石油化工裝置管理論文
石油化工裝置管理論文
第一篇：石油化工裝置管理新思路
石油化工裝置管理是企業的生產的有力保障，石油化工裝置的管理的主要任務就是給企業提供良好的技術裝備，為企業生產活動提供最好的物質技術和基礎，使企業的生產更加安全、平穩、高效、環保、持續生產。如果對裝置的管理鬆懈，不能保證裝置運轉完好，使裝置出現洩漏或故障，無法將裝置的執行能力全部發揮出來，還可能出現安全問題，使裝置的綜合利用率降低。為保證生產安全平穩執行，裝置管理人員應當提高裝置的管理水平，針對石油化工裝置特點探索出裝置管理新思路。
1化工生產裝置管理的重要性
（1）裝置管理的目標是提高產品的質量保證化工產品產量的一個非常重要的因素，加強裝置管理可以保證產品質量和產量的實現，運用現代的管理方法，技術革新，使裝置的運轉一直保持在一個良好的狀態；對於一些新的技術裝置的使用應該使它們的先進效能充分發揮，使裝置的使用率一直保持在一個比較高的狀態，及時預防和發現裝置的故障，並可以儘快找到解決的方法和措施；對老裝置應該及時進行技術更新和改造，使其的裝備素質得到改善和提高，使裝置的效能增強，從而使裝置的無故障使用壽命延長。
（2）裝置的管理是保持生產穩定的基礎工欲善其事，必先利其器，裝置是不是可以穩定執行，主要看其管理方法是否科學，管理制度是否完備，裝置效能是否先進。
（3）裝置管理保障企業是持續發展的關鍵進行科學的裝置管理保障企業安全環保生產，企業的安全生產應該是強制性的，環保是可持續發展的關鍵，各個部門都應該是無條件服從的，企業所進行的全部的生產經營活動都必須以安全環保生產為基礎。根據對相關的安全事故的統汁，不包括人為的因素，有80％以上的事故都是由於裝置的安全管理疏忽造成的，特別對於一些電氣裝置、轉動裝置、壓力容器等方面的裝置，如果管理不好更容易出現裝置故障隱患，造成生產停滯；在生產的過程中經常會由於裝置的操作和維修不當，發生意外，造成人員傷亡事故或財產損失。要想保證生產安全，裝置可以執行良好，在裝置的管理方面必須科學統籌，將事故隱患詳細排查和及時消除，杜絕裝置事故的發生。
2實施新的思路強化裝置管理
（1）從預知維修到狀態維修裝置的維護和保養是化工裝置的管理工作中一項非常重要的內容。事後維修模式是被動的和低效率的，為了使裝置利用率得到有效提升，應該對裝置狀態做到預知掌控，要求工作人員在日常工作中要加強裝置使用、維修和管理工作，要對每一臺裝置進行有計劃定期檢查。對於一些化工企業來說，同時有計劃定期校驗那些相關的電氣和儀表，著重檢查公共設施和特種裝置，可以對裝置進行提前維護和保養，改善維修，對於保障安全平穩生產非常重要。
（2）全員生產維修日本在美國生產維修的基礎上，吸收了英國綜合工程學和中國鞍鋼憲法群眾路線的思想，提出全員維修的概念。在管理上應該是全員參與真正使用裝置的是一線的工作人員，要想強化基層裝置的管理工作，不僅需要裝置管理部門著重做好這方面的工作，還要求全體的工作人員積極參與進來，也就是全員管理。使用、管理和維修，透過包機包區、無洩漏治理與達標創完好相互結合。
