熱能與動力工程實習報告3篇

熱能與動力工程實習報告3篇

  在人們素養不斷提高的今天,報告的使用成為日常生活的常態,報告具有語言陳述性的特點。我敢肯定,大部分人都對寫報告很是頭疼的,以下是小編幫大家整理的熱能與動力工程實習報告3篇,供大家參考借鑑,希望可以幫助到有需要的朋友。

熱能與動力工程實習報告 篇1

  每個人都知道,社會正在不斷的發展,科技也在不斷的進步,外出實習是激勵我們以後更加努力的學習,也讓自己知道自己和那些正式員工的差距,知道自己的不足。在實習的過程中,也要養成一個良好的工作習慣和作風,這些對以後的工作都有很大的幫助,我想如果你是老闆,也希望自己的員工的工作態度端正,工作認真負責等等吧!實習的意義還有很多,可是不管如何,學校都是希望我們步入社會以後能夠更好的生活,能夠更好的工作,在良好的環境下繼續成長。

  一、實習的目的和意義

  1、實習的目的:

  1、鍛鍊自己的動手能力,將學習的理論知識運用於實踐當中,反過來檢驗書本上理論的正確性。將自己的理論知識與實踐融合,進一步鞏固、深化已經學過的理論知識,提高綜合運用所學過的知識,並且培養自己發現問題、解決問題的能力,加強對市場營銷過程的認識;

  2、學校安排我們外出實習也是為了給一次檢驗自己的機會。有句話不是

  “紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行麼?”所以透過實習,讓我們知道自己的不足,並且改正。然後確定以後的學習目標,讓自己能夠走得更遠。更廣泛的直接接觸社會,瞭解社會需要,加深對社會的認識,增強對社會的適應性,將自己融合到社會中去,培養自己的實踐能力,縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與業務距離。為以後進一步走向社會打下堅實的基礎;

  3、在實習的過程中,我們將課堂上學到的理論知識結合到工作當中,培養了我們的動手能力,增加了我們的工作經驗。還讓我們學到很多課堂上學不到的東西和知識。讓我們為以後的工作打下基礎。

  4、瞭解公司部門的構成和職能,整個工作流程,從而確立自己在公司裡最擅長的工作崗位。為自己未來的職業生涯規劃起到關鍵的指導作用。

  2、實習的意義:

  每個人都知道,社會正在不斷的發展,科技也在不斷的進步,外出實習是激勵我們以後更加努力的學習,也讓自己知道自己和那些正式員工的差距,知道自己的不足。在實習的過程中,也要養成一個良好的工作習慣和作風,這些對以後的工作都有很大的幫助,我想如果你是老闆,也希望自己的員工的工作態度端正,工作認真負責等等吧!實習的意義還有很多,可是不管如何,學校都是希望你們步入社會以後能夠更好的生活,能夠更好的工作,在良好的環境下繼續成長。在這次實習的過程中,我深刻的體會到了,在走出校門以後,還只是萬里長征的第一步,我們在工作經驗上,社會歷練上,人際交往上體現出來的稚嫩和不足,在這一次的實習中完全表露出來,而且我們所缺乏的還不僅僅如此,所以在以後的生活和工作中,我要不斷的充實和豐富自己,不放棄任何能夠鍛鍊自己的機會,一定要努力的學習和工作,一定讓自己做到更好。

  二. 實習說明

  (1)實習時間:xxx

  (2)實習地點:包鋼西創無縫鋼管廠

  包頭第二熱電廠

  (3)實習性質:畢業實習

  三、實習單位基本情況簡介:

  1、內蒙古包鋼西北創業實業發展有限公司:

  內蒙古包鋼西北創業實業發展有限責任公司(以下簡稱“西創公司”)是包鋼(集團)公司為促進非鋼產業發展,將目前非鋼產業的19家單位整體改制組建的包鋼(集團)公司、經營層、普通員工持股的產權多元化有限責任公司。

  公司簡介

  依據國家及自治區關於進一步加快推進大中型企業主輔分離改制分流工作的檔案精神,經自治區政府批准,由包鋼(集團)公司對19家輔業單位的資產、人員整體進行重組設立的內蒙古包鋼西北創業實業發展有限責任公司於20xx年6月5日揭牌成立。

