生產技術管理制度
生產技術管理制度
在社會發展不斷提速的今天，接觸到制度的地方越來越多，制度是指一定的規格或法令禮俗。那麼擬定製度真的很難嗎？下面是小編整理的生產技術管理制度，歡迎大家分享。
生產技術管理制度1
1．目的：為了落實平時安全基礎工作、使公司各項生產活動得到有效安全控制
2．範圍：全公司員工
3．責任者：安全部、保衛科、各車間、部門
4．程式：
4.1"安全生產，人人有責"。全廠職工必須牢固樹立"安全第一"的思想，增強法制觀念，認真貫徹執行黨和國家有關安全生產，勞動保護政策、法令、規定。嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產管理制度。嚴禁違章指揮。
4.2新工人入廠和調換工種的人員，未經三級安全教育或考試不合格者，不準上崗參加生產操作。操作工人必須持有《安全技術作業證》。電氣、起重、焊接（切割）、壓力容器等特種作業的工人均應經專業技術培訓和技術考試合格後，持有《特種工種作業證》方準獨立操作。
4.3職工進入生產崗位前，必須按規定穿工作服，戴工作帽和配戴好其它勞動保護用品。不準穿短褲、裙子、拖鞋、高跟鞋，不準披長髮，圍長圍巾；有可能被傳動機械絞傷的作業，不準戴手套。
4.4職工在班前和班中不準喝酒。工作中應嚴格遵守勞動紀律，集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人，不準打鬧、脫崗、睡崗和做與生產、工作無關的事。
4.5各崗位的重複操作、稱料、投料、主要控制技術必須經過認真核對，嚴格執行雙檢制。
4.6公司所有崗位必須制訂安全操作規程。
4.7一切機械裝置、壓力容器嚴禁超溫、超壓、超負荷執行。嚴格安全操作規程，勤檢查，發現異常情況要立即報告，並採取有效措施進行處理。
4.8凡二人以上共同作業時，其中應指定一人負責安全工作。除在固定動火區內動火，其它動火一律要辦"動火許可證"；凡進入容器內工作應辦理"入塔、進罐許可證"；檢修是要辦理"檢修許可證"；登高作業要辦理"高處作業許可證"；其他高危作業要辦理安全許可證。凡在有毒區域內工作，必須配戴防毒面具。並有人監護。
4.9各崗位應按規定配備防毒面具、消防器材，及其它應急用品，有關部門應定期檢查，保證處於良好狀態。要熟記預防與急救方法，對防護器材消防器材要會正確使用和保管。消防裝置嚴禁移作它用。
4.10高處作業、交叉作業或進入有可能被物體打擊的場所，必須佩戴安全帽，凡高處作業人員必須牢系安全帶，嚴禁向下亂拋物件，工具。搭架板必須堅實、牢固。
4.11廠區內禁止吸菸；禁止穿帶鐵釘的鞋。
4.12操作人員必須熟悉本崗位裝置的效能和工藝流程，嚴格執行工藝指標，未經領導批准，不準從事本工種以外的裝置操作。生產中凡遇到危及人身或裝置安全，或可能發生火災，爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權先處理，再上報。
4.13起重工具，應經常檢查、剎車有效、鋼繩完好，嚴禁乘人，嚴禁超載。
4.14電氣裝置、線路的一切維修工作，必須由電工進行，其它人員一律禁止上述工作。嚴禁亂拉，亂接電線，檢修電氣裝置時必須掛停電警示牌等。停電警示牌應由專人管理，誰掛誰取。
4.15一切儀表裝置的修理工作，應由儀表工進行，其它人員不得擅自亂動。
4.16各種裝置、工具使用或開動前，要經過詳細的檢查，確認安全可靠後方可使用。
4.17各種防護裝置、訊號、標誌、儀表、指示器、安全裝置要經常檢查，定期校驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠，未經批准，不得拆除、移動或停用。電氣線路和裝置的接地（接零）必須良好，否則不準使用。
4.18行燈和機器裝置上的照明燈電壓不得超過36伏。容器、溝道、潮溼場所使用的照明燈電壓為12伏，絕緣必須良好。進入裝置內工作必須使用低壓防爆行燈。
