板帶廠電氣車間傳動班維修電工業務工作總結

板帶廠電氣車間傳動班維修電工業務工作總結

　　一、自我簡介

　　本人***，男，1980年12月出生，漢族，大學學歷，2005年7月畢業於西安工程科技學院自動化專業，學制四年，畢業後一直在萊鋼板帶廠從事本專業技術工作，2005年9月被聘為助理工程師。

　　作為一名電氣工程技術人員，本人始終堅持“勤動手、多思考”的工作理念，把所學的專業理論知識靈活應用與實踐，同時利用實踐來指導學習。經過不懈努力，本人已積累了豐富的專業理論知識和實踐工作經驗。

　　二、專業技術水平

　　自聘任助理工程師以來，本人參與過歷次寬頻裝置年修、參與完成幾十餘項大型裝置改造及難題攻關、負責實施百餘項技術創新，為寬頻生產線“提高裝置作業率”、“節能減排”以及“人力資源最佳化配置”等工作做出了較大貢獻，現就本人負責實施的《萊鋼1500寬頻自動取樣的開發與應用》專案介紹如下：

　　1、現狀分析

　　取樣是寬頻鋼生產的重要環節，是保證寬頻質量的必要步驟。目前，萊鋼1500寬頻生產線是透過原始的行車運輸、人工切割的方式對產品進行取樣。這種方式用人多、耗能大、取樣效果差，所以取樣效率極低。為了改善寬頻取樣現狀，我們設計了一套寬頻鋼自動取樣裝置。本文主要從裝置結構、工作原理、控制思路以及控制系統的設計等方面對這套裝置進行講述，其中把控制系統作為本文的重點。

　　2、取樣機的結構及工作原理

　　裝置構成

　　萊鋼1500寬頻生產線自動取樣裝設在運輸區迴轉臺的北側，主要包括：取樣小車、託輥、壓輥、開卷刀、液壓剪等主體裝置構成。

　　工作原理

　　鋼卷的取樣就是靠這些裝置協調工作而完成的，具體工作流程是：當取樣捲到達迴轉臺時，透過人工確認，取樣小車由等待位向迴轉臺移動取卷，到達取卷固定位後取樣小車上升託卷，直到上限位，然後透過運卷自動對中功能（後面介紹控制時會詳細介紹）把鋼卷運送到託輥中心。然後壓輥壓靠到鋼捲上表面，等達到設定壓力，開卷刀伸出，託輥正轉，等鋼捲到達設定的剪下位置、開卷刀收回、液壓剪自動剪下，剪下完成後，託輥繼續正轉，直到達到取樣長度後、液壓剪再次動作，取樣完成。託輥開始反轉直到達到根據帶鋼頭部位置計算出的回捲距離，壓輥抬起、小車上升，然後透過回捲對中定位把鋼卷放到迴轉臺中心位置，小車回等待位，這樣整個取樣過程就完成了。

　　需要注意的是，迴轉臺是鋼卷運輸的“十字”路口，所以為保證取樣小車的安全執行，在取樣小車取、送卷時要確保其他裝置在等待位置，取樣過程中不允許小車動作。

　　3、控制系統

　　取樣機控制系統採用的是高效能的西門子S7-400系列PLC，本章包括兩節，主要介紹取樣機的控制系統，其中包括硬體配置以及軟體程式設計等方面的內容，其中軟體程式設計是本章的重點，也是本文的重點。

　　3.1硬體配置

　　取樣機沒有單獨的控制系統，它透過現場匯流排與運輸區PLC通訊，從而透過運輸區PLC實現程式控制。它的通訊協議採用的是Profibus-DP,現場介面裝置採用的是ET200,如圖1所示：

　　圖1運輸區PLC的硬體配置

　　3.2軟體程式設計

　　西門子系列PLC程式設計軟體採用的是西門子開發的STEP7程式設計軟體，此軟體程式設計直觀、方便，並且功能十分強大，由於取樣小車的平移及升降控制最為複雜，其他裝置的控制基本上是通斷控制，所以本節主要介紹如何利用STEP7程式設計軟體實現取樣小車平移及升降控制。

　　小車平移控制

　　硬體方面，小車的平移控制主要透過模擬量輸出模板輸出4-20mA訊號控制比例閥開口度的方式來控制液壓馬達的轉速，從而實現小車速度控制，軟體程式設計方面，小車的平移控制主要透過公用功能塊FB11實現，如圖2所示

　　圖2平移功能塊FB11

　　小車升降控制

　　硬體方面，小車的升降主要透過模擬量輸出模板輸出4-20mA訊號控制比例閥開口度的方式來控制液壓缸的伸縮速度，從而實現小車升降速度控制，軟體程式設計方面，小車的升降控制主要透過公用功能塊FB13實現，如圖3所示：

　　4、鋼卷自動對中定位

　　鋼卷自動對中分為運卷對中和回捲對中，由於運卷對中與回捲對中的目的和原理是相同的，所以在本小節中只介紹運卷對中。運卷對中的目的是把鋼卷放在開卷位的中心位置，以便鋼卷能夠準確的喂入取樣機。如圖4所示為運卷對中的原理圖：

　　圖4運卷對中的原理圖

　　圖中：G代表鐳射檢測器距開卷中心的固定距離（實測）;M代表鋼卷越過鐳射檢測器時鋼捲到達開卷中心的目標行程；

　　C1代表鋼卷未越過鐳射檢測器時鐳射測距儀的數值；

　　C2代表鋼卷越過鐳射檢測器時鐳射測距儀的數值；

　　K/2代表鋼卷寬度的一半。

　　運卷對中的基本原理是：在運卷路線上裝一鐳射檢測器，在運捲過程時，當鐳射檢測器檢測到鋼卷頭部時記錄下鐳射測距儀的數值C1,當檢測到鋼卷尾部時記錄下鐳射測距儀的數值C2，透過這兩個數值計算處鋼卷半寬K/2=（C1-C2）/2,再根據實測的鐳射檢測器距開卷中心的'固定距離G計算出鋼卷越過鐳射檢測器時鋼捲到達開卷中心的目標行程M=G﹣（C1﹣C2）/2，最後計算出取樣小車的目標位置=C2﹣M=（C1+C2）/2﹣G,根據實測的小車位置與目標位置的比較透過控制小車的平移實現鋼卷準確定位。

　　5、小結

　　本方案採用高效能西門子PLC控制器，它具有強大的計算及邏輯功能。此方案投入使用後，系統執行穩定、安全可靠，降低了萊鋼1500寬頻生產線的產品取樣的勞動強度、大大提高了取樣質量及效率。

　　三、今後努力方向

　　更深層次的學習實踐專業理論知識，爭取由原來簡單的定性分析轉化為複雜的定量計算，以便解決較複雜的裝置故障；爭取由原來簡單的裝置執行邏輯改造昇華為系統性能最佳化提升；

　　加強專業英語及計算機的學習，因為，目前寬頻生產線裝置維護的難點是高階進口裝置，要想維護好此類裝置，需要深厚的計算機及專業外語功底；

　　加強新技術、新工藝的學習，與時俱進，把自身打造成功底深、思路活、創意新的新型人才，為萊鋼的做大做強做出自己的貢獻！