化工原理乾燥實驗報告

化工原理乾燥實驗報告

  一、摘要

  本實驗在瞭解沸騰流化床乾燥器的基本流程及操作方法的基礎上,透過沸騰流化床乾燥器的實驗裝置測定乾燥速率曲線,物料含水量、床層溫度與時間的關係曲線,流化床壓降與氣速曲線。

  乾燥實驗中透過計算含水率、平均含水率、乾燥速率來測定乾燥速率曲線和含水量、床層溫度與時間的關係曲線;流化床實驗中透過計算標準狀況下空氣體積、使用狀態下空氣體積、空氣流速來測定流化床壓降與氣速曲線。

  二、實驗目的

  1、瞭解流化床乾燥器的基本流程及操作方法。

  2、掌握流化床流化曲線的測定方法,測定流化床床層壓降與氣速的關係曲線。

  3、測定物料含水量及床層溫度時間變化的關係曲線。

  4、掌握物料乾燥速率曲線的測定方法,測定乾燥速率曲線,並確定臨界含水量X0及恆速階段的傳質係數kH及降速階段的比例係數KX。

  三、實驗原理

  1、流化曲線

  在實驗中,可以透過測量不同空氣流量下的床層壓降,得到流化床床層壓降與氣速的關係曲線(如圖)。

  當氣速較小時,操作過程處於固定床階段(AB段),床層基本靜止不動,氣體只能從床層空隙中流過,壓降與流速成正比,斜率約為1(在雙對數座標系中)。當氣速逐漸增加(進入BC段),床層開始膨脹,空隙率增大,壓降與氣速的關係將不再成比例。

  當氣速繼續增大,進入流化階段(CD段),固體顆粒隨氣體流動而懸浮運動,隨著氣速的增加,床層高度逐漸增加,但床層壓降基本保持不變,等於單位面積的床層淨重。當氣速增大至某一值後(D點),床層壓降將減小,顆粒逐漸被氣體帶走,此時,便進入了氣流輸送階段。D點處的流速即被稱為帶出速度(u0)。

  在流化狀態下降低氣速,壓降與氣速的關係線將沿圖中的DC線返回至C點。若氣速繼續降低,曲線將無法按CBA繼續變化,而是沿CA’變化。C點處的流速被稱為起始流化速度(umf)。

  在生產操作過程中,氣速應介於起始流化速度與帶出速度之間,此時床層壓降保持恆定,這是流化床的重要特點。據此,可以透過測定床層壓降來判斷床層流化的優劣。

  2、乾燥特性曲線

  將溼物料置於一定的乾燥條件下,測定被那乾燥物料的質量和溫度隨時間變化的關係,可得到物料含水量(X)與時間(τ)的關係曲線及物料溫度(θ)與時間(τ)的'關係曲線(見下圖)。物料含水量與時間關係曲線的斜率即為乾燥速率(u)。將乾燥速率對物料含水量作圖,即為乾燥速率曲線(見下下圖)。乾燥過程可分以下三個階段。

  (1)物料預熱階段(AB段)

  在開始乾燥時,有一較短的預熱階段,空氣中部分熱量用來加熱物料,物料含水量隨時間變化不大。

  (2)恆速乾燥階段(BC段)

  由於物料表面存在自由水分,物料表面溫度等於空氣的溼球溫度,傳入的熱量只用來蒸發物料表面的水分,物料含水量隨時間成比例減少,乾燥速率恆定且最大。

  (3)降速乾燥階段(CDE段)

  物料含水量減少到某一臨街含水量(X0),由於物料內部水分的擴散慢於物料表面的蒸發,不足以維持物料表面潤溼,而形成幹區,乾燥速率開始降低,物料溫度逐漸上升。物料含水量越小,乾燥速率越慢,直至達到平衡含水量(X*)而終止。

  乾燥速率為單位時間在單位面積上汽化的水分量,用微分式表示為式中u——乾燥速率,kg水/(m2s); A——乾燥表面積,m2;

  dτ——相應的乾燥時間,s; dW——汽化的水分量,kg。

  圖中的橫座標X為對應於某乾燥速率下的物料平均含水量。

  式中——某一干燥速率下溼物料的平均含水量;

  Xi,Xi+1——△τ時間間隔內開始和終了是的含水量,kg水/kg絕幹物料。

  式中Gsi——第i時刻取出的溼物料的質量,kg;Gci——第i時刻取出的物料的絕幹質量,kg。

  乾燥速率曲線只能透過實驗測定,因為乾燥速率不僅取決於空氣的性質和操作條件,而且還受物料性質結構及含水量的影響。本實驗裝置為間歇操作的沸騰床乾燥器,可測定達到一定乾燥要求所需的時間,為工業上連續操作的流化床乾燥器提供相應的設計引數。

  四、操作步驟

  1、將450g小麥用水浸泡2-3小時後取出,瀝乾表面水分。

  2、檢查溼球溫度及水罐液位,使其處於液位計高度1/2處。

  3、從加料口將450g小麥加入流化床中。

  4、啟動風機、空氣加熱器,空氣流量調至合適值,空氣溫度達到設定值。

  5、保持流量、溫度不變,間隔2-3分鐘取樣,每次取10克,將溼物料及托盤測重。

  6、裝入乾燥盒、烘箱,調節烘箱溫度125℃,烘烤一小時,稱幹物料及托盤重量

  7、乾燥實驗過後,關閉加熱器,用剩餘物料測定流化曲線,從小到大改變空氣流量10次,記錄資料。

  8、出料口排出物料,收集,關閉風機,清理現場。

  五、實驗裝置圖

  1—風機;

  2—溼球溫度水筒;

  3—溼球溫度計;

  4—乾球溫度計;

  5—空氣加熱器;

  6—空氣流量調節閥 ;

  7—放淨口 ;

  8—取樣口 ;

  9—不鏽鋼筒體;

  10—玻璃筒體;

  11—氣固分離段;

  12—加料口;

  13—旋風分離器;

  14—孔板流量計

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