  包鋼西北創業實業發展有限責任公司是整合了包鋼原有輔業生產經營性、服務性多家單位資產、人員整體改制,並由包鋼(集團)公司參股、改制公司經營者和員工持股的產權多元化有限責任公司。公司於20xx年3月10日完成工商登記註冊,標誌著包鋼(集團)公司主輔分離輔業改制後新公司依法設立。公司註冊資本金5億元人民幣,包鋼佔40%的股比,經營、管理者佔21%左右的股比,員工佔39%左右的股比。

  包鋼西北創業實業發展有限責任公司擁有電氣、重工、建工建材、房地產、物流和服務業等產業,主要經營範圍有機械製造與加工、檢修、安裝、建築、電器機械製造、房地產開發、印刷、倉儲、冶金渣開發利用、資訊傳輸、計算機服務及軟體、工程設計、地質勘察、技術服務等。公司下設綜合部、財務審計部、經濟運營部和18家經營單位。截至目前,原19家改制單位共計11295名員工,已有9018名員工與包鋼解除了勞動關係,其中有8103名員工與包鋼西北創業公司重新簽訂了勞動合同,7583名員工成為員工股東,915名員工選擇了自謀職業。按照國家、自治區有關政策要求,包鋼西北創業公司將員工股權信託給內蒙古產權交易中心代持,並由其授權股權事務代表出席股東大會,行使員工股東的表決權。

  成立意義

  包鋼西北創業公司的成立標誌著包鋼輔業整體改制並以新公司進行全新運作,這不僅是包鋼的創舉,在全國也是第一家。

  包鋼西北創業公司成立後,包鋼(集團)公司在職員工由5.7萬人減為4.9萬人。

  企業目標

  包鋼西北創業公司已經確立了未來發展目標,即打造5至7個支柱產業,包括上1至2個近鋼專案,用5年左右的.時間使產值增長兩倍,達到50億元以上;同時,使企業經濟實力顯著提高,職工收入水平相應增長。

  公司成立後,包鋼的輔業將成為包鋼西北創業公司的主業,經營管理層要認真研究各業務的市場競爭力,重點發展有一定規模和實力的主營業務,使公司輔業變主業,主業更突出。公司要繼續深化企業法人治理結構和產權制度改革,走自主決策、自主經營、自主發展的產業化之路,提升管理水平和企業競爭力,以股東效益最大化為目標,快速發展,壯大企業。公司要按《公司法》和市場規律經營決策,在穩妥起步的基礎上不斷培育發展新的經濟增長點,創造良好業績,維護職工權益。

  2.北方聯合電力包頭第二熱電廠

  (一)、簡介:

  北方聯合電力有限責任公司包頭第二熱電廠位於內蒙古自治區包頭市青山區廠前路。是國家“一五”計劃、由原蘇聯援建的156個重點專案之一,也是內蒙古自治區第一座高溫高壓熱電廠。目前裝機容量為100萬千瓦,主營業務為發電和供熱。

  (二)、發展歷程:

  隨著國家電力體制改革,20xx年年初北方聯合電力有限責任公司組建,包頭第二熱電廠抓住機遇,積極實施以大代小、熱電聯產,於20xx年10月完成 2×20萬千瓦供熱機組的建設任務,使企業的發電及供熱能力得到穩定和提高。

  按照國家“上大壓小、節能減排”要求,老廠1—8號小機組全部停運退役,煙塵、二氧化硫等汙染物全部停止排放。

  為了進一步滿足包頭市城市建設發展需要,於20xx年12月和20xx年9月先後擴建投產了2臺30萬千瓦供熱機組,企業運營機組容量達到100萬千瓦,跨入了百萬電廠的行列;承擔的城市集中供熱面積1200萬平方米,同時為軍工企業提供工業用蒸汽,是北方聯合電力有限責任公司最大的熱電聯產企業。 2

  (三)、主要特點:

  (一)建成了北方公司首個燃料自動監管系統

  作為北方公司燃料管理的試點單位,包頭第二熱電廠經過1年多的努力,分步實施於20xx年底建成投運了北方公司首個燃料自動監管系統,標誌著北方公司燃料管理精細化水平邁上了新臺階。該系統利用計算機進行程式化管理,從燃料採購到質量檢測的一系列環節實現全閉環管理。比如在採製化關鍵環節,透過“三級編碼、二級稽核”程式確保各環節的可控、在控。目前此項成果正在北方公司系統內推廣。

  (二)北方公司最大的熱電聯產企業

  包頭第二熱電廠是熱電聯產企業,現有的兩臺20萬千瓦機組和兩臺30萬千瓦機組均是供熱機組,不僅承擔著包頭市青山區1200萬平方米城市集中供熱面積,而且向內蒙古一機集團(原內蒙古第一機械製造廠)和北方重工集團(原內蒙古第二機械製造廠)兩家大型軍工企業提供工業蒸汽,平均180噸/小時。多年來始終保持了安全、穩定、優質供熱,受到廣大熱使用者的好評。

  (三)國產首臺30萬千瓦空冷供熱機組

  20xx年12月18日投產的3號機組是國產的首臺30萬千瓦級空冷供熱機組,三大主機均是東方集團生產的。

  (四)、成績及榮譽:

  包頭第二熱電廠歷史上是內蒙古西部電網第一個“雙達標企業”,其後又進入華北電管局“三星級企業”行列;榮獲內蒙古自治區“文明單位標兵”、“全國軍民共建社會主義精神文明先進單位”、“全國精神文明建設工作先進單位”等榮譽。

  四、畢業實習動員大會

  懷著無比期待的心情,我們的畢業實習開始了,這次實習不像以往的實習,這次我們會親臨單位一線去學習和參觀一些鋼鐵廠和電廠的實際執行方式。2月25日,這是我們畢業實習的第一天,魏祥瑞老師給我們召開了實習動員大會,老師給我們講解了這次實習的要求和意義、實習的方式、實習的流程以及在實習過程中要遵守的紀律,老師還特別強調了實習過程中的安全問題。透過這次動員大會,我基本上了解了三週實習我們需要做什麼,要達到什麼目的,並且我也深刻認識到本次實習的重要性。

  五.實習內容

  1.參觀包鋼西創無縫鋼管廠

  整體情況

  3月4日,我們迎來了第一次的外出實習,驅車來到了包鋼西創無縫鋼管廠,在車間師傅的帶領下我們參觀了西創鋼管廠的生產車間,瞭解了管材的生產裝置及其車間執行流程,清楚了管材的生產過程。其生產過程中,加熱部分主要有環形加熱爐和再加熱爐;環形加熱爐主要是對鋼坯進行加熱,使其溫度達到工藝要求溫度(1250℃),再加熱爐是步進式加熱爐,其主要是對初步成型的管坯進行再加熱(850℃)。

  車間的整個工作流程如下:

  1、環形加熱爐:對鋼坯加熱,使其溫度達到工藝要求1250℃

  2、穿孔機:使鋼坯柱變管

  3、軋管機:檢測管材壁厚,同時縮小管材直徑

  4、再加熱爐:對鋼管進一步加熱,達到850℃

  5、定檢徑機:對管材的直徑再次檢定

  6、冷床:使管材充分冷卻

  7、矯直機:對鋼管進行矯直,主要是輥子矯直

  8、切管區:對鋼管頭尾進行切除

  各工作裝置介紹

  1、環形加熱爐系統

  首先是環形加熱爐,目的就是加熱鋼坯,鋼坯加熱的目的是將鋼坯加熱到一定的溫度,處於良好的熱加工狀態,加熱務求均勻,斷面及長度方向溫度偏差小,保證管坯在穿孔時不產生嚴重的壁厚不均勻現象。冷的鋼坯要經過切割床的切割成加熱爐規定規格的尺寸,包鋼西創無縫鋼管廠加熱爐的圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為3.2米的坯料,並經送料機透過機械手夾取鋼坯送到加熱爐內。鋼坯在爐內加熱溫度大約為1200攝氏度。另外考慮環形加熱爐生產效率要比步進梁式加熱爐的高一些,投資也相對小一些,與該廠的實際生產量不是很相匹配。由於環形加熱爐的爐底是轉動的,爐底與爐牆之間存在著一定的間隙,這部分大多數是採用迷宮式水封或者是刀式水封,水封為了防止空氣進入爐內使鋼坯氧化。爐子的內外牆全部重量由固定在鋼結構上的環形梁支援。在製作時要考慮到受熱膨脹時鋼柱產生的推力,故段與段之間要留有一定的縫隙。環形加熱爐的爐底的耐火材料要求要具有抗高溫、耐急冷急熱、耐摩擦等效能。一般的加熱爐都是三段式加熱,第一二段為加熱段和均熱段,還有就是預熱段,各段之間都有耐火材料保溫,大多數用的耐火材料是耐火纖維毯和耐火泥。