4.19檢修（檢查）裝置時，必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規程。
4.20嚴禁違章搭棚，因生產需要在生產區內搭棚，由車間（部門）提出申請，經安全部稽核批准，方可施工。
4.21裝置在執行中（包括電風扇）不能用手或其他物件去碰撞或伸人，不能觸及傳動部位。移動裝置時，必須先切斷電源，待裝置停止轉動後方可移動。
4.22無阻火器的機動車不準駛入廠區內禁火區，廠區行車速不得超過10公里/小時，轉彎車速不得超過5公里/小時。
4.23廠內道路必須保持暢通。佔用道路或路面施工時，必須先到保衛部門或安全部門辦理審批手續，並在所佔路面兩端設安全遮攔，懸掛禁行標誌；夜間必須掛紅燈。通行道路必須保持整潔暢通。
4.24發生事故時，必須沉著、果斷，判斷準確，服從統一指揮，積極處理。發生重大事故或惡性未遂事故的現場應予保護，並立即報告公司領導和有關部門，同時盡力採取措施防止事故擴大。
生產技術管理制度2
第一章總則
第一條為強化生產管理，建立最佳的生產秩序，使生產管理科學化、標準化、規範化，達到產品質量佳、消耗低、效益好的目的，確保公司的生產活動持續、穩定、可控，特制定本辦法。
第二條本辦法適用於全公司生產管理，即從計劃安排、原料進廠、生產過程到成品出庫的生產全過程。
第三條製造管理部是負責全公司生產管理的職能機構。公司生產管理分兩級：一級生產管理為製造管理部，二級生產管理為生產廠。二級生產管理必須服從一級生產管理指令，並建立二級生產管理辦法。
第四條生產管理的各環節、各工序必須遵循節約能源、保護環境、提高質量、降低成本，圍繞企業生產經營總目標，做好各項平衡，使其相互銜接、相互協調、緊密配合，組成一個完整有效的生產管理體系。
第二章管理職能
第五條管理職能
1、製造管理部負責公司原燃料採購、物流運輸、生產、成品銷售和技術質量、能源管理工作，負責公司總體生產組織、排程、指揮和協調工作，負責牽頭公司年度、月度生產作業計劃的制訂與實施，負責日常停產檢修計劃審批。
2、工程部負責公司生產裝置與備品配件的計劃、採購和管理，負責公司檢修計劃的制訂和實施，負責公司安全和計量管理。
3、運輸部負責碼頭生產經營管理和公司運輸計劃的實施，以及本區域的裝置和安環管理等。
4、生產廠負責生產區域的生產、技術質量、裝置和安環管理等。
第三章生產、能源計劃管理
第六條協調公司日常生產，負責公司總體生產、能源計劃管理與跟蹤實施、牽頭制訂與實施公司年度和月度生產經營計劃、生產廠日常生產配比審批下發以及日常檢修計劃稽核，負責原燃料和能源介質總體平衡工作，負責生產和能源資料的統計、分析和歸檔管理工作。
年度生產經營計劃是公司生產的指導性檔案，是對公司本年度生產的宏觀安排，由製造管理部牽頭，運輸部、生產廠、財務部等各相關部門和單位共同參與制訂，經公司領導批准後下發給全公司各部門實施。
第八條月度生產經營計劃（包括三個月的滾動計劃）是公司日常生產管理的依據，是公司生產任務的統籌安排和考核依據。月度生產經營計劃以公司的年度計劃大綱為依據，結合年度大中修安排，由製造管理部負責制訂，經公司領導批准後下發給全公司各部門實施。
第九條工程部每月20日前將下月“公司大中修計劃”（包括三個月的滾動計劃）報製造管理部，作為月度生產經營計劃安排的依據；每年11月15日前將下年“公司大中修計劃”報製造管理部，作為年度生產經營計劃安排的依據。
第十條公司各部門收到公司月度生產經營計劃後，要嚴格按照計劃組織實施，並制訂出本單位的具體運作計劃。
第十一條生產經營計劃一般不作調整，當生產條件發生重大變化，致使計劃無法執行，經公司分管領導批准，由製造管理部下達更改計劃，並通知相關單位執行。
