煤礦科學興安交流材料

煤礦科學興安交流材料

　　一、搭建煤礦安全生產科技支撐平臺，建設煤礦安全科技創新體系

　　去年底，國家安全生產監督管理局、國家煤礦安全監察局聯合制定了《國家安全生產科技發展規劃》，其中，《煤礦領域研究報告》中明確指出：安全是煤炭生產的頭等大事，安全對煤炭生產起著保證、支撐和推動作用。實施科技興煤、科技興安戰略，建立煤礦安全生產長效機制，是安全工作的必由之路。

　　作為煤炭企業，安全科技創新是實現煤礦安全生產的動力和源泉。多年來，煤礦注重搭建良好的科技創新平臺，健全完善安全科技創新體系，不斷挖掘和提高礦井安全生產科技的創新力，促進了全礦安全科技工作的蓬勃發展。一是建立完善了科技創新“三個體系”：成立了以礦長為主的人才使用、資金投入的保障體系；以總工程師為主的工程技術人員科技創新、科技攻關和技術改造網路體系；以全員參與小改小革發明創造的“五小成果”推廣應用體系。建立了每兩年一屆的科技大會制度、每年一次的科技會、每月一次的科技例會制度和課題專案攻關小組制度。大張旗鼓地表彰在科技創新中湧現出來的先進集體、先進個人，積極推廣應用科技成果，充分調動了廣大工程技術人員和業務骨幹的積極性和創造性。去年在我礦第七屆科技大會上，我們對評選出的78項優秀科技成果、12名先進科技工作者、4名“金點子”提出者和8名崗位技術能手進行了大張旗鼓地表彰獎勵。同時，採取以發明者姓名命名革新專案、給予物質獎勵等形式，鼓勵員工結合實際自我創造，積極開展小改小革“五小攻關”活動，充分調動了廣大員工革新創造的積極性。

　　一大批既實用、又簡單的技術革新專案在生產中得到應用，有效地提高了勞動效率，保證了安全生產。二是建立完善了科技創新的人才激勵機制。堅持牢固樹立“人才是第一資源”的思想，著力創造育才、引才、留才的環境。透過建立技術後備崗制度、技術人員培養考核管理辦法，將技術創新、技術攻關等方面的成果，作為晉升職稱、提拔任用、評先樹優的重要依據。堅持“壓擔子、打板子、架梯子、抬轎子”的人才培養機制，為工程技術人員的成長創造良好的條件，培養了大批專業技術人才，一批又一批專業工程技術人才走上了領導崗位。三是開闢了產、學、研相結合的新路子。堅持走出去、請進來，擴大對外技術交流與合作，積極與高等院校、科研院所開展技術合作。近年來，先後聘請了中國礦業大學、山東科技大學、山東煤炭經濟學院等許多知名的通防專家、支護專家來礦講課，與中國煤炭科學總院、濟南設計院、唐山煤科分院、上海煤科分院、西安煤科分院、撫順煤科分院等科研院所保持了良好的業務技術合作關係，在產、學、研相結合上做出了積極的努力和探索，綜採技術在“三軟”岩層的應用、二水平開拓延深工程最佳化及應用、煤4經濟可採層的論證、綜採放頂煤技術的應用、幹法選煤技術的'應用等一大批科研成果轉化為現實的生產力，為安全生產搭建了科技支撐平臺，有力地促進了安全、優質、高效礦井的建設。

　　二、大力引進新裝置、新技術、新工藝，努力提高礦井安全裝備水平和科技含量

　　“科學技術是第一生產力”的科學論斷。煤礦二十多年的發展建設充分證明了這一點。綜採技術、綜採放頂煤技術、綜掘技術等大批先進技術和裝置的引進應用，極大地解放了生產力。同時，有效地保證了安全生產。尤其是集團公司成立以來，先進裝置的引進力度進一步加大，技術創新速度進一步加快，礦井綜合能力大幅度提高，防災抗災能力進一步增強，為全礦工作的健康、穩定和超常規、跨越式發展奠定了堅實的基礎。

