銅管釺焊實訓報告1000字

銅管釺焊實訓報告1000字

　　釺焊實訓報告

　　教學目的

　　1.透過學習能夠獨立制訂常用焊接材料的焊接工藝方法。 2.掌握常用焊接材料不同焊接結構的方法。

　　3.能夠用對接平焊等加工簡單零件,並按照有關技術檔案對自用焊材及試件進行工藝性實驗和檢驗。

　　4、熟悉並嚴格遵守焊接安全操作規程。 教學裝置

　　氬弧焊機 高頻感應加熱器 角向打磨機 砂輪機 金相顯微鏡 教學內容

　　1.氬弧焊和感應釺焊簡介 2.焊接實訓實驗室簡介 3.安全操作規程講解 4.焊接質量檢測分析講解 5 引弧、平敷焊操作練習 6 平、立、橫、仰焊接技術練習 7釺焊操作練習 8 實訓報告要求

　　焊接作業指導編號：

　　焊接方法：釺焊 機械化程度：手工操作

　　焊接接頭：（坡口及接頭形式根據自己組的具體情況） 坡口形式： I型

　　接頭形式： 對接、搭接

　　其他： —— 母材：

　　類別號 低碳鋼 組別號Ⅰ-1 及標準號： 鋼號: q235 厚度範圍：0.5～3.0（mm） 直徑範圍

　　母材：對接焊縫 0.5mm～3.0mm角焊縫：0.8mm～3.0mm其他：—— 填充金屬：

　　標準號：YB/T5092-2005 釺料型號：銅焊片其他：——釺劑

　　電特性：

　　電源種類： 感應加熱 頻段： 高頻 焊接功率範圍（A）： 80～125

　　感應線圈型別 直徑（mm） φ6.0mm～8.0mm

　　工藝流程圖

　　技術措施：

　　1焊前清理和層間清理

　　清理方法：機械清理 清理工具： 角磨機 、鋼絲刷等 2焊接操作

　　多道焊和單道焊： 單道焊 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 3加熱

　　加熱示意圖

　　如圖所示。三種施焊方式如上圖所示，加熱時感應圈距焊件20-40mm範圍內，管徑大且管壁厚時，加熱應近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時使火焰沿銅管長度方向移動，保證杯形口和附近10mm範圍內均勻受熱，但倒立焊時，下端不宜加熱過多，若下端銅管溫度太高，則會因重力和鋪展作用使液態釺料向下流失。 4 注意事項：

　　（1） 管徑較大時應選用大號的感應圈，反之則用小號的感應圈； （2） 毛細管焊接時應儘可能避免直接對毛細管加熱； （3） 管壁厚度不同時應著重對厚壁加熱；

　　（4） 螺紋管釺焊時，加熱和保溫時間比光銅管的時間要短些，以防釺料流失； （5） 先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導至接頭內部。 5 加入釺料、釺劑

　　當工件口被加熱到焊接溫度時分呈暗紅色時,需從感應圈的另一側加入釺料，如果釺焊低碳鋼工件比較大時，則需先加熱釺料，焊前塗覆釺劑後方可焊接。焊料的加入方式如圖所示。釺料從感應圈的另一側加入，有三方面的考慮，其一是防止釺料直接受加熱而因溫度過高使釺料中的.磷被蒸發掉，影響焊接質量；另一方面可檢測接頭部分是否均勻達到焊接溫度；第三方面考慮是釺料從低溫側向高溫側潤溼鋪展，低溫處釺料填縫速度慢，所以讓釺料在低溫處先熔化、先填縫，而高溫側填縫時間要短些，這樣可使釺料不致於在低溫處

　　填縫不充分而高溫側填縫過度而流失，即使釺料能均勻填縫。焊接時，可能出現焊料成球狀滾落到接合處而不附著於工件表面的現象，可能的原因是：被焊金屬未達焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。 6 加熱保持

　　當觀察到釺料熔化後，應將稍稍離開工作，感應圈離焊件40-60mm範圍，待釺料填滿間隙後，慢慢移開接頭，繼續加入少量釺料後再移開 7 . 焊後處理

　　焊後應清除焊件表面的雜物，特別是低碳鋼焊接後應用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產生氧化。自動焊接時應用最後一排槍噴出氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過程中被氧化。 8 . 焊後檢驗

　　對釺焊接的質量要求如下：

　　a. 焊縫接頭表面光亮，填角均勻，光滑圓弧過度。 b. 接頭無過燒、表面嚴重氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷。 c. 焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現象。