第十二條每星期五上午10時，由製造管理部主持召開生產主辦周例會，協調解決生產經營計劃實施過程中遇到的具體問題，碼頭部、生產廠、工程部及製造管理部各相關主辦參加
第四章生產排程管理
第十三條因目前公司生產流程較短，故只設立一級生產排程機構，即製造管理部值班室，是代表公司主管生產領導組織、排程，指揮公司日常生產。
第十四條製造管理部值班室職責
1、實行四班三倒制，每天24小時監控公司生產動態，根據生產系統最最佳化、效益（率）最大化原則以及上級領導安排，認真組織、排程、指揮公司生產，確保生產過程的穩定、順行和可控
2、負責當班生產排程、指揮和協調工作，負責生產過程突發事件的總體協調、跟蹤、管理和彙報工作；
3、及時傳達上級領導的指示和生產安排，並負責檢查貫徹情況，及時向有關領導彙報；
4、透過與內、外部進行協調，認真搞好當班水、電、氣（汽）等能源介質的平衡排程工作，檢查掌握大宗原燃材料進貨、消耗及庫存情況，確保生產連續性；)
5、負責日常計劃檢修時內部單位之間或內部與外部各單位之間的溝通協調，並及時跟蹤日常檢修計劃的準備和進展情況。
6、認真做好記錄，填寫好“製造管理部值班室交接班本”和“製造管理部值班室記錄本”，每日7時前編制好前一天的“生產日報表”。
第十五條運輸部和生產廠值班作業長負責本流程的生產組織工作，在組織、指揮本單位日常生產時，如發現異常情況，要及時向製造管理部值班室彙報。正常情況下，當班生產情況應在下班前30分鐘彙報，當日生產情況應在次日3時前彙報。
第五章日常停產檢修計劃審批管理
第十六條日常停產檢修計劃審批管理原則
1、日常停產檢修計劃審批總體原則：輔助從屬於主體、相關單位聯合、公司效益最大化。
2、日常停產檢修，按規範程式進行報批；檢修的組織單位要妥善處理好生產與檢修之間的協調關係，實現生產執行穩定、有序、可控。
第十七條日常停產檢修計劃的報批,日常計劃停產檢修的申報：各單位日常停產檢修要有預見性和前瞻性，務必做到事前有計劃。
1、各生產單位對提前48小時以上（含48小時）申報的計劃檢修，審批流程：生產單位工程部製造管理部
生產單位，並由製造管理部傳閱其它相關單位。
2、各生產單位對於在48小時內申報的計劃檢修，審批流程：生產單位制造管理部生產單位，並由製造管理部傳閱工程部及相關單位。
3、各生產單位對停產8小時（含8小時）以上的計劃檢修，要求提前48小時請示；計劃停產檢修4至8小時（含4小時），要求提前20小時請示；計劃停產檢修4小時以下，要求提前16小時請示。
4、各生產單位對4小時（含4小時）以上的計劃檢修用OA形式申報，經制造管理部協調、平衡和批准後，方可進行。
5、各生產單位對4小時以下的計劃檢修可按規定提前16小時電話請示製造管理部領導，由製造管理部通知當班排程執行。
6、動力能源系統的停產檢修計劃一律透過OA系統報批。
7、遇到計劃停產檢修的申報時間在節假日，透過OA系統無法辦理，可先向製造管理部領導申請計劃停產檢修，事後按規定程式補辦審批手續。
第十八條製造管理部值班室對各單位的檢修事項進行全程跟蹤、協調，對於檢修單位提出需協助解決的事宜，應主動積極給予幫助。
第十九條製造管理部或檢修單位結合生產執行的實際情況，可對停產檢修的起始時間作適當的調整。
第二十條各單位嚴格按申報時間組織好檢修工作，允許超時或縮短檢修時間誤差10%。
第二十一條檢修單位在裝置停產和檢修具備復產條件時，應在20分鐘以內向製造管理部值班室彙報。
第二十二條非計劃停產檢修的單位，應在20分鐘以內向製造管理部值班室彙報。
第二十三條製造管理部值班室在值班記錄本中詳細記錄各單位停產檢修的情況，並在每天的早調會上進行彙報。
第二十四條各單位大、中修的計劃準備和實施由工程部負責，製造管理部配合。
第六章採購銷售管理
第二十五條負責公司原燃料、生產資財採購，產品銷售、庫存管理及清盤庫工作，原燃料消耗、廢棄物控制及資源綜合利用工作。