　　1、加強技術引進，為安全、高效生產創造了條件。作為集團公司五大重點工程之一的4402大儲量工作面，是龍口礦區有史以來最大的工作面，集團公司投資近4000萬元引進了全新的綜採放頂煤生產裝置系統，今年月份創出了單機單面19萬噸的歷史最好水平，實現了安全生產；綜掘機的使用，對降低工人的勞動強度，提高單進水平，緩解生產接續緊張的局面，發揮了重要作用；電動葫蘆的推廣使用，提高了安裝速度，成為安撤面工作中不可缺少的重要工具。井下提升機防爆變頻電控系統以及PLC電控系統的應用，提高了提升機的自動化程度，減少了故障率。同時，我們引進推廣了錨杆鑽機、井口推車機、井上自動拌料系統、皮帶機電氣軟啟動、新型風電閉鎖開關等，在提高生產效率、降低工人勞動強度、保證安全生產等方面都發揮了重要作用。

　　2、最佳化生產工藝，提高勞動效率，保證了安全生產。在引進先進技術裝置的同時，我們結合現場實際，積極探索和實踐新的生產工藝，有效地提高了勞動效率，保證了安全生產。如，機組一次性擴切眼工藝。在4110面施工時，我們採用了採煤機一次性擴切眼施工工藝，提高了安裝進度，縮短了安裝工期，維護了頂板的穩定，實現了節支降耗，保證了安裝的安全；如，綜採支架配150機組開採工藝。在準備2415工作面時，由於無成套的放頂煤裝置，經過反覆研究論證，成功地採用150採煤機配輕放支架，解決了工作面在特殊條件下頂板管理的技術難題，實現了特殊配套的綜採工藝，與高檔普採相比，大大提高了效率，保證了安全生產；又如，綜掘機拐彎工藝。

　　針對掘進機拐彎時不能連續生產、開機率低、施工工序複雜、工期長、掘進單進低、安撤次數多、工人勞動強度大、安全管理難度大等問題，我們組織技術部門、機電部門開展聯合攻關，透過到濟三礦調研學習，在借鑑濟三礦經驗的基礎上，結合我礦的現場實際，制定了掘進機拐彎的技術方案，在4101切眼施工中，付諸實施，一次試驗成功，實現了掘進機整機拐彎和一次擴切眼，提高了掘進機的使用率，減少了掘進機的安撤次數，從而有效地減少了安全隱患。同時，將與之配套的錨噴工藝改為“三掘三噴”，從最佳化設計入手，實現掘進機後配運輸皮帶化，減少了運輸環節，提高了掘進效率，增加了安全係數。年綜掘最高單進達到635米。今年四月份，又創出了綜掘月進尺702米的歷史最好水平，工程質量達到了優良品。生產工藝的最佳化和改進，在提高工效，提高工程質量，降低工人的勞動強度，保證安全生產等方面，發揮了十分重要的作用。最近，我們又引進了地面自動拌料系統，並且正在探索調研井下自動上料系統、自動清浮煤以及人車、猴車、移動壓風站、風動扳手等新工藝、新裝置，力爭取得新突破、新成效。

　　同時，加大了安全技措投入。年，按照1.2元/噸煤的標準提取安全技措資金，完成安全技措專案42項，完成資金849.05萬元。並實現了安全技措資金的專案管理，做到統籌兼顧，專款專用，保證了安全生產的必要投入，為加快實施科技興安戰略，推廣應用新技術、新裝置、新工藝，更新、改造老化裝置，提高安全技術裝備和礦井抗災能力，提供了資金保證。

　　三、依靠科技進步，加大礦井關鍵環節技術改造力度

　　努力建設安全、優質、高效的現代化礦井煤礦是一個設計能力僅為90萬噸的中型礦井。先天不足嚴重製約了礦井生產的發展。自投產以來，對生產、運輸、提升、通風、供電、排水、地面生產系統等各系統進行了多次技術最佳化和改造，促進了礦井生產的安全、穩定、健康發展。尤其是集團公司成立以後，為適應公司大發展的新形勢，礦井的技術改造力度進一步加大。在公司的大力支援下，對礦井主要生產系統進行了大規模的技術改造，使礦井綜合生產能力大幅度提高，安全生產的科技含量進一步提高。

　　1、對主提升系統的技術改造。在公司的直接關心和支援下，投資270萬元對主井提升系統進行了技術改造，對主井及相關的井上下主要運輸系統進行了改造，箕斗提升量由5噸/次提高到6.5噸/次，提升迴圈時間由60秒縮短為57秒，提升能力由156萬噸提高到213萬噸。同時，投資50多萬元對副井操車及訊號進行了改造完善，副井提煤能力達到33.8萬噸，主、副井技術改造完成後，礦井提升能力達到240萬噸以上，有效地解決了制約我礦生產的“瓶頸”問題，提高了主井以及相關配套運輸系統的執行效率和安全可靠性。