（3）裝置綜合管理在前蘇聯的計劃維修體制基礎上，吸收生產維修、綜合工藝學、後勤工程和日本全員生產的內容，提出對裝置進行綜合管理的思想，各企業各有特點。以利用率為中心的維修（簡稱ACM）是把裝置利用率放到第一位來制定維修策略的維修方式。以可靠性為中心的維修管理（簡稱RCM）強調以裝置的可靠性、裝置故障後果，作為制定維修策略的主要依據。故障檢測方法主要為：狀態檢測技術；根據產品質量變化來診斷裝置故障的技術；裝置效能監測技術；人的感覺檢查。裝置管理與現代化企業管理理念的融合。①持續改進：現場管理的重要方面在於系統最佳化和資源最佳化。②ISO體系：從ZD（零缺陷）、QC（質量小組）、TQC（全面質量控制）、TQM（全面質量管理），管理透過統計技術的運用，已更精準的方式貫徹TQM。把TQM做成檔案化、程式化、規範化、穩定化和可檢查的體系，這就是ISO9000系列。還包括與環境相關的ISO14000。③視覺化管理：又稱視板管理、看板管理，是現場管理的有效手段。
（4）在裝置大檢修時合理安排檢修裝置對於常規的化工企業，一般每年都要進行大範圍的裝置檢修工作，在檢修的工作當中，要學會取捨，對每一個裝置都要進行綜合性的評價，確保裝置良好地運轉和綜合使用。
（5）管理制度具有可操作性和實效性石油化工生產企業是一個危險性比較高的行業，在裝置管理制度的制定上一定要嚴格，不能只是表面和形式上的，要強調實效性，與時俱進。裝置的管理制度是在長期實踐和管理工作中不斷總結出來的，負責管理的相關人員應該根據實際應用的效果，完善相關的制度，從而使管理的效果達到最好。相關的裝置管理人員在使用裝置的時候應該嚴格按照制度規定進行，不能將規程僅僅當做是一種形式，在管理裝置的時候也應該按照相應的規定來進行。
3結束語
石油化工裝置的管理的重要任務就是給企業提供良好的技術裝備，為企業生產的活動提供最好的物質技術和基礎，使企業的生產更加平穩、高效、安全、持續。石油化工生產的特殊性，決定了其裝置管理模式的複雜性，必須實施新的思路來強化裝置管理，才能與時俱進提升裝置科學管理水平，使企業實現良性發展。
第二篇：二維碼技術在化工裝置管理中的應用
二維碼(QRCODE)技術在各種領域的使用越來越普遍，特別是其安全性與低成本的特性被大量的應用。本文主要根據化工企業生產實際情況，結合化工裝置的相關管理規範，及在長期的管理中發現的諸多問題，如由於化工企業現代化裝置技術綜合性強，工序多，裝置結構複雜且相互影響、相互制約，使傳統的維修型裝置管理方式越來越暴露出它的侷限性。因此我們將計算機二維碼技術引入到化工裝置管理中，以使裝置的管理標準化、高效化，降低裝置管理的成本，同時也可有效降低了裝置的維護成本。
1系統應用方案設計
1.1系統工作流程簡述
在以往對現場的裝置進行巡檢過程中，主要採取巡檢人員手工填表統計的方法，對裝置的情況進行逐一的檢查。為實現對現場裝置的自動化管理，本系統方案採用以二維碼為中間介質，直接進行系統整合。在本文中的方案中，現場的巡檢人員透過使用手持裝置，透過佈置在廠區範圍內的無線網路或3G4G行動網路登入廠區裝置管理系統，從伺服器中領取並下載任務至手持裝置中。在現場掃描裝置上的二維標識碼，則可獲取到該裝置的相關巡檢資訊，將巡檢引數填寫後，再透過無線網路上傳至伺服器中，最後由伺服器將巡檢資料處理後彙總成報表及隱患通知單以郵件的形式傳送給相關人員。
1.2系統架構
