車間質量管理工作計劃
車間質量管理工作計劃
管理者代表應根據《質量手冊》，結合公司組織機構的調整，對各部門的質量管理職責、質量目標指標進行進一步的分解、細化，快一起來看看車間質量管理工作計劃吧!
車間質量管理工作計劃【1】
一、目的
為了有計劃地開展質量管理工作，推動質量方針和質量目標指標的完成，促進質量管理和質量管理體系的持續改進，增強顧客的滿意。
二、工作計劃
1、質量目標的分解：管理者代表應根據《質量手冊》，結合公司組織機構的調整，對各部門的質量管理職責、質量目標指標進行進一步的分解、細化，制訂《各部門質量管理職責》，明確各部門的質量管理職責、許可權和義務，明確質檢員的質量管理職權，明確各部門質量目標的考核指標。並頒發《質檢員授權書》，提高質檢人員的工作權威。
2、制訂質量目標考核辦法：在細化各部門質量職責和質量目標的基礎上，企劃部在某年2月份對質量目標進行分解、細化，明確、統一質量目標指標的計算方法，確定不同指標的權重係數。並根據各部門的質量目標分解計劃，制訂《質量目標分解、考核管理辦法》下達給各部門，作為公司考核各部門質量管理工作、推進質量管理體系全面貫徹的有力措施。
在某年1月份，在彙總各部門上年度質量目標指標完成資料的基礎上，對全公司質量目標指標的完成情況進行評估、考核，公佈質量目標計劃的執行結果資料，評估結果反饋公司領導和各部門，對沒有完成的要做出相應的分析，並採取必要的獎懲應對措施。
3、加快內審員的培訓：因質量管理體系標準已經換版、升級為2008版，原由的內審員資格證書已經作廢。因此，計劃在某年的7-8月份組織內審培訓學習，對原內審員進行一次標準改版的培訓，以便取得新版本的內審工作資格。
4、內部稽核和協助外部監督稽核：由管理者代表牽頭、技術部協助完成管理評審工作，包括制定詳細計劃、準備報告等，評審完擬寫管理評審報告。計劃在某年的5月份完成公司內審工作，並在此基礎上，6月份組織進行管理評審工作，併力爭在6-7月份協助北京方圓認證公司完成外審工作，並督促完成在稽核中發現的不合格項的整改工作。
5、實施持續改進：在某年6月份完成管理評審工作後，針對管理評審發現的問題，提出整改措施。並結合公司組織機構變化和ISO/TS16949質量管理體系標準換版，對質量管理體系檔案進行一次修訂、換版，重新修訂、編寫《質量手冊》和《程式檔案》，修訂和編寫第三層《作業檔案》，總結好的經驗，彌補不足，持續改進。
6、完善體系檔案，加強體系監督：09年10-12月份將根據工作需要適時完善質量手冊和程式檔案，同時督促各部門完善第三層次的工作檔案，重點在生產部，品質部的第三層次質檢檔案也要進行簡化和完善。具體分工是：
1)由管理者代表負責新版《質量手冊》檔案的起草、修改工作;
2)由管理者代表負責牽頭，技術部、品質部參與完成新版《程式檔案》的起草和修訂工作;
3)由技術部牽頭，製造部、品質部參與完成第三層次《作業檔案》的起草、修訂工作。
因此各職能部門對負責過程加強監督，收集真實有用的資料，從中發現不符合體系要求環節，做出相應的`改善。也希望各部門大力配合質管部的工作，理順流程，共同把好質量關。
7、資料的統計分析：資料的統計分析是一項重要的工作，也是一門專業學科。我們要以完善質量目標考核為契機，加強公司的統計資訊體系建設，培養、鍛鍊隊伍，規範、完善定期報表制度。為建立統一的反映質量目標完成情況的資訊反饋系統，制訂公司的《定期報表制度》，透過批准後下達各部門執行。
8、嚴格質檢程式、把好質量關：品質部要進一步加強質量管理工作，在做好日常的質量檢驗、計量管理工作的前提下，積極開展以下工作：
a、在年內組織對所有計量、檢驗器具送國家質監機關進行一次鑑定、校準;並對公司重要的原材料的質量情況，進行一次供應商調查，必要時組織進行質量驗證檢驗。
b、在公司質檢檔案完善後，嚴格按照規範操作，利用考核機制等加強執行力;採用培訓、實踐、考核等多種方法提升檢驗人員的檢驗技能;