  爐內溫度控制是關鍵性的問題,因此需要加熱爐的自動控制系統:工業爐的燃燒控制系統的任務 ,一方面是保持爐溫為設定值 ,從而使被加熱的鋼坯得到均勻的符合軋製要求的溫度;另一方面還要保證燃燒過程在最合適的空燃比下進行。

  圓坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿孔,一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高、產品質量好、穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔後圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓,擠壓後要脫管定徑,鋼管經冷卻後就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機或水壓實驗進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋、氣泡等問題被探測出,鋼管質檢後還要透過嚴格的手工挑選,鋼管質檢後用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中,雖然機器正在安裝過程中,我們沒有看到無縫鋼管生產的場面,不過我們已經想象到那激烈的場景和整個生產流程了。

  2、再熱爐系統

  在生產過程中還需要用到的就是再熱爐,小管徑的鋼管在軋製過程中具有節奏快靈活的特點,但其本身管體相對小、儲能能力小。因為在生產過程中需要很多次的軋製,每次軋製都有溫度的降低,可能會有鋼坯的溫度達不到後面流程的要求,這就需要將這些鋼坯進行再熱達到溫度後再進行後面的工序,再熱爐在此發揮著不可替代的作用。由於生產量的小,爐子的尺寸也相對小一些,但是也分為三段式加熱,耗氣量大約為6000立方米每小時。

  後來還參觀了一些附屬的裝置,雖然是附屬裝置,但是在生產中也是不可缺少的,有為環形加熱爐供空氣的鼓風機,輸送天然氣管道,輸送空氣管道,不同的管道顏色代表著不同的物質在裡面流動,還有穿孔機,軋管機,定徑機,矯直機以及探傷裝置等。透過工人師傅的講解和自己搜尋的資料可以知道。

熱能與動力工程實習報告 篇2

  一、焊接

  (一)基礎知識

  焊接是透過加熱或加壓(或兩者並用)、並且用或不用填充材料,使焊件形成原子間結合的一種連線方法。焊接實現的連線是不可拆卸的永久性連線,採用焊接方法制造金屬結構,可以節省材料,簡化製造工藝,縮短生產週期,且連線處具有良好的使用效能。但焊接不當也會產生缺陷、應力、變形等。

  1. 焊條組成和作用

  焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯是金屬絲,藥皮是壓塗在焊芯表面的塗料層。

  (1)焊芯一是作為電極傳導電流,二是熔化後作為填充金屬與母材形成焊縫。焊芯的化學成分和雜質含量直接影響焊縫質量。生產中有不同用途的焊絲(焊芯),如焊條焊芯、埋弧焊焊絲、CO2焊焊絲、電渣焊焊絲等。

  (2)藥皮是壓塗在焊芯表面上的塗料層,它由多種礦石粉、鐵合金粉和粘結劑等原料按一定比例配製而成。其主要作用是:

