制絲線的生產工藝研究論文

　　制絲線的組成和生產流程

　　制絲線負責完成菸絲製作任務，其生產線分為真空回潮段、梗處理段、梗絲處理段、葉片預處理段、葉片處理段、葉絲處理段、摻配加香段貯絲房進料段、貯絲房出料段等工藝段，而且新生產線完全實現自動化控制和監控，具有與企業管理資訊系統的整合介面；成品絲按不同的品牌分放在不同的儲絲櫃當中，並透過風力送絲，由管道直接送給卷接包車間的卷接裝置。其生產線佈局如圖1所示。制絲車間的業務主要包括生產管理、工藝質量管理、裝置管理、人事管理、統計與核算管理等內容，與廠內其它部門之間具有廣泛的聯絡，主要業務流程如圖2所示。其中，制絲線與其他部門之間的聯絡：①與生產處：獲取年、月生產計劃，每日各品種菸絲的生產數量，提供每月出絲、廢支處理和菸葉消耗報表；②與供應處：瞭解原料庫存品種、等級、數量，獲取每天菸葉投料品種、數量；③與工藝、質檢處：獲取產品工藝標準、工藝通知單、工段工藝技術引數等技術資料，質量綜合考核表，每天車間線上工藝執行情況，執行下達的工藝指標；每月彙報生產、消耗報表；④與財務處：提供每月出絲、廢支處理及菸葉等各種損耗報表，提供車間利潤分配報表及計算表；⑤與生產處：獲取裝置技術管理資訊（月），上報車間當日裝置執行資訊、裝置維修資訊。瞭解備件庫存資訊，獲取裝置備件，上報車間所需備件資訊以及備件消耗情況；⑥與動力車間：獲得水、電、氣（汽）等的供應以及電、水等能源消耗資訊；⑦與卷接包車間：提供各種合格菸絲，每天獲取卷接包過程中產生的迴歸菸絲。

　　工藝與質量控制管理系統的設計

　　質量管理是生產管理系統中的重要業務功能，用於進行產品質量資料（包括線上和離線）的收集、分析處理、統計.透過對質量過程資料的彙總。透過統一質量資料的錄入形式和儲存形式，儲存、、歷史質量資訊，保證各部門間的質量資訊交流通暢；透過提供實時監控生產質量的工具，保證質量資料及時產生，及時處理，及時反映[8～9]。系統主要包括以下幾個功能，如圖3所示。標準基礎資料管理：包括工藝質量引數編碼庫的維護、質量缺陷編碼庫的維護、質量缺陷等級編碼庫的維護等功能，系統允許具有相應許可權的`操作使用者對這些編碼庫按系統提供的規範進行維護，編碼庫的維護包括對編碼庫的錄入、修改、查詢、列印等功能。工藝、質量標準管理：實現對相關引數標準、缺陷判別標準和等級判別標準等管理功能，對每一種標準的管理均提供了標準的的錄入、修改、下發、查詢等功能。工藝控制引數管理：實現對各工藝質量控制引數的錄入、修改、下發、查詢等功能。工藝控制引數是為了保證產品質量滿足設計要求而設定（或調整）的工藝控制範圍。其內容有：引數編碼、牌號編碼、控制部門編碼、基準值、上限值、下限值、有效位數、執行開始時間、執行結束時間、標準狀態（待用、執行、停用）、控制級別等。質量資料管理：質量資料管理分為線上資料管理和離線資料管理，其中：（1）線上質量資料管理：對於從資料採集系統中獲得生產過程實時工藝引數和資料，提供了多種方式進行統計分析，包括：報警分析、歷史趨勢分析、數理分析、SPC分析等等。同時允許使用者對線上質量分析資料的數量、取樣時間、分析對比方式進行靈活的配置。（2）離線質量資料管理：對離線質量資料進行及時的收集和儲存，並以靈活的手段對這些資訊進行查詢和統計分析，幫助使用者更加全面和及時的瞭解產品質量情況。線上質量控制與報警：透過線上質量資料的採集和分析，使各級管理部門能實時瞭解生產現場的質量狀況（包括各種工藝質量控制引數的趨勢曲線等），一旦出現質量異常情況，能迅速在系統中進行報警，從而強化了線上質量的控制、提高了異常事件的處理速度。實時線上報警如圖4所示。SPC統計分析：利用SPC統計分析控制圖，對系統收集的各項線上和離線質量檢測結果進行深入的統計分析，及時發現質量隱患並根據SPC統計分析結果採取及時有效的措施防患於未然。

　　制絲線工藝與質量控制管理系統的實現

　　透過對制絲線工藝與質量控制方法的研究，並進行總結和設計，我們利用.Net技術對管理系統進行了實現。同時應用SQLServer2005資料庫對相關資料進行記錄和管理[10~11]。以往的工藝管理控制是透過工藝卡片實現的，全手工操作和記錄，不僅麻煩，而且浪費時間，影響生產效率。現在透過計算機實現資訊化，大大提高了生產效率[12~13]。質量控制也是一樣，以往全部透過人工操作和記錄，透過系統的應用也對生產環節的效率有明顯的提升。系統介面如圖5所示。

　　結論

　　本文透過對菸草行業的制絲線生產過程進行研究，分析總結後設計了工藝和質量控制管理系統，並在實際專案中應用實施。在企業具體專案應用過程中，該系統較好的改變以往的工藝和質量控制落後的管理方法，將手工方式提升為計算機處理，提高了生產效率，方便了企業生產的管理，而且對企業下一步的資訊化改造提供了一定的基礎。因為本系統基於.Net技術，所以具有較好的擴充套件性和互動性，而且便於使用和維護。保證了系統的穩定執行，為企業生產提供可靠保障。（本文作者：宋岐國、陳喆單位：紅塔遼寧菸草有限責任公司、中國科學院瀋陽自動化研究所）