鋁加工廠庫存管理體系運用論文
鋁加工廠庫存管理體系運用論文
1網路化管理
我公司是專業生產食品、煙用、電容器用鋁箔的廠家，成品鋁箔規格較多，裝箱卷數也不統一。最初我們的包裝入庫程式(包裝、稱重、記錄、配箱、出單)是使用手工的方法來完成的，隨著鋁箔產量的不斷增加，手工的方法速度慢、易出錯，已經跟不上包裝生產的需要。為了提高包裝生產的工作效率，減少工作失誤，我們在原來生產流程不變的情況下外協開發了一套稱重配箱系統，利用原包裝場地和電子檯秤，製作一個具有條碼生成、條碼識別、檯秤資料自動錄入、自動配箱、自動列印、報表生成等功能的軟體平臺，將所有的鋁箔成品資料列入後臺資料庫中，對大量的成品鋁箔卷資料進行管理，不僅提高了包裝工序的工作效率，而且還為庫存管理、銷售統計、質量追溯等提供資料庫，為後續網路化管理提供資料基礎。
2系統組成
包裝稱重配箱系統和成品庫庫存管理系統是應用了各臺裝置的通訊介面與主機連線，並透過建立後臺資料庫，在前端開發應用程式來實現資料採集和資料處理。
2.1系統工藝基本流程
鋁箔生產的稱重配箱、庫管的基本流程。鋁箔卷編號後進行退火，然後由檢驗人員進行成品檢驗，對每卷料進行基本資訊(卷號、規格、效能、質量狀況、檢驗人員等)錄入，並將該基本資料匯入系統資料庫中，從系統中生成鋁箔卷資訊的條碼，貼在每卷的卷芯上以備後續稱重資料採集使用。經過包裝的鋁箔卷，進入檯秤稱重，掃描卷芯上的條碼，系統識別卷號並將料卷重量資料輸入到系統資料庫中，同時打印出資訊標籤貼上於料卷外。系統對已稱重的料捲進行自動配箱，配箱時每箱裝配幾個卷料可進行選擇。配箱後生成的箱號標註到資料庫的對應資訊中，並打印出該箱的內外標籤，裝箱人員根據標籤上顯示的卷號進行裝箱。將系統生成相應的過磅單，與成品箱一起交成品庫，同時將包裝資料上傳到伺服器。成品庫在接到成品箱以後，使用無線條碼鐳射掃描器對料箱外標籤上的條碼進行掃描，資料匯入成品庫庫存管理系統，透過下載伺服器上的資料，共享包裝工段產生的料卷資訊，並錄入成品箱入庫時的相關資訊以便庫存管理。
2.2系統的結構及功能
2.2.1包裝客戶端包裝客戶端集資料採集、資料處理、資料傳輸為一體構成包裝稱重配箱系統。為增加系統可靠性，主機選用研華工業機，在WindowsXP系統下安裝包裝稱重配箱系統軟體，主機中安裝一塊多串列埠卡，可擴充套件4個裝置與主機通訊，共配了2條包裝線，分別透過RS232介面與兩臺檯秤的儀表串列埠和兩臺條碼掃描槍進行連線，條碼印表機與並口相接，針式標籤印表機使用USB介面與主機進行通訊，透過RJ45網路介面連線到公司區域網與專用伺服器進行資料傳輸。包裝客戶端各組成部分介紹如下:1)條碼印表機。條碼印表機使用的是Zebra的Z4M型機，列印精度為203dot/inch，條碼精度5～50mil，透過並行介面與主機連線，實現料卷識別條碼列印，料卷編號、重量、及條碼組合列印等功能。2)電子檯秤。使用兩臺大和TCS－600型電子檯秤，稱重儀表型號為EDI－S318，檯秤感測器轉換的電訊號傳送給儀表，經過儀表轉化為數字訊號後，透過RS232介面與主機通訊。3)條碼掃描器。使用的是Metrologic公司的MS9540手持式高速條碼掃描器，可以識別所有通用碼制的條碼，透過RS232介面與主機通訊。4)印表機。使用EPSON－LQ630針式印表機，列印多聯過磅單和包裝箱內外標籤。5)包裝稱重系統軟體功能介紹。包裝稱重配箱系統軟體安裝於包裝客戶機上，該軟體使用SQLServer2000建立後臺資料庫，應用視覺化軟體開發工具DELPHI7.0開發前端應用程式，實現應用程式與後臺資料庫的互訪。透過程式設計讀取串列埠中的資料，完成資料採集過程，運用條碼生成軟體生成條碼輸出，同時完成稱重管理、自動配箱、資料管理、統計分析、標籤列印、資料傳輸等功能。
