大學生印刷廠實習報告參考
大學生印刷廠實習報告參考
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有短短不到一個禮拜的時間，但是在這段時間裡，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。 以下是我在實習期間的一些總結以及心得體會。在以後開展自身的工作，以及在對客戶的溝通應對上，希望能有所借鑑。
一、工廠的總體規模水平
xxx印刷廠位於山東省臨沂市蘭山區，佔地600平米，員工60多人。近十多年的製造歷史已經發展成一傢俱有專業規模的印刷品專家，在臨沂印刷業發達的地區也小有名氣。
走進廠區，只見潔淨整齊的環境和次序井然的工作程式。雖然是國內的製造廠家，但是，到了車間，看過那些先進的流水線，那些熟練的技術水平，完全會感覺到現代化的管理。作為印刷產品的製造廠，一些諸如紙屑的飛揚，機器的喧囂以及混合著的顏料味汽油味等問題，都是難免存在的，但是工廠已經把這些都儘可能的減少到最低限度了。走在車間，這些大多的木製廠家所面臨的嚴重問題似乎在我們工廠並沒有太大的困擾，反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。
工廠有自己的作息時間，並且都會嚴格遵守。就連中午休息間隙，每個工人都會把自己得區域整理得井然有序，這樣的自覺整理也是工廠之所以能保持潔淨的原因之一。在用餐問題上，工廠也有自己的特色。那就是上至高層主管下至普通工人，吃的飯菜一律相同，沒有任何的特殊化。
二、學習過程
如下幾點是在工廠實習期間，就我的工作需要，主要學習到的一些知識以及由此得到的一些心得。
(一)顏料的選用
工廠最常用的顏料都是目前世界範圍內比較先進的，大多都是從國外進口，這也就是為什麼我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
傳統顏料也是常用的材質之一。我司很多產品也都可以選用傳統顏料來達到印刷的效果。對於一些想節省成本的客戶來說可以推薦一用。
這些常規顏料在倉庫裡都備有一定數量的庫存，其他的顏料也有備量，但是一般都要儘量推薦選用常規顏料(除非客戶定購的產品數量龐大值得工廠採購另外一些昂貴的顏料)，這對於工廠的加工技術、生產週期、生長成本等都會有所幫助。
(二)加工方面
工廠所採用的機器都比較先進，一般來說都是機器自動操作，比如大型自動印刷機等。所以，只要操作得當，人員安排合理，一般都能產生較高的效率(一般來說，都需要熟練人工)。
雖然說工廠對於大多數的印刷產品都能生產，但是以後在和客戶溝透過程中，在儘量滿足客戶要求的同時，還要儘量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦一些外形相同，但是做法簡單，結構清晰的樣品。這對於工廠來說不但可以降低成本，而且還可以提高效率。
(三)獲得知識
在為期接近一個禮拜的實踐中，我們學到了很多有關印刷的東西，現總結如下。
1、 彩印的知識。
一般的彩印店所用的印表機有兩種，一個是墨粉鐳射印表機，一個是墨水印表機，都是印表機配套所用墨料。好的點的機器會有8色，經過相互撞色出來的彩色。但是印刷在書刊或者是包裝上的顏料，是專業的印刷油墨，一般是四色墨，需要印版來進行轉印，是一層層印刷出來的'，效果是不一樣的。區別除了質量不一樣，價格也不一樣。印刷機的墨水要便宜得多。但是前後不能通用的。
2、 顏料三原色與印刷三原色是不是一樣的?
答案是不一樣，從理論上說他們應該是一樣的，但是一旦要實際印刷，就要涉及到材料的問題了，所以說不但名稱不一樣(這個原因就不討論了)實際的材質也不盡相同。
所謂的3原色是美術色彩理論上的概念名詞而已。到底那些才是各個領域實際應用的三原色呢，這個就是實踐部分了，到底應用什麼樣材質的顏料。(我們不難理解，同樣的稿子，不同的印刷工廠，不同品牌印表機，最終效果都是不一樣的，當然有人員的微操差異，但是，有一點是肯定的，各個公司的色譜標準執行的是不全一樣的)所以，綜上所述，理論只是實踐的指導，各種實現理論的方法是不盡相同的，這就出現了顏料材質這個學問了。從工藝科技的發展中，人類得以不斷更新材料，我們現在只會說，品紅、洋紅，黃這些名稱而已，而他們背後都是保密的顏料配方，這直接導致了顏料的鮮豔程度(飽和度)，和透明度(這直接關係到了色彩完全混合模式下的中間色是否鮮豔純淨)這個問題其實就是顏色的理論名稱和顏色的實際材質而已了，即便我們說得 黃，檸檬黃，鎘黃，鵝黃呢;青(群青、花青、中國顏料裡的4青);品紅、洋紅、玫瑰紅呢?其實這裡有很多的顏料是不能應用於印刷的，比如在三原色裡的藍，應該是更接近於標稱‘湖藍’的顏料，但是它，及為不透明，所以根本不被採用，所以選擇的透明度極好的群青(或者化學替代品了)或者靛藍了，而你我所知道的也只是藍，或者是青這樣的名詞了。