c、為提高產品質量，發現產品質量方面存在的問題，會同技術部組織對產品進行一次型式試驗，將產品樣品送客戶認可的國家質檢部門，進行一次型式試驗，取得試驗報告，以改進、提高產品質量。
d、透過培訓，在設計人員中大力推行田口設計技術，在質檢人員中大力普及QC七大工作方法，提升我們的設計、管理、質檢水平，大力弘揚一種敬業愛崗的企業文化，提高員工責任心。
9、加強培訓：培訓工作做得好與壞，直接關係員工的質量意識、崗位技能的提升，也直接關係質量好壞。因此在今年要加大管理培訓和質量培訓，重新組織學習產品標準，學習質量管理體系標準檔案，並逐步加大外部培訓方面的投入，希望能從外面聯絡專家給予指導和交流。(詳見某年《員工培訓計劃》)
10、增強顧客滿意：
營銷部門今年要組織對重點客戶進行一次回訪，瞭解、徵詢客戶對我公司產品、服務的意見，考察市場同類產品的趨勢、動態，調查主要競爭對手的經營、促銷做法。對顧客的抱怨、意見和反饋，要認真研究，分類排隊整理，提出改進的措施，並由製造部牽頭，技術部、品質部協助逐項解決落實。
11、強化客戶投訴的管理。營銷部門要加強對客戶投訴、客戶服務的管理工作，明確對客戶的退貨請求的分級處理原則與流程，凡屬顧客要求退貨的，要在查明情況的前提下進行必要的解釋和說明，儘量採取換貨和維修服務的方式解決問題，以減少退貨數量。必須認真對待顧客的投訴，凡屬顧客投訴都必須做好記錄和錄音，並對投訴問題進行分類彙總，在1小時之內上報技術、生產、質量部門。由質量管理者代表或質量部長牽頭在4-6小時之內召集有關部門人員進行專題研究，提出整改措施、辦法;並在8-10小時之內給顧客答覆和解釋;在12-14小時之內將整改措施的整改指令落實到相關的責任部門，落實到設計、生產現場和包裝工序的直接操作人員，並對執行落實情況直接上報、反饋給總經理。
車間質量管理工作計劃【2】
一、繼續做好產品質量標準檔案的制修訂與落實工作
透過以往一段時間的工作，認識到當前實施的產品質量標準有部分要求和實際存在一定偏差，一些是因為標準設定的不盡合理，還有一些是因為沒有認真落實。今後要適時進行調整和完善，保證品質管理工作有章可依，同時要嚴把執行關，讓產品質量與標準要求儘可能的接近，直到一致。
二、規範進料檢驗工作
在過去的進料檢驗工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗，並且檢驗專案不夠全面，檢驗記錄不夠完整，偶爾會出現進料品質不良影響產品質量的現象。自9月上旬開始，對外購大宗物料，全部採用aql抽樣檢驗;對貴重物品或質量影響大的原料，執行全數檢驗;對於難以驗證的原料，要求供應商提供品質保證函。所有進料檢驗工作，按物料別留下完整檢驗記錄。對於來料品質異常的，及時發出car(品質異常通知單)要求改正，並跟進檢測改進的結果。
三、加強過程質量控制
近幾日，因交期緊，糊制環節人員緊缺，臨時抽調2名巡檢幫忙檢封，致過程質量控制主要由各車間主管承擔。因各車間主管的工作重點各有不同，品質狀況堪憂。為保證製程質量，計劃自9月4前要各現場巡檢人員歸位，以加強過程環節的控制。
製造環節有些品質問題再三複發，主要是因為沒有及時對出現的問題給予處理懲戒。自9月上旬，對新發現的批次質量事故，必須做到發現事故2小時內發出car(品質異常通知單)，發現事故4小時內拿出臨時糾正措施，24小時內拿出長期預防措施，2天內提出處理意見。
四、開始進行fqc產成品抽樣檢驗工作
早期，由於對過程的關注，沒有充分認識到產成品抽樣檢驗的重要性，導致，經常到客戶驗貨時發現產品不良。自9月上旬開始，需對要入庫的產成品進行aql抽樣檢測，並對檢查結果做好完整記錄。如檢查過程中發現與標準、合約要求存在偏差的，及時通知生產部門修正。
五、做好質量相關資料的統計分析工作
認真做好質量管理相關資料的統計工作，及時報送各類質量報表，為領導和相關部門提供可靠的質量資訊。進料、過程、成品檢驗相關統計資料每週通報一次。
六、定期召集質量例會
每月召集一次質量例會，就上個月的質量問題進行通報分析，完善糾正和預防措施，做好會議記錄，對實施情況進行跟蹤監督。