2.2.2成品庫客戶端
選用商業機作為主機，安裝成品庫庫存管理系統，外接印表機及條碼掃描器。1)印表機。使用EPSON－LQ630針式印表機，實現多聯出、入庫單據的列印。2)無線條碼鐳射掃描器。使用的是symbol的`MC1000型無線條碼掃描器，透過開發與庫存系統對接的軟體，實現入庫掃描、出庫掃描、資料匯出等功能，透過USB通訊座與計算機連線，完成資料匯出和充電的工作。對條碼密度為10mil的鐳射解碼範圍為4.83～67.95cm。32MBRAM，可外接SD卡。3)成品庫庫存管理系統軟體。庫存管理系統使用SQLServer2000建立後臺資料庫，前端使用DELPHI7.0開發應用程式，模組式設計，實現應用程式與資料庫的互訪。該系統透過下載伺服器資料庫中包裝工段資料到本地資料庫，利用外接無線條碼鐳射掃描器對成品庫中包裝箱上的外標籤條碼進行讀取，共享包裝稱重配箱環節產生的資料，在本地資料庫中進行入庫時間、出庫時間、購貨單位等資訊錄入，完善了成品庫管理的基本資訊資料庫，從而有效地對成品庫來往物資進行管理，透過上傳資料到伺服器，完善後臺數據庫的資訊。該系統具有資料傳輸、出入庫管理、報表生成、綜合管理等功能，尤其是綜合管理功能設定了5個條件查詢，可以方便靈活地從資料庫中篩選各類資料，大大地方便了庫存管理及銷售、計劃的管理工作。
2.2.3網路連線
兩個客戶端與伺服器之間使用光纜連線，伺服器安放在公司網路主機室，透過網線接入公司區域網，在區域網主光纖收發器上利用空閒的介面進行熔接，光纜直接架設到包裝與成品庫之間的現場，在GY301－S1的光纖收發器中進行熔接，透過RJ－45介面連線路由器，分別透過網線連線兩個客戶端進行通訊。透過光纜連線後，資料傳輸通暢，干擾小，提高了系統執行的可靠性，維護方便。
2.2.4伺服器
選用DELL高效能伺服器作為該系統的伺服器，利用網路的連線，將包裝稱重配箱系統和庫存管理系統兩個獨立的管理系統組成典型的C/S資料庫架構，使兩個系統連線在一起，便於資料庫的統一管理，實現資料共享，對後續資料庫共享及系統擴充提供平臺支援。伺服器安放在公司網路主機室，有專人管理，有利於系統穩定可靠地執行。
3結語
整個系統分兩期開發使用。一期開發了包裝稱重配箱系統，在系統修改成熟，執行穩定以後，再進行二期的開發。二期架設光纜連線伺服器與兩個客戶端，並開發了成品庫庫存管理軟體，共享包裝稱重配箱資料。系統執行後，所有資料都只進行一次錄入，避免以往成品庫需重複手工錄入資料易出錯的現象，並且包裝工段產生的錯誤很容易在成品庫工段發現，為公司各個部門提供了正確無誤的資料。該系統自2004年投入使用以來，一直穩定執行，總共稱重配箱雙零鋁箔超過70000t，約130000件，實現了包裝、稱重、記錄、配箱、出單都由計算機來完成，杜絕了以往手工過程過多而引發的錯誤，大大提高了包裝效率，節省人工工資296.26萬元，以該系統為基礎的《物聯網技術在鋁箔生產中的應用》專案獲得了雲南冶金集團2011年科技進步二等獎。該系統的後臺資料庫是客戶/伺服器構架，因此對後續管理軟體的開發提供了基礎資料庫，比如開發營銷管理軟體和工廠生產計劃統計軟體都可以利用該基礎資料庫，最終形成企業的多級管理系統。