3、 印刷機械初步認知。
現代印刷機一般由裝版、塗墨、壓印、輸紙等機構組成。它在工作時先將要印刷的文字和影象製成印版，裝在印刷機上，然後由人工或印刷機把墨塗敷於印版上有文字和影象的地方，再直接或間接地轉印到紙或其他承印物上，從而複製出與印版相同的印刷品。
印刷術最早發明於中國，自九世紀起印本書籍已在中國出現，隨後中國發明的印刷術傳到世界各國。印刷機的發明和發展，對於人類文明和文化的傳播具有重要作用。
1439年，德國的谷滕堡製造出木製凸版印刷機，這種垂直螺旋式手扳印刷機雖然結構簡單，但卻沿用了32016年之久;182016年，德國的柯尼希製成第一臺圓壓平凸版印刷機;1847年，美國的霍伊發明輪轉印刷機;192016年，製成六色輪轉印刷機;192016年，美國的魯貝爾發明膠版印刷機。
二十世紀50年代以前，傳統的凸版印刷工藝在印刷業中佔據統治地位，印刷機的發展也以凸版印刷機為主。但鉛合金凸版印刷工藝存在勞動強度高、生產週期長和汙染環境的缺點。從60年代起，具有周期短、生產率高等特點的平版膠印工藝開始興起和發展，鉛合金凸版印刷逐漸被平版膠印印刷所代替。軟凸版印刷、孔版印刷、靜電印刷、噴墨印刷等，在包裝印刷、廣告印刷方面也得到發展。
印刷機按印版形式分為凸版、平版、凹版和孔版印刷機;安裝版和壓印結構分為平壓平式、圓壓平式和圓壓 圓式印刷機。世界印刷機械自20世紀80年代以來取得了較大的發展。20多年來，印刷機械的發展經歷了三個階段。
第一階段是20世紀80年代初至90年代初期，這一階段是膠印印刷工藝發展的鼎盛時期.這一時期的單張紙膠印機最大印刷速度為10000印/小時。一臺四色印刷機印刷前的預調整準備時間一般為2小時左右。印刷機自動控制主要集中於自動結紙、自動收紙、自動清洗、墨色的自動檢測及墨量自動調節以及套準遙控等方面。這一時期除了單色、雙色機外，每個單張紙膠印機制造廠商幾乎都還具有四色機的製造能力，多數製造商都能夠製造紙張翻轉機構，進行雙面印刷。
第二階段是20世紀90年代初至20世紀末。進入20世紀90年代，以單張
紙膠印機為標誌，國際上印刷機械設計製造水平向前邁進了一大步。與第一階段的機型相比，新一代機型的速度進一步提高，由10000印/小時提高到15000印/小時，印前預調整時間也由第一階段的2小時左右大大縮短為15分鐘左右。機器的自動化水平和生產效率也大大提高。
進入21世紀以來印刷機械迎來第三個發展階段。目前，單張紙膠印機的某些機型可以達到17000—18000印/小時，但製造廠商並不極力追求印刷機最大印刷速度的提高，而是透過資訊科技的應用，進一步縮短印前準備時間和更換活件的時間追求更高生產效率。
4、關於健康問題。
現在外面一般海德堡平張紙機使用的都是氧化結膜型油墨，油墨的成分由色料，連結劑，填充劑，助劑，調墨油等組成。若不是直接吸入，那對人體的傷害不能說沒有，但是相當的細微什麼情況會導致直接吸入油墨呢?飛墨，造成飛墨的原因大致兩點1·油墨附著裡差導致其在膠輥上高速運轉時飛離膠輥(油墨乳化也可能導致附著力降低)2超高速印刷~商業輪轉或者報業輪轉這些機型都屬於超高速印刷機型(速度每小時3w—8wb不等)~由於離心力的作用~使其油墨飛離膠輥 當然 飛墨肉眼是看不見的 因為及其細微 基本處於漂浮狀態~但吸入過多。。。印刷機上的化學用品還有 汽油，異丙醇，潤版液，潔版液，修版液等等。所以在實習時，我們都被要求像正式工作人員那樣，穿上工作服，戴好口罩。
三、心得體會
六天的時間一轉眼就過去了，我們經歷了，走過了，收穫了。這短短的幾天將成為我心底最美好的回憶。坐在這裡寫心得的時候，這次下工廠已經結束了，但發生過的情形卻不時地想起。我要感謝那些陪我共同度過的同學，是他們給了我共患難的經歷;我要感謝陪我們下工廠的工人和領導，謝謝你們對我的指導和幫助。同時也真誠地希望蘭山學生印刷廠越辦越紅火。
“艱辛知人生，實踐長才幹” 只要你願意去嘗試和經歷，並坦然的接受過程的酸甜苦辣和結果的成敗得失，人生就會很精彩。下工廠雖然結束了，但是我們的行為將會繼續下去，不斷的去能夠挑戰我們的地方。 透過這次活動我也更加堅信：意氣奮發的我們經得住暴風雨的洗禮，塔裡的我們並非“兩耳不聞窗外事，一心只讀聖賢書”，年輕的我們擁有絢麗的青春年華，走出校園，踏上社會，我們仍會交上一份滿意的答卷。總之，這個假期的下工廠社會實踐活動是豐富而有意義的，一些心得和體會讓人感到興奮，但卻決不僅僅用興奮就能描述的，因為這是一種實實在在的收穫。下工廠活動不僅是一次實踐，還是一次人生經歷，是一生寶貴的財富!