熱水鍋爐水壓試驗方案

　　為了確保工作或事情順利進行，通常需要提前準備好一份方案，方案是闡明行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的書面計劃。那麼應當如何制定方案呢？下面是小編為大家整理的熱水鍋爐水壓試驗方案，歡迎閱讀與收藏。

熱水鍋爐水壓試驗方案1

　　一、工程概況

　　濟南西客站片區供熱工程是為西客站片區配套的集中供熱工程，工程採用的2臺DZL70-1.6/130/70-AII3型新型水火管燃煤熱水鍋爐，是由天津寶成機械集團有限公司生產，並由天津寶成機電裝置安裝工程有限公司負責安裝，該項工程是濟南市重點工程。濟南西客站片區供熱工程鍋爐水壓試驗是鍋爐安裝過程中最為重要的節點，關係到鍋爐整體安裝焊接質量和今後執行效果，為了檢驗鍋爐製造及安裝質量，根據工程實際情況及相關規範規程制定本水壓試驗方案。

　　二、編制依據

　　1、《熱水鍋爐安全技術監察規程》

　　2、GB50273-20xx《鍋爐安裝工程施工及驗收規範》

　　三、水壓試驗人員組織機構

　　總指揮:劉培新副總指揮：周建華通訊員：高雲山司泵人員：孫昌軍壓力錶觀測人員：孫永生檢查人員爐頂檢查人員：劉德保下鍋殼檢查人員：夏家義鍋爐底部檢查人員：周佑華

　　四、水壓試驗安全措施

　　安全工作是重中之重。為落實好安全工作，保證水壓試驗順利按時完成，特制定以下措施：

　　1、落實好“安全第一、預防為主、防治結合、綜合治理”的安全生產方針，按照“五同時”的原則做好安全工作。

　　2、建立健全安全管理機構，明確安全責任人，指定專職安全員並佩戴標誌，制定好安全生產管理制度。

　　3、六米平臺設定明顯的安全警示及隔離標誌，在醒目位置張貼水壓試驗有關檔案，現場整潔。

　　4、與水壓試驗無關人員禁止進入水壓試驗現場，各單位做好管理監督工作。

　　5、所有工作人員和試驗人員進入施工現場必須配戴安全帽，高空作業人員配備安全帶。

　　6、鍋爐本體有關水壓試驗檢查部位平臺扶梯應完善，臨時架子需搭設鋪板，符合規定要求，架板與架子要兩端固定。

　　7、符合用電安全要求及文明施工要求。

　　8、水壓試驗超壓試驗前應清理與水壓試驗無關人員，所有檢查人員撤離到鍋爐平臺，不得在鍋爐本體受壓件上停留，不得敲打和攀爬受壓件。

　　9、水壓試驗過程中如有滲漏情況，只能記錄不得處理，如出現變形情況應立即停止水壓試驗工作，對鍋爐本體進行降壓工作。

　　五、水壓試驗具體過程

　　1、水壓試驗前應具備條件

　　①鍋爐鋼架及受壓件全部組對焊接完畢，閥門安裝完畢。

　　②檢查水冷壁管，對流管以及其它管子應暢通，通球合格。

　　③應有充足的水源和良好的上水裝置和排水裝置。

　　④裝設的壓力錶為3只，其精度等級不低於2.5級。其中爐前為此次觀測主表。

　　⑤水壓試驗前要做好鍋筒集箱的清掃工作，受壓元件的表面檢查工作。

　　⑥環境溫度不應低於5℃，水溫：20℃～70℃。

　　2、水壓試驗前的準備

　　①清理現場，拆除臨時支架，與受壓面有關的焊接工作結束。

　　②加壓泵檢查加壓正常。

　　③水源充足照明良好，能滿足水壓試驗的要求。

　　④良好的.排水設施，以便降壓能及時進行。

　　⑤需要統一的人員指揮，做到訊號一致。

　　⑥水壓試驗無關人員不得進入現場。

　　⑦水壓試驗相關人員認真學習相關的技術及安全措施。

　　⑧對講機及行動電話通訊良好。

　　3、水壓試驗過程

　　①水壓試驗水源來自現場自來水，接好臨時上水管及壓力錶（其中制高點一隻）。鍋爐上水前，開啟鍋爐頂部排氣閥，對鍋爐進行上水，待整個鍋爐充滿水並且從排氣閥溢位水後，關閉上水閥。待鍋爐內氣體排淨後，再補水一次，直到鍋內充滿水，關閉排氣閥和進水閥。