隨著科技的發展，多計算機協同作業已經成為主流的系統架構方式。目前系統架構技術主要分為兩種，分別是C/S架構與B/S架構。C/S架構是伺服器-客戶端模式，由客戶機採集資料經過客戶機的處理後，透過網路傳送給伺服器，之後伺服器將處理後的資料再返回至客戶端顯示出來。由於其維護成本高，需要安裝客戶端等特點逐漸被B/S結構所取代。B/S架構是伺服器-瀏覽器模式，是現代網際網路技術興起後的一種網路結構模式，WEB瀏覽器是客戶端的主要應用軟體。B/S的優點主要是可以在任何有瀏覽器的裝置上進行操作而不用安裝任何專門的客戶端軟體就能使用，系統維護方便。基於以上，結合化工裝置管理的自身需求，我們選取B/S架構做為本系統的架構。在B/S架構的系統中，多裝置之間的通訊如圖2所示，應用伺服器中的資料可以透過企業內網和Internet網路進行交換。手持裝置則可以透過企業內的無線網路和行動網路訪問應用伺服器中的資料。企業內的客戶機使用瀏覽器透過企業內網與伺服器通訊，當人員外出辦公時則可以使用瀏覽器透過Internet網路與應用伺服器通訊。
1.3關鍵技術
(1)二維碼技術：二維碼按照生成原理可以分為矩陣式二維碼或行列式二維碼，常用的是矩陣式二維碼.矩陣式二維碼是在一個矩形空間透過黑、白畫素在矩陣中的不同分佈進行編碼[3]。二維碼的生成與解析方法有很多種，由於本文方案中伺服器採用C#語言編寫，而手持裝置端在android下采用java編寫，為了更好的相容兩種開發語言，所以我們使用了Google開源Zxing二維碼管理類庫。Zxing二維碼類庫可以以java語言進行開發而且還對多種語言進行了有效的相容(包括C#語言)，同時又可以高效的生成和解析二維碼。(2)嵌入式系統使用Google的Android系統作為內建系統，Android系統的穩定性為手機終端的實現提供了可能，由於有完整的androidAPI可以使用，這樣就可大量節約手持終端裝置的開發及維護成本。(3)WebService是一個獨立的，松耦合的，自包含的、基於可程式設計的Web應用程式[4]。它為分散式系統應用之間通訊提供了一種標準化的解決方案，透過使用WebServic提高了巡檢手持裝置與伺服器之間通訊時的安全性和穩定性。保證了巡檢資料傳輸過程的可靠性。
2系統流程
2.1伺服器端主要流程
伺服器端系統平臺在windows平臺下，使用ASP.NET進行開發，資料庫使用與.NET配套的SQLServer。由於三層架構的設計可以軟體系統實現分散關注、鬆散耦合、邏輯複用、標準定義等目的[5]，所以我們選取三層架構對其進行開發設計，將表示層、業務邏輯層、資料操作層分離開發，為系統後期提供了良好的擴充套件性。伺服器流程主要包含三大功能。一是巡檢任務的定時生成，二是巡檢資料的接收，三是錄入裝置基本資訊及相關引數標準並製作裝置二維碼標識。(1)巡檢任務生成功能是透過windows服務進行管理的，當windows服務中的定時器每隔一個小時從資料庫中讀取巡檢任務計劃表中的資料，當巡檢任務週期對應的時間與當前系統時間一致時則發出指令在巡檢任務資料庫中自動生成一個巡檢任務。(2)當巡檢人員對現場的裝置巡檢完成後，點選手持裝置中的上傳資料按鈕。則伺服器開始接收資料。在接收資料的過程中，伺服器自動對所接收的裝置引數值與資料庫中裝置引數的標準值進行比較，當發現異常引數時則會將異常引數檢出，並儲存在隱患資料表中。然後會自動生成一份Excel格式的巡檢報告單和一份Excel格式的裝置隱患記錄表並將相關報告以郵件的形式傳送給相關責任人。(3)首先參考化工裝置分類目錄，對化工裝置進行分類並針對本文的方案為裝置建立臺賬。然後將裝置基本資料及相關的引數標準值上傳至伺服器，同時伺服器會自動為每一臺裝置生成一串唯一的二維碼標識碼。最後透過Google的Zxing二維碼管理類庫生成二維碼並與裝置資訊一同生成所需的裝置二維碼標籤。
2.2手持裝置主要流程