第二十六條面向市場、實時掌握市場原燃料供應和成品需求情況，並定期同內部相關部門和單位交流使用者對我公司產品質量的反饋資訊及合理化建議。
第七章物流料場管理
第二十七條負責從原料-成品整個運輸環節管理、對口碼頭相關聯絡工作、與原料、成品運輸船隊聯絡、費用結算、業務洽談等相關工作，負責廠內物流協調、平衡工作，負責與生產輔料運輸部門各項業務聯絡工作
第二十八條負責日常船期、運輸計劃的制訂、下發和組織實施，相關單位收到計劃後，嚴格按計劃執行，以利於協調內、外部運輸關係，保證物流通暢。
第二十九條根據各業務單位需求安排稱量業務、負責編寫司磅操作及管理規程、計算機軟體的增加、修改、調整、備份管理、司磅資料統計、司磅裝置點檢作業、編制司磅作業各類裝置故障應急、緊急處理預案
第三十條科學管理原料場現有場地，合理堆放原燃料，既有利於原燃料的卸車和轉送，也有利於原燃料質量的追溯和轉運成本的降低。
第八章技術質量管理
第三十一條由於公司是新投產的生產流程，因此投產前必須建立公司的質量管理體系，公司在生產理順並透過外審後，必須保持質量管理體系的.有效執行。
第三十二條製造管理部負責公司質量活動的管理以及質量管理體系策劃的具體實施，負責質量管理體系日常監督檢查及考核。
第三十三條各部門、生產廠負責職能範圍質量活動的策劃、實施、管理、日常監督檢查及考核。
第三十四條製造管理部規定各種原燃材料、在製品、最終產品所執行的標準，並制定各產品的技術要求或技術質量管理辦法。各部門、生產廠根據產品標準、技術要求及技術質量管理辦法等檔案，編制本廠工藝技術及產品質量檔案，並在生產過程中嚴格執行。
第三十五條製造管理部及各部門對工藝及產品質量檔案執行情況進行兩級檢查監督，當上下工序間出現工藝條件矛盾時，製造管理部應進行工序間的協調。
第三十六條為規範在製品及最終產品質量的判定，技術質量部制定相應的產品質量管理制度，所有在製品、最終產品須按產品質量管理制度進行判定及統計。不合格品經批准或按相關檔案規定可作改判、降級、讓步使用或報廢等處置，但需做好記錄。
第三十七條製造管理部負責質量檢驗的管理，組織制訂質量檢驗管理制度，負責外購原（燃）材料、輔助材料、在製品、最終產品的質量檢驗。
1、檢驗策劃→採購（生產）計劃→監視、測量（取制樣、理化檢測等）→判定→合格品轉移和交付、不合格品處置→質量反饋→檢驗策劃
2、各採購（或自產）產品的檢驗管理部門組織採購（或生產）、使用單位策劃檢驗專案、頻次、檢驗標準或方法。新增採購（或生產）品種或新增、修改檢驗專案、頻次、檢驗標準或方法，由使用單位向檢驗管理部門提出書面申請，再由檢驗管理部門組織相關單位策劃檢驗專案、頻次、檢驗標準或方法。
3、建立相關的程式（或作業檔案）對外購原（燃）材料、輔助材料實施質量控制，檢驗合格後才能投入生產，不合格則進行處置（包括對不合格品進行評審和處置，處置主要包括拒收、降級使用、另外存放或放行等）。
4、產品的使用單位負責提出質量檢驗專案、頻次的需求，並跟蹤、反饋產品在使用過程中的質量狀況。
5、檢驗和試驗狀態分待檢、待定、檢驗合格、檢驗不合格四種進行標識。碼頭部負責外購原（燃）材料、輔助材料的標識,生產單位負責本工序產品的標識。
第三十八條以工序質量保證產品質量，各生產工序生產前必須建立相關的作業檔案（或工藝操作規程）並確保操作人員熟練掌握操作方法，並重點對生產過程的關鍵工序進行管理，對關鍵工序必須建立質量控制點實施控制。專案投產前由製造管理部組織相關的技術人員組成確認小組對關鍵工序進行確認，並對關鍵工序在安全、裝置、工藝方法、人員、檔案管理、檢測裝置及資料、工序銜接、統計技術應用等方面提出具體要求，並按要求實施控制。
第三十九條生產過程有關的檔案、技術標準、工藝規程、記錄、通知、會議紀要等必須處於受控狀態，保持質量管理體系檔案現行有效。
第九章考核
第四十條生產管理相關考核.
