機械加工裝置管理和維修論文
機械加工裝置管理和維修論文
摘要：企業中的機械裝置只有正常地運轉和工作，才能有效確保企業效益。而要做到這一點，就要管理好這些機械，並做好相關的維修工作。主要分析了日常機械加工裝置管理中存在的一些問題，並就怎樣有效地維護和管理這些機械裝置提出了一些見解和措施。
關鍵詞：機械裝置；裝置管理；裝置維修；管理對策
機械製造需要必要的加工裝置，但是一般的機械製造廠中的金屬切削機床工作量很大，它的工作量大約是機械工程量總量的50%.機械加工裝置的效能會直接關係到機械製品的質量，而機械製品又與國民經濟和物質文化成正比，所以必須對機械加工裝置予以重視。
1機械加工裝置管理常見的問題
1.1管理環節薄弱
一般而言，機械製作是為了達到一定的經濟目的，所以，機械製造企業並不重視加工機械的維修和管理。不但相關管理方面的制度有所欠缺，而且，機械製造企業中缺少素質較高的專業管理人員，使得相關機械的壽命大大降低，開展維護管理比較難，且對企業的效益非常不利。
1.2沒有合理地使用機械加工裝置
在機械的實際生產中，因為生產管理人員機械知識欠缺，將一些機械加工裝置用在了不該用的地方，一些機械之間並不匹配，最終影響了機械的正常工作。並且很多機械生產人員在生產操作時沒有按照相關的機械加工規範標準進行，使得加工裝置出現故障的機率大大提高。就目前而言，機械加工企業中的很多人員都沒有參加過相關的專業培訓，專業素質比較低，其中一些人員雖然參加了培訓，但是因為所培訓的內容並不適用，也不能發揮應有的.作用。這些情況都使機械加工裝置不能順利、正常地開展工作，最終出現了較多的故障。
1.3沒有保養好機械加工裝置
因為機械加工企業都側重抓經濟效益，而忽視了機械裝置的管理和保養，使得企業員工在使用機械時也忽視了機械的維護和保養。企業中的很多員工都覺得機械加工裝置保不保養都無所謂，只要不出現很大的問題就行。在某些時候就算知道裝置需要維護保養，但是因為想趕工，還是出現了機械裝置超負荷工作的現象。
2機械加工裝置的維修和管理對策分析
2.1加強機械裝置的日常維護和檢查
要保證機械裝置的正常工作，就一定要做好平時的維護與檢查包括：①做好裝置的保養，結合維修計劃清理裝置，並及時更換已破損的零件裝置；②注意每隔一段時間對相關機械進行檢修，要制訂一個科學而合理的檢修計劃，並在實際開展檢修時根據實際情況進行規劃，確保定期實施裝置停產和檢修；③在裝置執行的過程中開展維修，即在裝置開展工作的過程中進行檢修，比方說在裝置正常工作時將訊號指示燈進行更換等；④臨時性的停機檢修，即當機械裝置發生突發故障時，必須停機對其進行檢修，看問題到底出在哪裡；⑤對裝置進行適當的調整，主要就是指微調裝置中的部分零件，比方說調整電機傳動皮帶的張力等。除了做好平時的檢修工作以外，還要重視常規檢查工作，例如，檢查機械裝置是不是能在一定的時間裡完成既定的生產數量，能不能滿足相關的額定技術性能；檢查機械有沒有出現升溫過快、振動或者漏油等非正常的情況，確保機械加工裝置能夠正常、穩定地執行。
2.2構建完善的維修保養體系
2.2.1制訂健全的機械保養和維修制度在實際生產過程中，一定要結合機械裝置實際狀況和生產需要，儘量確保機械加工裝置具有較長的使用壽命，使得維修機械在生產與作業上可以實現平衡。透過科學的調整措施，確保編制出完善而合理的維修進度計劃。編制時，一定要充分考慮生產因素的影響作用，並在此基礎上每隔一段時間進行必要的保養，制訂科學合、理的修理計劃。如果是生產旺季，一定要將保養工作穿插在其中，可以根據實際情況延後或者提前。2.2.2成立相關的機械裝置組成立相關的機械裝置組，並確保配套足夠的維修人員。所採購的配件會直接關係到維修成本以及工作進度等，所以在選擇配件時，一定要充分結合具體情況，指派專業技術過硬、具有較強組織能力的人員進行相關的配件採購與機械維修。
2.3提高維護修理人員的素質
企業必須組建高素質的機械加工裝置維護修理隊伍，並將高學歷的專業人員吸引進來，最終保證企業裝置維修工作得以順利、快速地開展，確保機械裝置的工作效能滿足相關的標準規範。2.3.1對維修人員的要求首先，維修人員必須熱愛機械裝置的修理工作，對修理工作有一種特殊的喜愛。其次，他們必須具備一定的車、鉗、銑裝置操作經歷，而且，其中需要一項工種技能要達到至少高階工水平。再次，必須有吃苦耐勞的工作精神，還要有團隊合作精神。最後，相關人員必須對企業生產產品的性質及工作流程有深刻的認識，還要熟知裝配工藝方面的知識。2.3.2強化專業技能培訓根據各車間生產裝置的性質、規模要求，選擇一定數量、年齡結構合理的人員配製，建立適合本企業生產裝置維護所需的培訓機制，聘請專業技術人員和具有多年裝置維修經驗的專家授課。建立穩定的培訓機制，實行嚴格的管理，制訂嚴謹的授課教學程式、完善的考評制度以及科學、靈活的激勵制度。從企業對裝置管理的實際出發，結合不同生產車間的具體情況，實行一定的獎勵辦法，使這項工作紮紮實實地展開。
2.4做好相關裝置的潤滑管理工作
應該完善車間裝置的潤滑管理機構。制訂有針對性的潤滑管理規章制度，做到責任到人。針對各裝置的工作條件和性質使用正確的潤滑方式，確保潤滑劑量適當，並結合工作實際，定期修改補充。相關的技術人員的現場經驗必須豐富，專業知識必須紮實，且要經過相關的潤滑知識培訓。做好維護工作，預防裝置發生漏油事故。做到定點、定時、定質、定量、定人進行潤滑作業，並控制好入庫、發放與加油等環節，切實做好裝置潤滑管理工作。同時，要加強治漏技術攻關，最大限度地避免能源浪費和對環境的汙染，以確保安全、文明生產的良好環境。綜上所述，要將機械加工裝置的效能發揮到最好，就一定要做好相關裝置的維修與管理工作，不但要落實好相關的使用維修管理規定，還要結合企業的實際情況，最佳化管理制度，提升機械操作和維修人員的專業技術素養，並做好平時的維修管理工作，藉助先進的診斷技術將機械的病損問題消滅在萌芽狀態。
參考文獻
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