粉末冶金髮展方向論文

粉末冶金髮展方向論文

　　1粉末冶金技術特點與發展趨勢

　　1.1粉末冶金技術特點

　　粉末冶金技術作為一種應用比較廣泛的精密成形技術,具有少無切削加工、材料利用率高、製造過程清潔高效、生產成本低、可製造形狀複雜和難以機械切削加工的特點。一般認為,粉末冶金技術工藝的特點如下:

　　1)不需要或者只需要極少量的切削加工;

　　2)材料利用率可高達97%以上;

　　3)零件尺寸的製造公差較小且具有再現性,從而產品可獲得很高的尺寸精度和良好的一致性;

　　4)材料成分、微觀組織及組成可以科學調整;

　　5)零件表面光潔度較好;

　　6)透過燒結後處理工藝(如燒結後熱處理工藝、燒結後表面處理工藝等),可以靈活改善零件的效能(如提高強度、耐磨性等);

　　7)在技術設計和工藝設計上,形狀自由度極高,可以設計和製造出其他金屬成形工藝不能製造的形狀複雜或奇特的零件;

　　8)對於自潤滑等粉末冶金多孔材料,可透過控制孔隙度來獲得材料或產品的效能;

　　9)適合中等至大批次的零件生產。

　　1.2粉末冶金技術發展趨勢

　　目前,粉末冶金技術的發展日新月異,隨著一系列新技術、新工藝的不斷湧現,如粉末冶金注射成形、溫壓成形、流動溫壓成形、噴射成形、高速壓制成形、微波燒結、燒結硬化等,粉末冶金技術正朝著高緻密化、高效能化、整合化和低成本化等方向發展。

　　1)粉末冶金零部件的少無缺陷的高強度化趨勢:透過對材料的組織控制和製造工藝的綜合研究,從粉體粒子的流動、燒結機理、斷裂力學等方面找到缺陷形成的原因並提出解決方案。

　　2)粉末冶金成形技術的近淨成形和近終成形趨勢:著眼於粉體流動、充填成形、燒結過程粉末特性控制、粘結劑等角度,大力發展近淨成形和近終成形的高緻密化工藝技術,是降低競爭成本、減少製造工序、適應國際化市場的必然要求。

　　3)粉末冶金零部件的`高精度化趨勢:透過對粉末冶金工模具、粉末冶金裝置、粉末冶金工藝過程的精確設計和控制,實現粉末冶金零部件宏觀尺寸的更高精度;透過對粉體特性、粉末冶金過程顯微組織、粉末冶金工藝過程的精確設計和控制,實現粉末冶金零部件微觀領域的顯微精度。

　　4)粉末冶金材料功能複合化趨勢:針對國際化的高階市場,研究和開發出高附加值的新型複合材料或者複合有附加效能的新型材料,是各國粉末冶金工作者努力追求的目標。這就要求在諸如複合材料設計、成行固化、複合材料組織控制、效能評價等方面能夠做出開創性的突破。

　　5)粉末冶金設計的微觀化趨勢:由宏觀的尺寸———形狀———效能設計層面,結合到顯微組織———微觀結構———效能的設計層面,粉末冶金設計也由粉體特性設計、模具設計、產品形狀設計等宏觀設計體系向顯微組織和顯微結構設計的微觀體系深入和發展。

　　6)粉末冶金過程控制的數值模擬化趨勢:利用數值最佳化技術、動態測試技術和計算機模擬技術,透過對粉末冶金生產過程進行動態的觀測和數值化的控制,可以實現對粉末冶金產品品質的動態檢測控制,可以大大提高產品的成品率和生產效率。

　　7)粉末冶金製造工藝流程整合化和低成本化趨勢:近年來,高速壓制成形、流動溫壓成形、微波燒結、燒結硬化等流程整合化技術的產生和應用,極大地降低了粉末冶金零部件的製造成本,提高了粉末冶金生產流程的單位時間效能,是粉末冶金技術的最新發展趨勢。

　　8)粉末冶金製造過程清潔高效和環保的趨勢:尋求資源的再生利用和減少生產過程中對環境的汙染,是現代產業的發展趨勢。因此,針對易再生材料的設計、有害物質的材質控制、潤滑劑的煤煙控制、燒結氣氛再生方法的開發和燒結零件的輕量化等,從合金設計和工藝設計的角度,進行技術創新,使粉末冶金各項工藝流程符合環保的強制性法規,從而使粉末冶金產業更清潔、更環保。

　　2我國粉末冶金工業企業的發展現狀

　　關於我國粉末冶金工業企業的發展現狀,國內粉末冶金工業界的人士如韓風麟、黃伯雲、鄒仿稜等從不同的角度,作過多次精闢的分析和論述,大致而言,包括以下幾個方面:

　　1)產業結構和行業佈局不合理:我國現有各類粉末冶金企業近千家,分佈在不同的行業和區域。由於產業發展歷史特殊原因以及不同行業與區域的多頭管理,出現了低水平重複建設、大中小企業並存、企業效能和效益較低的產業格局。大部分中小型企業的規模小、條件差、水平低,且存在不同行業間的條塊分割,而真正能夠形成產業規模的企業還不足十家。據統計,我國規模較大的主要44家硬質合金企業實現的年銷售收入僅為SANDVSIK公司的21.4%,其平均利潤也僅為SANDVSIK公司的44%。

　　2)產品結構和市場結構不合理:目前,我國粉末冶金企業的產品技術含量與附加值低、高階產品所佔份額極少、中低端產品競爭無序、低端產品出現生產過剩、假冒偽劣產品充斥市場等問題嚴重製約著我國粉末冶金企業和市場的健康發展。

　　3)工藝技術和裝備總體水平相對落後、自動化程度不高,先進裝置少且不配套,生產效率低。我國粉末冶金企業的生產工序仍然是以手工操作或自動化操作與手工操作為主的局面,並且不能形成工程工序自身特色的競爭優勢。相反,卻表現出生產過程損耗大、產品精度低、合格率低和產品一致性差等較為突出的問題。部分國有大中型企業儘管引進了大量國外的先進裝備,但由於耗資巨大,長期造成企業贏利包袱,或者裝置使用效率低等原因,事實上並不能形成相對於國外競爭對手甚至是國內競爭對手的相對優勢,無法改變市場競爭格局。

　　4)科技創新能力薄弱、研發體制不健全、新技術和新產品的推出速度過慢。我國粉末冶金企業長期偏重於固定資產的投入,加之企業自身贏利能力嚴重不足,在科技方面的實際投入遠遠低於國外先進企業。目前,我國粉末冶金企業還沒有建立一傢俱有國際先進水平的研究機構,沒有形成面向全國乃至全球的科研平臺,資源整合仍然存在嚴重的不足,總體缺乏技術競爭優勢。

　　5)企業運作流程效率低、企業管理水平不高、資本運營和戰略決策能力有限,行業競爭能力匱乏。