　　2、對地面生產系統進行了改造。投資280萬元對地面生產系統及地面風選系統進行了改造，選煤廠年處理能力達到了300萬噸，滿足了生產大發展的需要。

　　3、對礦井通風系統進行了最佳化改造。針對我礦採場東移，通風距離長、阻力大的實際，為確保井使用前的安全生產，按照國家煤礦安全監察局提出的“先抽後採、監測監控、以風定產”的十二字方針，對礦井通風系統進行了全面最佳化，分別施工了一二水平迴風聯絡巷、一二水平改造進風巷及將下組煤集中軌道上山和下組煤三採集運巷改造為並聯主要回風巷，降低了礦井通風阻力，提高了礦井通風能力，滿足了東風井建成前礦井安全生產的需要。

　　4、對礦井供電系統進行了改造。我礦原設計的下井雙迴路電纜的供電能力，是為年產90萬噸井型服務的，已滿足不了生產大發展的需要，透過論證，投資110萬元對供電系統進行了改造，重新敷設了下井電纜，具備了年產270萬噸的供電能力。

　　礦井綜合能力的提高，帶來了生產大發展。2003年，全礦實際生產能力達到225萬噸，創出歷史最好水平。年月份，全礦月產量達到25.45萬噸，再次創出了月產歷史最好水平。

　　四、建立一流資訊化礦井，打造“數字”礦山，不斷提高礦井安全生產監測監控水平

　　十六大報告指出“資訊化是我國加快實現工業化和現代化的必然選擇。堅持以資訊化帶動工業化，以工業化促進資訊化，走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境汙染少、優勢得到充分發揮的新型工業化路子”。安全生產是煤炭企業走新型工業化道路，實現可持續發展的前提條件。實現監測監控手段的資訊化，是煤炭企業科技興安的重要途徑。在這方面，我們先後引進了KJ-75型排程監測系統，完成了對礦井監測系統的改造和升級，使礦井瓦斯監測系統具備了完成氣體、溫度、風速監測和風機、風門狀態遙訊等工作的多種功能。同時，引進了KSS-20礦井防滅火束管監測系統，完成了對井下主要防火地點和主要回風巷的防火監控。

　　實現了電子探頭、瓦斯監測到迎頭、到工作面，保證了隨時掌握井下生產狀況以及氣體變化等情況。去年以來，廣泛應用數字化、網路化技術，建立了上下反饋及時、準確靈敏的礦井資訊資源共享網路，加快了礦井資訊化、數字化建設的程序。從地面工業廣場到井下的重要工作地點、工作崗位都安設了工業電視監控系統，實施24小時全天候監控，隨時掌握井下重要工作地點的動態。今年又投入40多萬元，對全礦網路計算機進行了更新換代，並實現了與集團公司資訊網路的對接。在區域網上，我們建立了涵蓋安全、生產、經營等各方面的資訊資源，實現了資源共享。在安全專欄中，對崗位責任制、人身事故檔案、“三違”罰款、幹部下井、隱患排查、安全重點、、等方面內容，及時更新，動態管理，收到了很好的效果。

　　當前，煤礦面臨的以技保安任務十分艱鉅，尤其是海域開採面臨的技術問題尤為突出。海域防止海水潰入、海域綜採放頂煤開採技術、海域災害預警和安全保障體系、海域下煤層開採覆巖運動規律及控制技術四大技術課題已經進行了技術定向，並全面展開。今後，圍繞礦井安全技術重點，我們將進一步加大安全創新體系建設，加大安全科技投入，搭建安全科技支撐平臺，不斷提高礦井監測監控科技水平。

　　建設資訊化、數字化礦山，是煤炭企業未來發展的必然趨勢。圍繞這一發展方向，我們將制定生產自動化、智慧化控制規劃。尤其是海域工程，要在實現資訊化、數字化上做文章。其中，海域皮帶要實現排程集中控制，海域泵房要實現自動化控制，首採面要實現優質高效。目前，我們正在醞釀對排程系統進行改造，建成集監控、監視、企業資訊、通訊為一體，由安全監測、工業電視、工業自動化控制、管理資訊、通訊五個系統組成的監測監控系統，變單純的生產排程中心為排程集控中心。同時，引進掘進巷道噴漿厚度自動監測儀、地質資訊分析、三維地震動態分析等資訊化技術，不斷提高監測監控的資訊化、數字化水平，提高礦井抗災防災能力，實現礦井安全、優質、高效和可持續發展，為集團公司做實、做強、做大，做出我們積極的貢獻！謝謝大家！