　　②各檢查人員必須堅守各自的崗位。首先檢查充滿水後是否有滲漏現象（包括閥門、焊口、人孔、手孔等所有部件）確定無異常後，開啟升壓泵進行升壓，監表人員隨時記錄好升壓值和時間，並及時與控泵人員聯絡，待壓力升至0.3～0.4MPa時，停止升壓，檢查各受壓元件和易漏部件有無滲漏，如有滲漏時，應對人孔、手孔和法蘭等進行復緊。

　　③鍋爐水壓檢查分為三個小組，分別為爐頂檢查組、下鍋殼及中集箱檢查組、鍋爐底部檢查組。爐頂檢查組分工檢查前後上集箱及所有受熱面管插入上鍋筒焊口；鍋爐下鍋殼及中集箱檢查組分工檢查所有受熱面管插入下鍋殼焊口、所有受熱面管插入中集箱焊口；鍋爐底部檢查組分工所有受熱面管插入前集箱、後集箱、側下集箱焊口。檢查情況應使用對講機向現場指揮部報告。

　　④當檢查完確實無異常情況下，可以繼續升壓。各檢查人員在此期間應隨時彙報所出現的問題，待壓力升到1.6MPa時，在此壓力下停止升壓，全面檢查各部件是否有滲漏變形等異常現象（注意在此壓力下對所有滲漏和異常不得進行任何處理工作，只能做好記錄，待降壓以後再做處理），就現場具體情況作出是否可以進行超壓試驗的決定，在此時間，監表人員記錄好壓力錶變動情況。

　　⑤在超壓試驗前，各檢查人員撤離到平臺上，嚴禁敲打和攀爬受壓件，待人員撤出以後，由監表人員記錄好升壓時間和表的壓力，控泵人員注意升壓速度不得超過0.1MPa/min，待壓力升至2.0MPa，停止升壓，監表人員記錄好時間和壓力，密切注意表的壓力變動情況，作好記錄。保持壓力20min後，緩慢開啟打壓泵管道上洩水閥洩壓，使壓力值恢復到鍋爐額定出水壓力1.6MPa（降壓速度不得超過0.1MPa/min），在此壓力下總體檢查是否有滲漏和異常。總體檢查後，沒有滲漏和異常，即可進行緩慢降壓，降壓速度小於0.1MPa/min，待水壓降至0MPa時，開啟排汙閥放盡水，記錄人員記錄好時間和降壓後，結束水壓試驗。

　　4、水壓試驗合格標準及認證

　　①水壓試驗合格標準：在試壓2.0MPa下保持20min，壓降不超過0.05MPa，壓力降到鍋爐額定出水1.6MPa，檢查受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，檢查期間壓力保持不變；水壓試驗後，無可見的殘餘變形。

　　②水壓試驗合格認證：水壓試驗後應認真填寫“鍋爐本體水壓試驗記錄”，參與各方簽字認證。

熱水鍋爐水壓試驗方案2

　　一、工程概況

　　本工程為三臺75T/h鍋爐本體水壓試驗，其範圍包括汽包、受熱面管（水冷壁管、集箱、頂部連線管、下降管）、過熱器、省煤器及集箱，鍋爐本體範圍內管道，汽包工作壓力為4.22Mpa，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即5.275Mpa，試驗用水約60T，其氣候溫度為0℃以下。

