電容薄膜年度年終工作總結範文

　　電容薄膜廠在公司領導的重視和關懷下，電容薄膜四廠走過了20xx,又迎來了新的一年XX年,在過岀的一年裡我們取得了一定的成績,但在某些方面也存在不足之處.在總結經驗的基礎上,我們發揚銅峰人的“奮發進取,敢為人先，追求卓越”的精神,本著以“市場為核心,以使用者為上帝，以質量為第一”的原則,生產岀了使用者較為滿意的產品.一年來,我們在生產工藝,生產裝置,工藝衛生,產品質量等方面加強現場管理,在XX年的基礎上又向前邁出了一個堅實的臺階,為銅峰的可持續發展做岀了自已的貢獻.同時在此也要真誠感謝各兄弟單位的協助和配合!

　　一、年度指標完成情況

　　產量指標：20xx年使用粒子3640.0噸,入庫薄膜2736.937噸.

　　質量指標：分切成膜率93.19%，優等品率87.07%，比XX年提高34.07%，合格品率12.93%。

　　利潤指標：公司考核利潤指標2260萬元，實際完成考核利潤2650萬元。超額完成公司考核利潤指標17%。

　　成本指標：投入產出比75.19%，比XX年提高23.19%。

　　回造粒子指標：20xx年回造車間再生粒子770.875噸,與XX年相比多生產41.975噸.

　　二、主要工作

　　1.人員重新組合

　　我們膜四廠在組建了黨支部、團支部、工會委員會、的前提下，又成立了綜治領導小組、安全生產領導小組、人員考核領導小組等組織。在公司第五條生產線安裝之際，又配合公司向五線輸送了一批技術人才，又對內部人員重新進行了組合。生產現場實行“5s”管理，對班組之間採取竟爭獎勵機制，對在職員工實行末位淘汰制，提高了職工的工作熱情和勞動積極性。現分廠人員編制為108人(實際在冊只有92人)其中機關編制10人，從組織上保證了生產的正常執行。而且為強化管理，完善考核，不斷提高工作效率，確保生產良性迴圈，分廠對生產車間，機修車間，機關科室人員制定了相應的考核方案，並且得到了廣大員工的一致好評!

　　2.質量工藝改進

　　除錯超薄型薄膜.今年年初,分長領導即對試產薄型薄膜的工作進行了分工,專門召集工藝技術人員討論.在以往的經驗基礎上對擠出溫度,橫拉風機風速,p2壓力進行了調整,由於這次除錯特別是技術上的準備比較充足,使整個試驗工作有條不紊.2月2日,6微米除錯一舉成功!在認真分析總結了6微米除錯經驗後,又很快制訂出5微米的除錯方案. 2月5日,5微米再次除錯成功!特別值得一提的.是5微米除錯,生產線速度240米/分鐘,連續生產已達120小時不斷膜,使用的是斷膜率較高的大韓油化的聚丙烯粒子.這次除錯為公司使用大韓油化的聚丙烯粒子增加了成功的經驗.而且由於大韓油化的粒子成本較其它的粒子低,產品更具有價格競爭力.在下半年我們又向4微米進行了攻關，結果一舉成功!除熱收縮超標外，其餘各項指標均符合企標要求。

　　降低mdo熱收縮.由於四線拉伸棍採用的是油蒸氣加熱,導致四線mdo熱收縮一度超標,不能滿足客戶的要求,為了適應市場需求,滿足客戶需要,我們在廠領導的帶領下,對降低熱收縮排行了攻關,為此我們對降低熱收縮採取了以下措施:

　　a)在低溫下進行橫向拉伸有利於提高薄膜的機械效能，增大薄膜的熱收縮，所以要在高溫下拉伸,對此我們提高了橫向拉伸溫度.

　　b)隨著取向度的提高，材料的玻璃化溫度上升，聚合物的回縮和熱收縮增大，所以要降低取向度。對此我們降低了拉伸比.

　　c)日本專家意見：減小熱收縮主要就是增大結晶度和減小取向度。為此我們提高了激冷棍的溫度.透過以上實驗我們的mdo熱收縮由以前的4.72→4.02,基本上滿足了客戶的要求.

　　d)就原材料方面的問題向粒子生產商北歐化工專家進行溝通和研究，他們認為就原材料方面影響熱收縮主要有以下幾點：1.原材料的等規度越高，熱收縮越低。2.原材料的熔融指數越高，熱收縮越低。3.原材料的熔點越高，熱收縮越低。4.分子量分佈越寬，熱收縮越低。

　　備註：熔點和原材料的等規度有直接關係。結晶度的不同直接影響薄膜的耐壓。聚丙烯原材料是粉末狀。145℃時β晶體開始向α晶體轉換。

　　3.裝置改造與維護

　　由於我們這條生產線是銅峰人自主設計和安裝的,許多裝置來自不同的國家和產家,由於裝置在執行過程中岀現了不同的問題,我們維修人員針對出現的問題對生產線進行了合理的改造,具體如下;

　　主過慮器筒體增加保溫系統,使融體得到恆溫。

　　對厚片兩吹邊風管進行改造,使吹邊風管上下左右隨意可調,每次開機節約了大量的調吹邊時間,避免了原料浪費.

