工業線上SPC統計過程的系統設計論文

　　摘要：隨著IATF16949：2016新版的釋出，汽車行業產品的生產質量的要求也越來越高.在其相關引數及尺寸的設計生產過程中，若能採用線上SPC模擬系統對其進行實時有效的控制，對其生產質量的提升具有積極的作用。文章對線上SPC統計控制系統的構造、設計實現及其執行效果進行簡單分析，對於汽車零部件生產效率及生產質量的提升都具有非常重要的作用。

　　關鍵詞：統計過程控制；線上系統；網路拓撲；資料庫技術

　　隨著汽車的普遍應用，汽車零配件市場也在快速的發展，除了零部件數量需求的增大，對於其生產質量的要求也在不斷地提升，要保證汽車零配件的生產質量，保證其能夠滿足客戶的相關需求，在其生產的過程中，加強生產質量的控制，保證其生產質量的穩定性，並在此基礎上有效地降低低生產成本是非常重要的，要實現這一目標，就需要建立起完善的質量控制系統，SPC統計過程控制系統的應用對於提升汽車零配件的生產質量具有非常重要的作用，本文就對其建立及應用進行簡單分析。

　　1工業線上SPC統計過程控制系統的建立

　　1.1基礎資料為了對汽車零配件的生產過程進行有效的控制，本次研究中提出的線上SPC統計過程控制系統基於LabVIEW和資料庫技術，開發的線上SPC系統具有報表查詢、資料分析、過程監控、資料採集、資料維護、基礎資料設定等多種功能，並且透過該軟體系統，能夠實現報表自動生成、質量狀況實時監控、製程異常自動報警、改善方案建議等功能。1.2工業線上SPC的網路拓撲結構本次研究中建立的線上SPC統計過程控制系統在執行的過程中，應用到了自動錄入、電腦錄入、串列埠量儀錄入等各種資料錄入方式，其控制系統的網路由多個部分組成，主要有：現場SPC工作站、管理層監控工作站、現場資料採集工作站、應用伺服器、資料庫伺服器等，對其網路拓撲結構進行簡單分析，其資料庫伺服器下設SPC工作站管理層與SPC工作站公司領導層，系統中的各個單元中的每個工作站中的串列埠儀器裝置會自動完成各種資料的自動採集，將採集到的資料傳送至資料庫伺服器中，供SPC工作站的管理層及領導層查閱及決策用，應用層伺服器中具有各個SPC工作站管理層，使用者可以透過應用伺服器來進行SPC工作站管理層各項資料資訊的查詢，並將其應用於實際的控制管理工作中，對於整個控制管理工作具有積極的作用。1.3產品關鍵質量特性的識別建立線上SPC統計過程控制系統的一個重要的功能就是要對產品的關鍵質量進行有效的控制，產品的關鍵質量特性包含了設計和過程兩個方面。“做對的事，把事做對”只有選取了正確的產品質量特性，而後進行的管控才有意義。關鍵質量特性可以依據客戶的實際需求及關鍵設計引數進行識別，在具體的質量識別特性設計過程中，還需要參照DFMEA、PFMEA及產品控制計劃等檔案來進行確定，這對於控制系統的工作效率及工作質量具有非常重要的影響。