　　二、編制依據

　　1、《XXX鍋爐廠提供的75T/h鍋爐安裝說明書》

　　2、《電力建設施工及驗收技術規範鍋爐機組篇》DL/T5047-95

　　3、《電力建設施工及驗收技術規範鍋爐化學篇》DL/J58-81

　　4、XXX鍋爐廠提供的鍋爐圖紙

　　三、水壓試驗前具備的條件

　　a)鍋爐試壓範圍內管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設計及規範要求；

　　b)鍋爐試壓臨時管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

　　c)汽包內件已檢查完畢，符合圖紙及規範要求；

　　d)鍋爐爐牆附件、角式煤粉燃燒器固定架、水力除渣和水冷壁連線件、膨脹指示器已焊接完畢；

　　e)集箱及汽包內部經檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經檢查已擰緊；

　　f)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻；

　　g)管道已按規範要求無損檢測完畢；

　　h)管道上焊接件已焊接完畢；

　　i)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；

　　j)試壓用水已解決，試壓後排水去處已落實，排水管道已安裝；

　　k)試壓用的壓力錶已校驗，並在周檢期內，表的滿刻度值應為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低於1.5級。且在試壓泵前臨時管道和集汽集箱兩處安裝完畢；

　　l)土建廠房已封閉，鍋爐廠房內已通暖氣，其環境溫度已高於5℃；

　　m)鍋爐柱腳已灌漿完畢，並強度已達到設計強度的70%；

　　n)合金鋼管光譜分析資料齊全；

　　o)需熱處理的管道已進行了熱處理；

　　p)鍋爐水位計已按要求安裝；

　　q)水壓試驗前資料已報驗；

　　r)通知榆林市質量技術監督局到現場檢驗、參與水壓試驗。

　　四、水壓試驗前的準備

　　針對試壓地點的環境溫度，結合現場實際情況，我方擬訂了下列三種試壓方案：

　　A：採用鍋爐房全封閉，在車間0m平面和7m平面鍋爐四周採暖的方案

　　a)根據試壓用鍋爐的尺寸，在鍋爐房2/3軸線與3/3軸線間，M軸線以東，做一簡易鍋爐房；（詳細製作見附圖）；

　　b)根據鍋爐尺寸澆注一素混凝土基礎，在澆注時預埋好鋼板；

　　c)鍋爐房用槽鋼［14a作支架，牆用兩層壓形板，中間夾岩棉；

　　d)待鍋爐房、鍋爐、泵安裝完畢後，在鍋爐房0m平面7m平面佈置管道及散熱器，如採用鋼管散熱器，散熱面積需1000m2，鋼管φ159x4合計20xxm，如採用鋼柱散熱器，散熱面積需1500m2，每組22片、120組。鍋爐採用2t熱水鍋爐，出水溫度90℃，回水溫度70℃；

　　e)在試壓用的鍋爐安裝軸線間，標高13m放置鍋爐房附屬裝置高位水箱（面積5m3），用管道將水箱與鍋爐連線，作為給鍋爐補水用；

　　f)將鍋爐房附屬裝置疏水箱用槽鋼［18作一支架安裝完畢，在鍋爐房附屬裝置疏水泵基礎上安裝一衝灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由於兩臺泵基礎不相同，故需用槽鋼［14a作一支架；

　　g)為了保證鍋爐給水溫度，在疏水箱底部用四個焦碳火加熱，或用電加熱器加熱；

　　h)疏水箱、衝灰渣泵安裝完畢後，將疏水箱和衝灰渣泵用管道連線，衝灰渣泵出口與鍋爐給水管用管道連線，水箱、衝灰渣泵出口管安裝溫度計；

　　i)將疏水箱進口管接至室外；

　　j)將試壓泵與衝灰渣泵用管道相連線；

　　k)將定期排汙母管用臨時管道，直徑為φ89x4接至汙水井，輸水管道需用岩棉管殼進行保溫。

　　B：採用鍋爐房全封閉，在鍋爐四周、上下佈置焦碳火的方案

　　1、爐膛底的水力除渣基礎上佈置6個焦碳火爐；

　　2、在鍋爐12m平臺兩側各佈置2個焦碳火爐，在鍋爐18m平臺兩側各佈置2個焦碳火爐；

　　3、在鍋爐前牆下水管底部佈置2個焦碳火爐；

　　4、在鍋爐後牆頂部佈置2個焦碳火爐；

　　5、在上、下級省煤器四周各佈置1個焦碳火爐；

　　6、在一級過熱器兩側各佈置1個焦碳火爐；

　　7、在一級過熱器前的護板上佈置2個焦碳火爐；

　　8、在相應佈置焦碳火的適當位置各佈置一個溫度計；

　　9、供水方式同方案一。

　　C、採用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向鍋爐內水加熱。蒸汽從鍋爐集箱底部排汙主管道輸送

