複合水泥發泡板外保溫系統的質量控制研究學術論文
複合水泥發泡板外保溫系統的質量控制研究學術論文
近年來，我國的建築行業新興起一種複合水泥發泡板的建築材料，其效能好並且節能保溫，在短時間內迅速成為建築行業的優選材料。但因其現階段我國對該材料沒有標準的行業規定，導致建築行業在使用該材料時出現很多工程質量方面的隱患。本文透過研究該材料的保溫效能分析、製備的工藝要求以及使用注意事項三個方面，確保工程對複合水泥發泡板外保溫系統的質量要求。
一、材料的保溫效能分析
複合水泥發泡板的加工原材料有發泡劑、早強劑、水、減水劑和膠材等，在複合水泥發泡時一般將水泥板的容重控制在250-300kg/m3 之間，以保證發泡水泥板不會過重而導致建築專案的牆體等太重。低容的複合水泥發泡板能在一定程度上降低建築專案牆體的自重，但是在250-300kg/m3 容重下的複合水泥發泡板會因容重的減小而降低其機械力學效能，導致在施工的時候不容易控制並且容易出現各方面問題[1]。本文選擇的複合水泥發泡板的容重為275kg/m3，測定該發泡板在這個容重下的發泡效能。經過反覆試驗測定，複合水泥發泡板在製作的過程中可以透過控制水灰的比例達到較好的漿體流動性的範圍。
在製作的過程中發現，複合水泥發泡板保溫材料的容重會隨著發泡劑的增多而不斷降低，導致這個現象的原因是使用的發泡劑會在漿體內的引入泡沫，並且發泡劑使用越多引入的泡沫量則越大，而漿體內部因為泡沫的存在使得整個水泥板的孔徑變大，同時漿體的體積在不斷變大，因此複合水泥發泡板的密度在下降，強度也在下降。根據《複合泡沫水泥板外牆保溫系統應用技術規程》中的相關規定，本文研究了容重為275kg/m3 的複合水泥發泡板外牆外保溫系統的相關效能及指標。
二、材料製備的工藝要求
2.1 複合水泥發泡板的澆注
複合水泥發泡板在製備的過程中總共有4 道工序，包括母料製備、母料與水混合、漿體進行發泡以及最後澆注。在澆注之前，首先要準備所需要的各種母料，所準備的母料必須符合相關的效能指標，如耐凍融、吸水率、不透水性以及水蒸氣的滲透阻等等。其次在母料與水混合的這道工序中，要注意需要在攪拌時加入早強劑，並且需要均勻混合3min 左右。然後再加入發泡劑進行水泥板的發泡工序，發泡均勻以後才能進行最後的澆注工序。在準備母料、母料與水混合以及發泡這三道工序中，可以根據建築專案的要求對所需的複合水泥發泡板設計符合的容重，並且根據容重對水灰比以及發泡劑的使用量進行一定程度的適當調整。
2.2 漿體溫度的控制
在澆注複合水泥發泡板的過程中，漿體的溫度十分重要。漿體的溫度在澆注的過程中對發泡的效果有很重要的影響。漿體的溫度過高，會導致在發泡攪拌時迅速稠化，使複合水泥的發泡不均勻，影響發泡板的質量。另外，漿體在澆注後由於溫度過高，使漿體的水分迅速蒸發，影響水泥板的內外溫差而導致水泥板開裂的現象。漿體的溫度過低，會影響發泡的效率，增加發泡的難度，並且在澆注是由於發泡過於緩慢使泡孔合併的速度也不斷降低，最終導致泡孔偏小，不能達到設計的容重，影響生產效率。
2.3 礦物摻合料的使用
在複合水泥發泡板的製造過程中，會使用大量的`水泥而增加工程的成本和預算，因此，在現代建築澆注水泥發泡板的時候會摻合一些礦物質材料以減少水泥的用量，降低建築工程專案的成本和預算。除此之外，還因為礦物摻合料使用的“三大效應”，使得有礦物摻合的複合水泥發泡板在生產的過程中大大提高了發泡板漿體的工作性。但是礦物摻合料在水泥發泡使用過程中的摻合量也存在一個最佳值，在最佳摻合量上進行礦物摻合水泥的發泡板使用效果也能達到最佳，如粉煤灰摻合的發泡板在最佳量時硬度也達到最佳，適合建築行業的使用，當粉煤灰摻合量低於最佳量時，則會影響漿體的流動性，給澆注的工序造成很大的困擾;而粉煤灰的摻合量高於最佳量時，又會降低發泡板的硬度，給建築行業帶來質量上的危機。
三、材料的使用注意事項
3.1 原材料的使用
複合水泥發泡板由於是建築行業的新興材料，在選擇原材料上具有很高的標準，其材料必須符合《複合泡沫水泥板外牆保溫系統應用技術規程》中的相關規定，材料的熱導係數、軟化係數、碳化係數、抗壓強度、抗拉強度、吸水率以及幹密度等等都應符合標準。澆注的複合水泥發泡板在外觀上應達到平整、無裂縫等的要求，並且發泡板在澆注的時候不能使兩端的厚度偏差超過2mm。複合水泥發泡板在使用前必須有一段時間的養護期，在這段時間內複合水泥發泡板應儲存在避雨避光的環境下，並且工作人員可以對水泥板進行相關指標的複檢，確保沒有不合格產品適用於建築專案。
3.2 粘結面的控制
3.2.1 粘結面面積
複合水泥發泡板是利用發泡原理澆注而成的，他的強度明顯低於正常的水泥板，韌性也沒有正常水泥板好，因此在區域性受力方面，複合水泥發泡板的受力程度低於水泥板。在建築行業內，複合水泥發泡板的使用方式一般都是粘結，因此在使用複合水泥發泡板是必須保證該粘結的面積大於95%，以保證建築專案的牢固性和穩定性。
3.2.2 粘結面強度
由於粘結的強度並不大，因此在使用複合水泥發泡板的時候除了對粘結面積有要求之外，還對粘結面強度有一定的要求。因為粘結的方式，使得在兩塊發泡板粘結時必須保證基層牆面的平整，以達到高強度的粘結。另外，在建築專案中嚴禁使用強度不夠大的水泥發泡板作為牆體。
四、複合水泥發泡板的破損處理
在複合水泥發泡板澆注完成後出現破損或者在建築施工時由於工具留下的區域性破損應按照以下的方式進行正規的修補：(1)對於破損面積小於1m2的，採取的是保溫砂漿修補法，透過使用玻化微珠，將保溫砂漿補進破損的地方;(2)對於破損面積在1m2 以上的，應採取破損部位裁切法，透過相應的工具，講破損的大面積發泡板裁切成規整的發泡板;(3)當發泡板出現面層抗裂砂漿時，應選擇將出現的抗裂砂漿打磨平整;(4)在修補複合水泥發泡板的破損時應注意，應使用比破損處大的網格布對破損進行修補。
五、結論
複合水泥發泡板作為新興的建築材料，在建築行業的使用中越來越廣泛，但是由於該材料的製備和使用特殊複雜，導致建築行業在使用該材料時出現很多隱患。本文透過上述四個方面的研究，在一定程度上能對複合水泥發泡板外保溫系統進行質量控制。