手持裝置端使用android系統，透過Google的Zxing二維碼類庫完成對裝置二維碼的解碼功能。再透過與手持裝置中的裝置資訊進行對比後將裝置的基本資訊及引數資訊顯示在手持裝置中。手持端主要完成巡檢任務的領取，裝置資訊的下載及二維碼掃描確定裝置三個功能。(1)當伺服器端生成巡檢任務後，巡檢人員先登入管理系統，然後領取巡檢任務。在領取任務的同時，開始從伺服器中下載當前巡檢任務的路線及相關裝置所需檢查的引數。(3)巡檢人員持手持裝置到達指定裝置後，透過掃描裝置上的`二維碼，手持裝置會自動識別，並與手持裝置中儲存的裝置資料進行對比，如發現該裝置則將裝置的資訊及相關巡檢引數顯示在手持裝置中要求巡檢人員對比填寫。如未發現該裝置則提示裝置不在此次巡檢範圍後返回到任務介面等待下一次二維碼掃描。當完成一次裝置巡檢後如果當前任務沒有完成則返回到巡檢任務介面繼續任務，如已經全部完成，則可點選上傳資料將巡檢資料傳至伺服器中。
3二維碼技術在化工裝置管理應用的優勢
基於二維碼的化工裝置管理系統主要分為兩部分，伺服器端軟體主要完成對裝置的管理，實現裝置的標準化管理，可針對不同的化工裝置進行定時定點的巡檢任務管理，進一步的規範點檢巡檢過程，對巡檢的工單實現電子化，減少人為因素的干預，保證資料的準確性。透過手持裝置實現對化工裝置實時資料的檢測與儲存，並最終上傳至伺服器，有效防止巡檢資料的丟失，方便後期對化工裝置的引數進行最佳化。在對化工裝置的巡檢過程中，透過二維碼定位裝置，並準確讀取裝置的各項引數，可以有效的保證資料記錄的準確性，防止誤檢、漏檢。同時二維碼為平面標籤，只需要使用印表機將標籤打印出後，便可以設定至巡檢點，其成本為基本為零，不怕損壞，並可以隨時的增加或變更巡檢區域。
4結束語
基於二維碼的化工裝置管理系統，有效的克服現有裝置管理上的不足，為裝置管理提供一種高自動化程度、高效率的工作平臺。實現了對裝置的有效管理，並提高了裝置的維護效率。從而滿足了化工裝置標準化管理的要求。
第三篇：化工裝置管理的重要性
只有透過完善的化工裝置才能生產出高質量的化工產品，降低成本，提高產量，所以化工裝置管理就顯得尤為重要了。但是，由於化工裝置自身的特點是比較特殊的，會因為受到高壓，強腐蝕，高溫，低壓以及易燃爆等特點的約束，所以在管理時會有一定的難度。近些年以來，我國對化工企業的裝置管理越來越嚴格，不僅要求它的安全性，同時也注重它的使用性，但是在一些化工企業當中卻忽略了這一特點，不僅沒有發揮出生產裝置的功效並且還存在一定的安全隱患，對此，完善相應的管理策略，管理好化工裝置是需要我們進一步完善和研究的。
一、化工裝置管理的重要作用
在化工企業當中，生產裝置作為一項重要的生產工具，所以在管理當中是非常關鍵的一個重要因素。做好化工裝置的管理，不僅可以提高生產率，並且還能確保產品的質量以及順利的安全生產，所以它的裝置管理是非常重要的。1）如果化工企業要確保它的生產效益就必須要管理好生產裝置，這是一個穩定因素，也是質量的保證。在化工企業的生產當中，必須要應用合適的生產裝置，並且對其定期養護，從而確保高質量的生產，只有裝置效能提高了，產品的質量才能達到要求標準。此外，在一些特殊的化工企業當中，對產品的要求也是非常高的，其生產裝置必須要具有高效能才能確保產品的高質量。由此，我們可以看出，生產裝置管理的好壞，是能夠保證生產順利進行，也是提高生產率的基礎，所以，只有不斷的加強提高化工裝置管理，才能確保化工企業的發展。