　　1、外界來的蒸汽透過管道和集箱底部排汙主管道相接，並向疏水箱內連線一管道輸送蒸汽；

　　2、在鍋爐四周、0m平面、7m平面、頂部各佈置四個溫度計；

　　3、在灌水的過程中始終向鍋爐內輸送蒸汽；

　　4、當水充滿後，準備試壓時，關閉輸送蒸汽的閥門；

　　5、試壓完畢後，當放盡水後，繼續向鍋爐內輸送蒸汽，直到環境溫度在5℃以上；

　　6、供水方式同方案一。

　　注：如採用第一、第三種方案時，第二種方案同時準備，作為應急方案。

　　五、水壓試驗要求

　　a)水壓試驗的水採用加有一定劑量氨或聯氨的脫鹽水或軟化水，當採用軟化水或脫鹽水有困難時，也可採用加有一定劑量的氨或聯氨的澄清水，其質量標準應符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，鐵＜100微克/升，硬度＜10微克當量/升，PH值為8.5～9.2之間；

　　b)水壓試驗用的壓力錶為兩塊，一塊安裝在集汽集箱，一塊安裝在試壓泵出口，讀數以集汽集箱上的壓力錶為準；

　　c)水壓試驗環境溫度始終保持在5℃以上，並專人負責察看試壓用的鍋爐、火爐。

　　六、水壓試驗步驟

　　a)應將排汙管道閥門關閉，集汽集箱上的排空閥開啟；

　　b)將合格的軟化水用消防車運至施工現場，將消防水帶和疏水箱進口管相連線，待水箱內水溫達到35℃時，啟動衝灰渣泵透過主給水管道、省煤器輸入汽包，在輸水過程中，要設專人察看水位計，且2#、3#鍋爐主給水管閥門呈關閉狀態，當水位計達到0位時，停止上水，關閉1#鍋爐主給水管道閥門；

　　c)開啟過熱器反衝洗管道閥門，繼續給鍋爐上水，當水位計上升至＋100mm時，關閉過熱器反衝洗管道閥門，開啟鍋爐主給水管閥門繼續上水，直至水充滿鍋爐整個系統；

　　d)水衝滿後首先觀察整個系統有無漏點，如焊縫處發現小的滲漏，現場可直接補焊，如發現大的滲漏要放盡水後重新補焊，如無漏點可進行升壓，升壓速度不大於0.3Mpa/min，當試驗壓力達到0.5275，將整個系統初步檢查；如未發現漏點，可直接升至4.22Mpa檢查有無漏水和異常現象；如無，繼續升至試驗壓力5.275Mpa，在此壓力下保持5min，然後降至工作壓力4.22Mpa下進行全面檢查，在檢查期間壓力應保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現象，則視水壓合格；

　　e)在試壓過程中，當壓力達到工作壓力4.22Mpa時，關閉水位計閥門，將水位計拆除，防止損壞；

　　f)在試壓過程中，讀數應以集汽集箱上的壓力錶為準；

　　g)在試壓過程中，要設專人察看壓力錶，不可超壓，一旦超壓，要立即開啟鍋爐緊急放水管，使其洩壓；

　　h)待水壓試驗合格後，先開啟集汽集箱上排空閥，然後開啟下集箱上排汙閥，及時進行放水，放水速度應緩慢，防止系統形成負壓；

　　i)待水初步放盡後，拆除臨時管道，裝設儀表部件；

　　j)試壓合格後，要做好試壓記錄，請監理公司、質量技術監督局、甲方代表簽字確認。

　　七、鍋爐系統防腐保護

　　因鍋爐試壓後，不能及時進行鹼煮爐，所以必須進行防腐，防腐方法如下：

　　a)短期停止時（指15天以上30天以內），可採用氨、聯氨液保護，混合氨濃度一般為500毫克/升，聯氨濃度一般為150～200毫克/升，PH值＞10

　　b)長期停止時（指30天以上），可採用充氮或氣相緩蝕劑保護，使用氮氣純度應＞98%，被保護系統充氮壓力應維持0.02～0.05Mpa。

　　八、安全注意事項

　　a)試壓過程中要設定禁區，閒雜人員不得進入；