸，摺合37萬元。六是電爐鋅粉分廠利用熱焙砂配料入爐，減少入爐烘乾時間，全年節約用煤230噸，按每噸900元計算，年節約20.7萬元。七是計劃投資5900多萬元建設一個廢渣處理專案，對高浸渣、鎳鈷渣、銅鎘渣等廢渣作進一步的處理，回收更多的有價金屬，最大限度地提高資源利用率。已委託中國科學院理化技術研究所進行可行性研究，並上報隴南市發改委立項，目前正在進行環評、安評、水土保持方案、施工設計等方面的工作。前期工作做完後與新增10萬噸/年鋅冶煉專案一併開工建設。

　　三、加大水迴圈利用，努力節約水資源

　　集團鋅冶煉公司生產用水基本實行迴圈利用，採取的主要措施有：一是主要生產環節的浸出淨液生產系統的水全部迴圈利用，僅僅補充生產過程的消耗水。二是在硫酸生產系統投資10多萬元修建了一座容積達200m3的`冷卻迴圈水池，將硫酸分廠和浸出淨液一系統所有裝置冷卻水回收後，用於西廠區生產車間清理衛生用水和廁所沖洗用水，每年可節約用水30000m3。三是與6萬噸/年鋅冶煉專案相配套的第二汙水處理站，已正常投入執行，每天可處理汙水130m3，年可處理汙水4萬多立方米，將這些處理後的廢水用於合金鋅粉分廠生產用水、汙水站配製藥劑及新生產區沖洗廁所和衛生用水，每年可節約新水4萬多立方米。

　　四、強化電力管理，降低電能消耗

　　投資120多萬元對於35kv和10kv供電裝置進行諧波治理，其中35kv供電站出口功率因數由原來的88%上升到98%，10kv供電出口功率因數由原來的77%增長到98%，兩項改造年可節約用電1317.49萬度，節約電費568.63萬元。與此同時，採取有效措施，強化用電管理，降低電能消耗，提高用電效率。主要措施有：一是在冶煉系統用電量較大的電解熔鑄工序執行峰谷用電，儘可能避開高峰用電，使低谷用電量佔到總用電量的40%以上，年可節約電費230多萬元。二是在供配電系統選用經濟截面的電線和電纜，選用高效、環保型節能燈具和變壓器、電動機等高效節能型的電器裝置，極大降低了電能消耗，提高了電能利用率。三是對各變壓器臺站的精心管理，在保證安全供電的前提下，合理調整變壓器檔位，使變壓器輸出功率與所需負載功率相匹配，從而大大地降低了變壓器空載損耗和負載損耗，提高了系統功率因數，極大地降低了電能損耗。

　　五、實施尾氣治理，最大限度降低so2排放

　　集團公司為了更有效地治理制酸尾氣，徹底改善廠區周圍空氣質量，營造環境友好型企業。，透過多方考察論證，投資200多萬元，建成了一條制酸尾氣脫硫系統。將制酸一、二期系統的外排尾氣用管道引至脫硫塔進行脫硫處理後排放。該系統由專業從事脫硫除塵的江蘇龍源脫硫有限公司承建，採用的是中美合作研製的旋匯文丘裡棒式脫硫反應器和雙鹼法脫硫工藝技術，目前已投入使用。經檢測，經脫硫塔處理排出的尾氣中的so2濃度已降低到100mg/nm3以下。

　　集團公司把節能減排、環境保護作為企業的重點工作去抓，取得了一定成效，但也存在一些不足。在今後的生產經營和專案建設中，集團公司將進一步把節能減排放到一個極為重要的位置去對待，以建設資源節約型、環境友好型企業作為公司的發展目標，不斷推進企業又好又快向前發展。