2）必須要全面提高化工企業的安全生產，這也是確保企業發展和進步的一個重要管理環節，對此，作為化工企業在生產過當中，安全管理就是非常重要的了。化工企業要想在行業當中佔有一席之地，這就需要做好安全生產工作，而生產裝置是一條主幹線，是確保生產安全的一個前提，但在一些化工企業當中，只是注重生產，依賴於裝置，並沒有注重對其自身的要求，所以在生產當中，一般都是處在高壓或者是高溫的狀態下，而原材料具有一定的危險性，如果出現事故，其後果是不堪設想的。因此，企業在生產當中，只有管理好生產裝置，才可以確保管理工作的順利開展，減少安全問題隱患的發生，有效的提高生產率。
二、策略方法的研究
現階段，我國化工企業對裝置管理在一定程度上還缺少相應的意識，對此，必須要完善提高生產裝置的管理能力，提高安全管理思想，並且把裝置管理工作作為重中之重。怎樣可以不斷的提高裝置的管理系統，這就需要化工企業要建立一套完善的管理體制，根據自身的發展要求進行科學化的管理，更為系統化和規範化的對裝置進行管理，資訊共享制，制定有效的管理流程，此外，也可以對化工裝置進行動態管理，統籌安排管理的人員，時間，確定好計劃性，從而提高管理效率，明確管理流程，必須要責任制，從而促使管理工作有效的順利開展。1）在化工企業當中，裝置維護是技術性非常強的一項工作，作為裝置管理人員就必須要具有豐富的綜合生產素質，熟知化學知識，掌握全面的機械管理技術等方面的工作，所以，化工企業必須要把培養人才作為一項重要內容，不斷的吸收人才，補充短缺。此外，應定期的對裝置管理人員進行全面的培訓，掌握最新的裝置管理技術，制定嚴格的考核制度，緊跟化工現代事業的發展要求，而在企業內部，作為管理人才可以進行輪崗管理，在各個化工企業之間人才交流，互助互利，全面的瞭解裝置的技術理論知識，掌握更多的企業運營業務，為補充人才奠定良好的基礎。2）化工裝置管理也是需要一個不斷提升的過程，要具有一定的預知能力，提前發現問題，解決問題，做好裝置的維護和養護工作。定期為裝置做維護保養在管理當中是非常重要的一個環節，也是不可忽視的一個步驟，它不僅為安全生產奠定了基礎，並且在很大程度上也提高了生產效率，所必須要重視這個關鍵環節。此外，裝置管理的另一重要因素就是要具有一定的預知性，及時發現危險源頭可以防止事故的發生。在現如今，由於化工裝置儀器越來越先進，有著極高的科學性，所以這就需要對生產裝置進行定期的檢測，同時也要制定相應的責任制，在規定的時間內確保裝置的安全效率。在一般情況下，化工企業會對相關裝置進行大面積的檢修，其中也就花費了大量的經費，但是在檢修的過程當中並不是所有的生產裝置都需要維修，而是應經過篩選後才檢修，要懂得取捨，綜合評定裝置的具體情況，從而進一步決定整修或者是報廢。在此過程當中，只用對裝置進行了安全檢測，才能確保裝置的正常使用，為安全生產奠定良好的基礎，如果預知裝置存在了安全隱患，必須要採取措施有效的措施及時停止，而不能一味的為了降低成本而忽略了安全質量。作為化工企業，必須把定期檢測裝置以及養護工作當作是一項常規工作進行，並且在日常管理當中有效的監督，加強提高預防事故的能力，必須把存在的隱患現象全面扼殺。在我國的一些化工企業當中，由於對安全管理工作比較鬆散，只是注重了對故障的處置問題，並沒有一定的防範意識，只有發生問題了才想起補救，注重形勢而不是注重細節。對此，怎樣可以避免故障的發生，這就需要管理人員要具有認真的工作態度，在日常工作當中對裝置反覆的檢查，提高管理的綜合素質，進而化工企業才能順利的發展。
三、結語