1、年度、月度生產經營計劃完成率納入公司績效考核辦法考核。
2、對不服從製造管理部值班室統一排程和日常檢修安排的單位制訂具體的考核辦法，並嚴格實施。
3、針對物流料場和技術質量制訂具體考核方法，另行下發。
第十章附則
第四十一條本辦法頒發之日起執行，試行一年後再根據執行情況進行修改和完善。
第四十二條本辦法由製造管理部負責解釋。
生產技術管理制度3
一、工藝技術指導
1、目的
依產品類別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器以及所需的規格和操作時所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作標準的依據。
2、適用範圍
供廠長辦公室、質管部門及現場管理員以上幹部，作為指導工作的依據，並明瞭產品的流程、特性，以易於控制產品的品質、成本及產量。
3、作業細則
技術部門拿到客戶所給的樣品或本廠自己開發專案，應先繪製藍圖進行設計、試造，經過客戶的確認，然後寫成工程程式圖，當試產時提供給生產管理部門安排時程表、人力、產能的預估及是否需要協力廠商等等;提供給質量管理部門作QC工程圖，作為檢查標準依據。
4、結論
工程程式圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為大量生產安排時程表和質量管理的檢驗標準，將來這一份資料還需反饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的製造經驗，如果有牽涉到工程變更時，詳細情形請看藍圖與工程變更修改管制綱要，按照程式，加以改變。
二、操作標準作業規定
1、目的
①依據加工工藝技術指導書所做成的標準。
②為了使操作者更加了解，如何操作機器才最安全，也最節省時間，把工作流程的現狀，予以調查記錄，並利用分析技術，運用改造原則，以可行的途徑，求得一種最合理的工作方法。
2、運用範圍
本廠管理員以下的作業員，作為操作機器、儀器、模具及各類工具的依據。
三、作業細則
1、作業細則通常包括操作分析、工作簡化、方法工程三種，其研究目的在於減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。
①關於人體運動合理的原則。
②關於工作場所適合的原則。
③關於工具和裝置合理配置的原則。
④關於材料搬運方便的原則。
⑤善於節省時間的原則。
2、作業細則填寫方式
①操作步驟需按照工作流程，詳細記錄。
②操作方法應於操作步驟手冊中給予詳細記錄。操作方法儘量以淺顯文字敘述，使員工易於瞭解。
③操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者儘量用圖示，使操作員易於瞭解
④其餘應注意事項，需填寫於表格中。
生產技術管理制度4
1、對業務範圍內“一通三防”安全工作負全面責任,對業務範圍內“一通三防”安全技術措施落實負監督檢查責任。
2、對採掘工作面“一通三防”系統、設施驗收負監督檢查責任。
3、負責採掘工作面“一通三防”安全技術措施的落實,對生產過程中發生瓦斯超限和通風管理事故負監督檢查責任。
4、對突出工作面通風管理安全工作措施納入正常生產工序負監督檢查責任。
5、對突出採掘工作面通風管理安全工作反向風門、通風管理安全工作逆止閥、壓風自救系統和避難硐室等安全防護裝置保持完好、正常使用負監督檢查責任。
6、組織編制採煤工作面安裝、回收、改造的“一通三防”安全技術措施,並監督現場落實到位
生產技術管理制度5
1、範圍
本標準規定了生技科的管理職責、管理內容與方法、報告和記錄。
本標準適用於仙居縣供電局生技科。
2、職責
2.1、職能
