毛用活性染料染色的實驗報告

　　一、實驗目的

　　(1)自行選取染料及設計工藝，掌握活性染料對棉的染色過程，鞏固所學的活性染料對棉纖維染色的基本理論知識，學會自己設計工藝處方和工藝條件，並進行染色試驗。

　　(2)學會活性染料吸盡率和固色率的測定

　　二、實驗原理

　　(1)染色原理:活性染料是一種含有能與纖維起反應形成共價鍵的活性基團的染料，常見的活性基團有二氯均三嗪型、乙烯碸型和一氯均三嗪型等三種，它們的反應能力各不相同，所以採用的工藝條件也不同，分別採用低溫、中溫和高溫進行染色。

　　活性染料染色時透過纖維對染料的`吸附、染料擴散進入纖維內部達到上染平衡，加入鹼後，染料開始與纖維發生反應而固著，並重新達到一個平衡。染後進行皂煮，除去並未與纖維固著的染料或水解染料，提高色澤的鮮豔度。

　　活性染料浸染的上染曲線

　　由於活性染料在水溶液中要發生水解，從而影響活性染料的利用率，為了改善上述情況，現在開發出雙活性基團甚至三活性基團的活性染料，可以使活性染料的固色率達到80%以上。

　　雙活性基染料常見的有：含兩個相同的一氯均三嗪型如國內KE型活性染料；含一個一氯均三嗪、一個為乙烯碸型的染料如國內M型活性染料。

　　(2) 固色原理: 活性染料與棉纖維的反應在鹼性條件下，纖維素能形成纖維素負離子，能和活性染料發生親核取代、加成反應，進而形成染料--纖維共價鍵，二氯均三嗪型較活潑，只需在較低溫度下即可反應，而一氯均三嗪型則需在溫度較高、鹼性較強條件下才能反應。影響此反應的因素有很多。染料與纖維與水的反應為平行反應，因為水也是親核試劑，反應條件機理相同。染料一經水解即失去與纖維的反應能力，固色率大為降低。從反應動力學研究得到，固著反應比水解反應快40倍左右，染色時PH一般為10~11為宜，X型可用鹼性較弱的小蘇打，對K型，則採用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。染色溫度具體根據不同染料效能而定。促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原則。浴比儘可能小些，以提高固色率。水解染料的存在，對纖維有一定的親和力，但不夠大，它會染著於纖維上，皂煮時不能完全煮下來，有時還會汙染到其它纖維，特別是KN型染料耐鹼牢度不高，易造成汙染現象。水解染料的存在也是溼摩牢度較低的重要原因

　　( 3 ) 加鹽促染原理:

　　三、給定實驗材料、藥品及儀器

　　材料：絲光漂白棉布（各2g、8塊）

　　藥品：活性豔藍K--GR，無水硫酸鈉、碳酸鈉、淨洗劑EL-C

　　儀器：HH-4型數顯式恆溫水浴鍋、電子天平、烘箱、錐形瓶 250mL、移液管 10ml、5ml，滴管、小吸球等。

　　四、實驗內容及步驟

　　（一）染色工藝的設計

　　活性豔藍K—GR 1%(owf)

　　無水硫酸鈉30g/l

　　純鹼15g/L

　　吸附溫度 50度

　　固色溫度 90度