　　橫拉斷膜容易將膜帶入鏈夾,導致橫拉不易成膜,針對此問題,技術人員經過幾次攻關,最後決定對斷膜吹風管進行改造,並且加大了吹風氣壓，使風管的氣直接吹倒鏈夾的夾縫裡,而且對鏈夾護罩進行了技術改造，由以前的固定式護罩改成了活動式護罩，通過幾個月的執行,基本上解決了薄膜斷膜後帶進護罩的問題。更進一步地保證了生產線的穩定執行。

　　對牽引輥站的剪棍進行改造,解決了剪輥架彈簧片彈力不夠,不能調節角度的問題,對膜在牽引輥站充分展平,不影響薄膜電暈處理效果起到了保證.

　　大膜卷一度發現有油汙.經過技術人員綜合分析發現油汙源頭在橫拉14.15區和出口處,橫拉鍊夾油汙在此蒸發又在此冷卻,產生油汙,結在壁上,聚結而多就落下.為此,我們在此處增加了出油汙系統,解決了薄膜上的油汙問題.

　　分切造成薄膜有平行亮線問題.我廠技術質量人員在分析比對其它分切機後,並透過大量試驗後認為是日本不二鐵分切機制造商設計存在缺陷.透過公司領導的協調，我們和日本不二鐵公司進行了協商和溝通，最後我們要求不二鐵公司在其分切機第二根浮輥上加一個驅動裝置，致使一直困擾我們的平行亮線問題得到了徹底的解決，為我們的產品佔領市場提供了堅實的保障。

　　由於有的客戶需要一體化包裝薄膜(一體化包裝不用紙箱)，致使我們的包裝工作量較大，為此車間領導專門對包裝裝置進行了改造，專門設計出了一套一體化包裝系統，大大減輕了工人的工作量，提高了工作效率，得到了廣大員工的一致好評。

　　空調冷凍機一度出現自停,影響了正常的生產,為此,分廠聯絡廠家對空調系統進行了全面的維護,部分裝置進行了更換,排除了生產隱患.

　　為了確保生產線裝置的正常執行, 分廠領導每月召開裝置管理和維修保養專門會議，實施裝置維修崗位責任制。制定了考核細則, 與當月薪酬考核掛鉤,從喂料裝置、擠出機、縱拉、橫拉、收卷、分切機主要裝置實行維修保養責任到人, 分工協作,車間定期考核, 進一步提高了維修人員的責任性和工作積極性,為裝置管理和維修質量提供有力保障.經過維修人員對主要裝置的精心維修保養, 解決了一些實際問題,目前生產線生產特別正常,減少了斷膜次數,進一步提高了開機率和薄膜的優等品率。

　　4.安全生產管理

　　我們按照安全生產管理領導小組的要求,從制度建設入手,狠抓落實.起草了分廠的安全生產責任制,制定了分廠的定期安全生產檢查制度.按照總廠安全生產管理領導小組的要求定期進行安全生產檢查。根據檢查情況針對問題一一制定了整改要求,並根據整改要求逐一進行了督促和落實,根據規定以及本分廠的實際情況制定並張貼了安全生產警示牌.不幸的是在上半年我們仍發生了一起輕度工傷事故,事故發生後我們按要求及時書面彙報到主管部門並妥善地處理了相關的事後事宜,並進行了全面的整改及安全生產教育.

　　5.黨政工團工作

　　精神文明建設取得可喜成績.三.八婦女節組織女職工參加拔河,跳繩等競賽活動.團支部組織分廠優秀團員參加公司組織的團員教育活動,培養了團員青年的團結協作,勇於創新的精神,使團員青年思想工作有了新的起色.

　　6.加強物料平衡管理

　　對領料,生產,入庫進行全程跟蹤盤點,瞭解材料的使用數量,儘量減少因跑,冒,滴.漏給分廠帶來的損失.同時根據公司對廢品廢料進行競價銷售,嚴把廢品廢料的出廠和銷售的有關規定,積極配合公司做好廢品廢料的管理.制定並頒發了安全生產現場管理制度.

　　三、20xx年度存在的一些問題

　　1.4m 、5m、6m的薄膜mdo熱收縮仍然偏大,未能達到客戶要求.

　　2.薄膜的耐壓最低值仍需提高.

　　3. 質量環境管理體系實施時間不長經驗不足,有待進一步完善.

　　4.薄膜分切質量仍需進一步提高。

　　5.廠內各項規章制度需要完善，員工職業道德教育，技能教育仍需進一步提高。

　　6. 職工安全生產的理念仍需加強.

　　7.需要和客戶加強及時溝通,以生產出客戶滿意的產品