生技科是全域性生產、技術、計劃管理的職能部門。
2.2、許可權
2.2.1、有權制修訂本局生產技術管理制度和稽核有關專業的標準規程制度。
2.2.2、有權對施工單位和生產單位施工,檢修、執行工作等進行檢查,對違反者有權提出處理意見。
2.2.3、有權指揮事故搶修和缺陷管理。
2.2.4、有權審議生產專案及裝置選型,參加或組織裝置和工程專案招議標
2.2.5、有權審查工程設計,對工程進行管理和驗收評定。
2.2.6、有權決定執行裝置的更新換代,對國家明令淘汰的裝置、沒有入網許可證的裝置、有重大事故隱患的裝置,有權制止使用。
2.2.7、有權對基層生產單位的生產技術管理工作和生產完成情況提出獎懲意見和考核。
2.2.8、有權制止一切違反規程、危及人身和裝置安全的行為。
2.2.9、有權審批使用者新增、增容供電方案。
2.2.10、有權決定裝置是否具體投運條件。
2.2.11、有權組織協調生產計劃。
2.2.12、對大修理專案,更改專案,有稽核權。
2.3、責任
2.3.1、對不認真貫徹執行國家及上級有關政策、法令和標準造成的失誤負責。
2.3.2、對由於生產技術管理不善而造成的人身和裝置事故及經濟損失負責。
2.3.3、對由於管理失誤而造成的專案拖期及質量低下負責。
2.3.4、對年度生產計劃組織實施不利,完不成年計劃和指標負責。
2.3.5、對上報的各種計劃及報表的準確性負責。
2.3.6、對大修、更改費用使用不當和不合理負責。
3、管理內容與方法
3.1、貫徹執行國家的技術政策,和上級有關的規程制度,負責編制修訂本局輸變電執行檢修標準規章制度,稽核有關的現場規程,並檢查督促執行。
3.2、負責輸變電裝置的執行、檢修和技術改造及裝置評級管理,做好主裝置的缺陷、絕緣、油務、儀表監督、防誤和過電壓保護、直流等專業管理,並做好各專業的檢查分析和總結工作。
3.3、負責全域性35千伏及以下輸變電裝置重點技措、反措,更改工程管理。
3.4、負責大修工程管理。制定大修工程管理制度。編報和下達輸變配電裝置大修計劃,並組織檢查實施。掌握好全域性的大修費用的合理使用和審批關。
3.5、負責生產計劃管理。編制本市電網發展規劃和滾動規劃。負責編制下達輸、變配電裝置的年、月、周檢修計劃,督促檢查計劃執行完成情況。
3.6、負責供電可靠率、電壓合格率、力率的管理和統計考核工作。
3.7、負責固定資產裝置的歸口及分管的業務管理工作,建立和完善固定資產卡片,辦理裝置和轉移、調拔和報廢的技術鑑定等業務手續。
3.8、負責制訂輸、變配電裝置材料消耗和事故備品定額,並協助做好事故備品的管理和檢修工時定額工作。
3.9、負責10kv及以上缺陷管理工作,做好統計、消缺計劃管理及實施監督工作。
3.10、負責輸、變配電工程質量監督,督促施工單位按規定施工,根據工程進度的要求,及時組織中間驗收和電氣安裝前的土建初驗收,對驗收中的問題,督促施工單位及時處理和改進,確保工程質量。
3.11、做好輸、變、配電工程和重要大修,更改工程的竣工驗收和啟動投產工作。
3.12、負責裝置符合投運條件的確定工作。
3.13、負責重大事故或複雜事故的組織搶修工作。
3.14、做好本部門的檔案管理,按檔案室管理辦法規定,做好歸檔工作。
3.15、全域性技術管理工作歸口部門,負責技術監督工作。
3.16、負責全域性科技專案管理,科技資訊及圖書資料的管理。
3.17、負責新技術、新裝置推廣工作,嚴格對入網產品的安全、先進、經濟性把關。
3.18、完成局領導交辦的有關工作。
4、報告和記錄
4.1、生技科管理形成的報告和記錄主要有
a)生技科年度工作計劃和總結;
b)月、年度生產計劃和總結;
c)供電系統使用者供電可靠性管理年度計劃和季、年度總結;
d)輸配電線路執行管理年度工作計劃和總結;