　　2線上SPC統計過程控制系統的實現

　　2.1資料的輸入工業線上SPC統計過程控制系統的資料輸入方式有：自動錄入、電腦錄入、串列埠量儀錄入。常用的串列埠量儀有：數顯遊標卡尺與數顯三爪千分尺，再透過連線應用標準的47.61046介面線來進行資料的錄入，也可以應用RS232來實現單通道模式的轉換並顯示數值。在實際的工作過程中，在對零部件的.關鍵尺寸進行測量時，由現場的操作人員應用帶有串列埠的RS232資料介面的遊標卡尺及內徑三爪來進行測量，測量所得的結果會透過一定的傳輸方式傳送至SPC的處理機上，SPC處理機會對相關的資料進行有效的分析，能夠成功實現零部件的線上測量、相關資料的傳輸以及資料分析的一體化。2.2資料分析以及執行過程中的異常反饋在對零部件進行質量特性識別之後，要依據相關的識別結果來進行線上SPC系統的控制圖的選擇及實現，對質量關鍵點進行實施的測量與監控，實時監測其是否發生異常。一旦管制圖的點觸發八大判異，如：管制點超出控制界限，系統的介面上將該點標紅顯示，同時介面上的報警按鈕閃動，同時系統自動的透過郵件的形式將系統中出現的異常情況向過程工程師、設計工程師以及管理人員進行反饋，同時給出相應的處理建議方案。該系統的實現能再故障發生前提前預警，相關人員對異常進行判斷處理，採用相應的對策，從而保證生產過程質量。2.3系統中異常情況的處理方法如果線上控制系統在執行的過程中，發現了零部件生產過程中出現了異常情況，製造人員以及相關的質量監督管理人員，應該立即的異常情況產生的原因進行有效分析，對於八大判異的不同情況，尋找製程異常的原因，處理並消除異常，消除後重新將系統匯入製程。同時將異常的原因記入過程生產記錄簿並寫入SOP防止異常再次發生。2.4線上SPC統計過程控制系統的執行效果本文選取一個簡單的控制例項來對其執行效果進行簡單分析，某汽車零部件的SPC系統零部件的基礎資料為：資料精度值為4，控制圖分割槽為：A，B，C，百分數顯示精度為：2，顏色設定為：A區：紅色，B區：黃色，C區：綠色，層別資訊為：生產日期、裝置、零件號、過程變化、單元、操作人員、備註、班次、班產量。其缺陷專案只要有：（1）鑄造，尺寸超差、少肉、砂眼、氣紋、毛坯生鏽、漏氣、冷隔、孔偏、多肉、材質問題；（2）機加工，振紋、臺階、絲錐段、生鏽、碰傷、毛刺、法蘭薄、尺寸超差、崩刀、孔偏。異常原因主要表現為：裝置、人為原因、毛坯、量具、檢測、工裝、工藝、輔料、刀具、車間環境、操作方法。後將控制圖進行八大判異準則分析，異常點警報並採取相應措施。本次研究中所選例項的產品關鍵特性為法蘭孔內徑：規格範圍為內徑φ10.95±0.035mm，抽樣頻率為每兩小時一次，每次抽樣5件，故選用Xbar-R控制圖。質量特性為內徑：C，程式碼為：HG-neijing，規格型別：雙側公差，規格限：10.915-10.985mm，樣本容量：5，計量單位：mm，顯示精度：5，控制圖：Xbar-RChart，控制標準差倍數：3，質量特性狀態：控制階段，LCL：Xbar:10.98546，R:0;CL：Xbar:10.95228.R:0.0575;UCL：Xbar:10.98546，R:0.1217，層別資訊：過程變化，生產日期，零件號，單元，操作人員，班次，期望Cpk：Cpk=1.67。透過線上SPC模擬系統對內徑為φ10.95±0.035mm的項點進行實時的檢測，繪製得到其Xbar-R控制介面圖（如圖1所示），圖中有一點觸犯規則6：連續5點中有4點落在中心線同一側的C區以外，此時預警器紅燈閃。同時，系統將該判異點及觸犯規則起始點標紅叉，並透過郵件的形式將異常情況反饋各相關的工作人員，經過對故障原因進行分析檢查，發現導致該項異常出現的最主要的原因是物料供應商的更換，透過對供應商來料質量的管控，並將新供應商管理制度寫進SOP，最終整個生產系統恢復穩定。透過工業線上SPC統計過程控制系統的應用，汽車零部件的生產過程得到有效監控，效率得到了有效提升，利用線上系統將出現過異常處理方法都納入了系統庫，有效地防止不不良再次發生，具有非常好的應用效果。

　　3結束語

　　本文針對工業線上SPC模擬系統的構建、設計與應用進行了簡單分析，透過該系統能較好的實現工業連續製造過程生產質量的監控，透過管制圖的繪製與判定在不良趨勢產生前就預警，能提高產品的一次合格率從而提高生產能效。

　　參考文獻：

　　[1]李高偉，曾定文，姚世龍，等.線上SPC統計過程控制系統的建立及應用[J].現代製造技術與裝備，2013（1）.

　　[2]馬敏莉，袁國定.基於過程方法的統計過程控制技術應用研究[J].製造業自動化，2010（7）.

　　[3]沈曉傑，李郡.基於製造執行系統的統計過程控制在質量管理上的應用[J].工業控制計算機，2012（9）.