由於在化工企業的生產當中，裝置作為一項重要的生產工具，而生產是否可以順利的進行，裝置就起到了決定性的作用，也是關鍵。我國對化工企業的裝置管理越來越嚴格，不僅要求它的安全性，同時也注重它的使用性，怎樣可以更好的完善相應的管理策略，管理好化工裝置是需要我們在未來進一步完善的。
第四篇：化工機械裝置管理與維護保養技術
1導言
隨著我國科學技術的不斷創新與進步，化工產業取得了較快的發展，化工機械裝置得到了不斷的創新，要想使得化工產業取得更好的發展空間，就必須要做好化工機械裝置的管理保養工作，只有將化工機械裝置的管理與保養技術工作做好，才可以延長化工機械裝置的使用壽命，提高化工機械裝置的生產過程中產品的質量，從而提高經濟效益，增強企業的競爭力。
2對石油化工機械裝置進行管理以及保養的必要性
石油化工機械裝置在生產作業的活動中具有十分重要的作用，安全性和穩定性與生產的連續性有著密切的聯絡，對石油化工企業的經濟利益有著直接的關係，因此，保障機械裝置的安全以及穩定是化工企業創造高效益的保證。另外，石油化工機械裝置一般在運作的時候通常幾乎處於滿負荷的狀態，如果對其管理以及保養不及時的話，就會出現各種各樣的故障問題，漸漸地就會造成機械裝置停轉執行，甚至造成裝置故障，繼而給石油化工企業造成較大的經濟損失。因此，提高機械裝置的管理水平，能夠有效的保障石油化工機械裝置的使用效能，從而為石油化工企業帶來更好的經濟效益與社會效益。
3化工機械裝置管理及維修保養技術的基本內容
基於裝置管理的角度，應當制定合理可行的裝置維護和裝置保養制度，定期對裝置進行潤滑管理和防腐管理，保證機械裝置處於最佳的執行工況之中。因此，管理層需要決定應用何種有效的潤滑劑，防腐劑，制定相應的工作程式和問題反饋機制，及時瞭解機械運轉情況，採取必要的維修保養措施，保證機械運轉正常。化工機械裝置維修保養技術的內容屬於技術類，機械發生故障或損壞後，技術人員需要快速對故障定位修復，從而提高機械的使用壽命。另一方面，需要配合裝置管理制度及保養制度，對化工機械做好日常保養維護工作，保養要求到位徹底，並在清掃和擦洗的過程中，注意觀察，儀器儀表工作是否正常合理，一旦發現問題無論大小都需要上報維修，從而將故障影響縮小到最低程度。
4化工機械裝置管理及維護保養技術分析
4.1注重化工機械裝置的設計
針對於化工裝置的防腐問題，從根本上的解決辦法便是裝置的完美設計，以下幾種科學手段有助於提高裝置的防腐能力：使用先進技術、材料和工藝以確保裝置的耐腐蝕能力；針對裝置中期的結構設計，需充分考慮裝置各個接縫存在的腐蝕隱患，有效控制各個介面的化學物品洩露現象；針對於化工裝置的材料選擇，技術人員應適當選擇耐高溫、耐腐蝕的材料，確保裝置安全；做好化工生產裝置的腐蝕預防工作。
4.2注重化工機械裝置的製造過程
使用者需明確裝置的操作流程和規範，明確裝置防腐工作的重要性，嚴格監督投料環節，並在投料前對材料進行排查。針對於化工生產裝置的焊接工作，技術人員需明確裝置的所處環境及裝置受到長期敏化溫度的影響，給予裝置優質焊接，及時冷卻，注重細節。同時，化工生產裝置的尺寸、外觀等問題也需給予重視。
4.3注重化工機械裝置的維修與養護
化工機械裝置由於較長接觸化學物品，對於裝置生產過程中產生的廢渣及化學殘留物品需進行及時清理，針對破損或存在安全隱患的裝置零部件需及時更換或維護，以免引發不必要的安全事故。化工機械裝置的維護和保養，主要從以下兩方面來進行：（1）常規的維護保養工作，更換裝置損壞部件及磨損程度較大的部件；（2）裝置的維修與養護工作有計劃進行，首先排查並記錄裝置的安全隱患問題，發現存在安全隱患裝置，對裝置進行維修更換。