e)變電執行管理年度工作計劃和季、年度總結;
f)大修規程管理年度工作計劃和總結;
g)技術監督專業管理年度工作計劃和總結;
h)裝置評級管理年度工作計劃和季、年度總結;
i)科技工作管理年度工作計劃和總結;
j)、電能質量管理年度工作計劃和總結;
k)、新裝置驗收管理年度工作計劃和總結;
l)、月度裝置缺陷報表;
m)、其它上級部門需要的各種報表。
生產技術管理制度6
第1條為保障礦井安全生產，防止事故的發生，根據《煤礦安全規程》及有關法律、法規、檔案及指令，結合本礦礦井實際制定本制度。
第2條煤礦技術工作是礦井安全生產最重要的工作，全體工程技術人員及管理人員必須認真遵照執行。
第3條礦總工程師是礦全面技術工作的總負責人。礦總工程師審定的技術方案和安全技術措施，由分管生產處長負責組織實施。
第4條礦的生產技術、機電運輸、通風安全、地質測量、基本建設等管理職能機構必須做好生產技術管理的各項基礎工作，加強生產技術管理過程的指導、監督、檢查和服務，制定或完善本部門生產技術業務管理人員的職責範圍，工作質量標準，並認真檢查考核。
第5條礦必須實行全面質量管理和安全管理，切實加強和改善煤礦質量標準化工作，文明生產管理工作，責任到人，措施到位，對口負責，嚴格考核、標準要嚴、獎罰分明。建立健全質量標準化和文明生產管理的工作機制和考核機制。
第6條礦必須建立和完善生產、技術管理工作計劃和工作總結制度。生產技術工作計劃的主要內容包括：採掘生產計劃、採掘佈局、採掘接續、開拓延深及重點工程，單產單進與採掘機械化水平、支護工作與頂板管理、礦井設計與規程措施管理、質量標準化管理與文明生產、巷修工作與失修狀態、安全重點與安全管理。每季必須進行一次生產、技術工作安排和總結。
第7條生產、技術管理必須堅持安全高效、合理集中，以風定產、系統配套的原則，必須堅持技術進步、工藝先進、設計先行、施工嚴謹的原則。嚴禁不按設計、審批、施工程式運作管理。
第8條建立健全生產技術資訊統計和分析制度。生產技術、機電運輸、通風安全、地質測量部門要加強生產技術管理執行過程的統計分析，建立和完善生產、技術管理資訊系統、資料庫、報表制度。
生產技術管理制度7
生產技術科在廠長領導下，負責制訂生產計劃，佈置生產任務，掌握生產進度，改進技術措施，完成有關技術經濟指標，對需改進的裝置、工藝進行設計等工作。其主要職責是：
一、生產計劃、生產管理方面
㈠根據公司要求，負責編制年、季、月度的生產計劃，在廠長領導下召開生產會議，做好生產方面各個環節的聯絡工作。
㈡負責瞭解小麥品種，根據質量制訂麥品搭配計劃。
㈢檢查、分析生產計劃的完成情況，合理組織生產，提高經濟效益，對影響生產和市場供應等重大問題，及時向廠長彙報，並提出解決辦法。
㈣制定機械裝置、電氣動力裝置的保養、檢修、管理制度，保持裝置處於良好狀態，提高安全運轉率。
㈤負責日常生產報表的彙總工作，並負責生產統計和各項技術經濟指標的統計和分析工作。
二、技術管理方面
㈠對生產車間進行技術指導，協助解決生產工藝上的問題。
㈡根據市場資訊與麵粉供應情況，提出工藝技術上的應變措施。
㈢做好制粉工藝的技術資料測定工作，並對測定資料進行分析，有問題及時提出改進措施。
㈣負責編制更新改造專案和裝置大修理專案的計劃及有關施工管理工作，負責上述專案的設計工作。
㈤協同有關部門制定和修訂各技術工種的操作規程和崗位責任制。
三、其它方面
㈠負責節電工作，配合有關部門做好節能、環保、食品衛生和安全生產工作。
㈡負責合理化建議、技術革新的審定，會同有關部門鑑定技術成果、組織實施和制定獎勵制度。
㈢配合有關部門做好技術圖紙、技術資料的立卷歸檔工作。
㈣會同人事科做好技術工種人員的培訓、考工、升級工作。
㈤完成上級交辦的其它工作。