4.4化工機械裝置維護保養技術
（1）應對化工機械裝置進行定期維護保養。保養週期要結合化工機械裝置的實際情況進行綜合分析，如執行環境、執行狀態等，一般情況下，對化工機械裝置的維護保養週期主要以日、周、月、季度等時間來設定相應的維護週期。維護週期應合理選擇，如果維護週期較短的話，化工機械裝置耗損過高，可能會增加大量的維護費用，相反，如果週期較長的話，化工機械裝置耗損較高，很可能會造成化工機械裝置的損壞現象，因此，週期的選擇對維護保養技術人員也提出了更大的考驗，如何從綜合因素分析制定合理的維護週期非常關鍵。（2）要注重對化工機械電器控制單元的維護保養。在化工機械裝置正常執行的過程中，由於受到內部或外部因素的影響，極易造成機械電器控制單元出現損壞的現象，為避免問題的擴大化，應及時對電器控制單元進行維修，必要時需要更換控制單元，以保證化工機械裝置的正常執行。另外，化工機械裝置在長期執行下，可能會存在電器元器件出現老化的現象，會對整個機械裝置的執行效能帶來一定的影響，針對這種情況，同樣要採取更換方式，及時將老化電器元器件更換下來，確保化工機械整個裝置執行的最佳狀態。（3）要合理規範化工機械裝置維護保養技術流程。化工機械裝置在執行的過程中，需要對其進行維護保養，這樣才能保障化工機械裝置處在最佳的執行狀態，而由於化工機械裝置種類繁多、工作環境的不同等特點，對不同型別的化工機械裝置需要採取相應的維護保養技術，為了提高機械裝置維護保養的有效性，應結合不同型別化工機械裝置的特徵，完善相應的維護保養技術操作規範，同時要嚴格的執行下去。另外，要組織專業人員加強對化工機械裝置的巡檢，避免或降低化工機械裝置出現腐蝕、磨損的現象，提高化工機械裝置的執行效率。（4）應完善故障快速反應機制。對化工機械裝置的維護保養主要是保障機械裝置的執行效率，避免故障的發生，但是，化工機械裝置故障是不可避免的，因此，要完善化工機械裝置故障快速反應機制，一旦裝置發生故障，對故障進行快速準確的定位，並採取有效的修復措施，將機械裝置故障的損失率降至最低，從而有效的提高化工機械裝置的使用安全性，延長裝置的使用壽命。
5結語
綜上所述，在化工機械裝置執行的過程中，會受到一定因素的影響而導致裝置故障，並且長時間的執行可能造成機械裝置老化的現象等，這都將會影響到化工機械裝置的正常執行，對此，必須不斷的對化工機械裝置的管理以及維護保養技術進行完善。透過本文對化工機械裝置管理及維護保養技術的分析，同時也對當前該從哪些方面做好化工機械裝置管理及維護保養技術的內容進行分析，希望透過本文的分析，對提升化工機械裝置執行的安全性、穩定性給予一定的啟發。
第五篇：化工機械裝置管理及維護保養
1化工機械裝置普遍存在的故障
1．1腐蝕
沖蝕磨損和滲漏是化工機械裝置最普遍出現的腐蝕問題。沖蝕磨損廣泛存在於航空、能源、化工機械等行業，它常常導致裝置和裝置零部件報廢。而滲漏現象對普遍存在於化工行業，並對其產生重大損害，它一般由裝置縫隙不經檢查而使用裝置或多因素同時存在而導致。
1．2疲勞損壞
疲勞損壞由交變應力造成，交變應力嚴重低於材料疲勞強度時，就會產生損壞現象。它的危害比疲勞裂紋更大，常因壓力與溫度的週期性變化產生，是一種很重大的化工機裝置故障。疲勞損壞多在壓力容器和管路上發生，表現形式是裂紋。
1．3結垢
結垢這一現象也屬於化工機械裝置領域比較多見的故障之一，化工機械裝置結垢以後，傳熱會受到很大的影響。而且汙垢的熱阻值一般也比較大，導致傳熱的效率降低。但實際工作的情況下，為了解決工作需要的熱量問題，可以採取以下方式，如增大它的傳熱面積，但這樣會導致成本提高。與此同時，垢下流體速度減慢、容量減少、腐蝕等問題也經常會由結垢所引發。總之，結垢不僅會給裝置的壽命、材料性質、正常工作等都帶來不同程度的影響，還會導致企業的生產成本與耗能增大，更嚴重的還會致使安全事故產生。
2關於化工機械裝置管理與維護保養的建議
2．1管理措施
(1)加強裝置巡檢。在化工機械裝置的管理措施方面，可以加強巡檢力度，以便為生產的順利進行提供有效的保障。裝置巡檢的時候必須按照“比、看、聽、聞、摸”的工作原則，以保證其可以達到“四不漏”的標準，具體來講是，不漏水、不漏電、不漏氣、不漏液。此外，巡檢時，還必須仔細地記錄下當時的情況，儲存好記錄表等;在問題發生的時候，必須立刻向上級進行彙報並採取處理措施，爭取不發生大問題。(2)潤滑管理工作。在機械裝置的潤滑管理上，應儘可能的去選擇高效能、高品質的潤滑油，如果有需要，還可以適當的去新增一些硫或者祿試劑等，來改善裝置潤滑的效果;除此之外，還能選擇多級化的潤滑油去進行潤滑工作，採取提高裝置的粘合度、減少關鍵部位的磨損、降低更換油的頻率等措施，來儘可能的去提高化工機械裝置的工作效率，並減少它的能耗成本。另外，還要對機械裝置進行定期檢查，看潤滑工作做的情況並認真記錄裝置潤滑的時間、潤滑油的使用量等，以便及時處理裝置問題。作為企業方面來講，還能夠為此設立專業機構，任命專人來具體負責潤滑情況的檢查工作，將其潤滑管理工作落實的到每一個人，更有利於潤滑管理工作的順利進行。
2．2維護保養的措施
(1)在裝置維護保養的培訓工作開始之前，有很多的化工機械裝置的故障問題都是由於化工設化的真正操作人員在專業技能方面不達標、操作也不規範所導致的，故而，從企業方面來看，必須定期對操作管理人員進行技能培訓與考核，以達到使得裝置的操作人員專業技術水平有所提高的目的。除此之外，企業還能採用組織在一線工作的具體操作人員去參加培訓的方式，舉辦一線化工機械操作人員的專業技術交流大會，加強裝置一線操作工人直接的溝通與交流，並促進其相互學習，以便實現提高企業員工具體操作能力的目的。(2)提高對裝置電器、元件的維護保養工作的重視程度。據通常情況來看，化工生產的工作環境一般非常不好，在這種環境下化工裝置電器與元件很容易受到損壞，所以，必須提高對機械裝置的電器與元件維護保養工作的重視程度。這種損壞情況大多存在於電氣的控制單元，防止故障的危害加大，維護保養人員應該按時更換電氣控制元件或者在發生故障時及時的去採取維修措施。(3)完善化工裝置的維護與保養流程。常見的化工機械裝置種類非常繁雜，每種裝置的工作環境狀況大多需要因地適宜，不能一概而論。故而，企業必須創辦出一套完善的維護保養體制，並加強對維護與保養技術規範方面的改進。這樣一來不同種類的裝置和故障就能各自採用各自對應的維護與保養方式，達到這一點，需要裝置具體的操作人員嚴格地去參照規章制度來做好裝置的維護工作，維護保養工作也變得更加有效。
3結語
綜上所述，化工企業作為工業化生產的重要一環，它的運轉狀況將直接關係到整個化工行業效益的實現。所以，只有把裝置的管理和維護保養做好，才能有效地提高其工作效率、延長使用壽命、保障其正常執行，並確保企業生產效益與長遠目標的實現。