  1) 改善焊接工藝性,如使電弧易於引燃,保持電弧穩定燃燒,有利於焊縫成形,減少飛濺等。

  2) 機械保護作用,在高溫電弧作用下,藥皮分解產生大量氣體並形成熔渣,對熔化金屬起保護作用。

  3) 冶金處理作用,透過冶金反應去除有害雜質(如氧、氫、硫、磷等),同時新增有益的合金元素,改善焊縫質量。

  4.焊條電弧焊的特點和應用範圍

  (1)焊條電弧焊的特點

  焊條電弧焊與氣焊相比有如下特點:首先,由於熱源(電弧)溫度高,熱量集中,因此焊接速度快,生產率高,熱影響區小,焊接變形小;其次,焊條藥皮熔化後產生氣體和熔渣,機械保護效果較好,而且藥皮還有冶金處理作用,去除有害元素,新增合金元素,因此焊條電弧焊焊縫的化學成分較好。總之,焊條電弧焊焊接質量好,生產率高,焊接變形小。焊條電弧焊與埋弧自動焊相比有如下特點:裝置簡單,操作靈活,適應性強,各種焊接位置、焊接結構中焊機不能到達的部位以及各種不規則的焊縫,焊條電弧焊都能實施焊接;但焊條電弧焊對焊工操作技術的要求高,焊接質量不易穩定,厚工件、長焊縫焊接時生產率較低。

  (二)焊接實訓目的 (1)瞭解焊接生產工藝過程、特點和應用;

  (2)瞭解焊條電弧焊的安全操作方法;焊條的組成、作用;

  (3)瞭解常用焊接接頭形式、坡口種類;

  (4)瞭解氣焊、氣割的生產工藝過程、特點和應用;

  (5)瞭解氣焊、氣割的安全操作方法和注意事項;

  (6)熟悉常見的焊接裝置及焊接特點、種類。

  (三)焊接工具

  弧焊機、焊條、切割機、鋼條、護罩、手套、鐵錘

  (四)焊接實訓內容

  1、利用切割機割取15cm左右的鋼條兩塊; 2、正確點燃焊條並焊接鋼條; 3、觀察焊縫寬度、深度,焊縫是否筆直,焊縫兩邊是否有鐵水濺出的痕跡; 4、重複練習焊接多次並交出作品。

  (五)注意事項 1. 弧焊機應遠離易燃易爆物品;弧焊機應與安裝環境條件相適應;弧焊機應避

  免受潮,並能防止異物進入。

  2. 弧焊機外殼應可靠接保護導體;為了防止高壓竄入低壓帶來的危險,弧焊機

  二次側的一個點也應當接保護導體。

  3. 移動焊機必須停電進行。

  4. 弧焊作業時應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等防護用品;在金屬容器中

  工作時,還應戴上頭盔、護肘等防護用品。

  二、鑄造

  (一)基礎知識

  鑄造是熔鍊金屬,製造鑄型,並將熔融金屬澆入鑄型,凝固後獲得一定形狀和效能的鑄件的成型方法。鑄造是機械零件毛坯或成品零件熱加工的一種重要工藝方法。

  鑄造的實質就是材料的液態成形。由於液態金屬易流動,各種金屬材料都能用鑄造的方法制成具有一定尺寸和形狀的鑄件,並使其形狀和尺寸儘量與零件接近,以節省金屬,減少加工餘量,降低成本。 鑄造的突出優點是,其是製造具有複雜結構金屬件的最靈活、最經濟的成形方法,因此,在工業生產中得到廣泛的應用,目前仍是零件毛坯生產的主要方法。

  鑄造的生產方法很多,最常用的是砂型鑄造。砂型在取出鑄件後便損壞,故稱為一次鑄型。目前,用砂型澆注的鑄件約佔鑄件總產量的90%左右。

  1.手工工造型

  手工造型是指用手工或手動工具完成造型各工序的方法。這種方法操作靈活,工藝裝備(模樣和砂箱等)簡單,生產準備時間短,適應性強,可用於各種大小、形狀不同的鑄件。但是,手工造型對工人的技術水平要求較高,勞動強度大,生產率低,而且鑄件的尺寸精度及表面質量較差,鑄件質量不穩定,主要用於單件、小批次生產。

  鑄造生產具有如下優點:

  (1)可製成形狀複雜的鑄件特別是具有複雜內腔、外形很複雜的毛坯,如箱體、氣缸體、機床床身、機座等。

  (2)適應性廣泛,工藝靈活性大幾乎各種合金,各種尺寸、形狀、質量和數量的鑄件都能生產。如碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金以及能熔化的其他金屬材料都可以用於鑄造。其中廣泛應用的鑄鐵件只能用鑄造方法來生產。鑄件質量可以從幾克到數百噸;鑄件的壁厚可由0.3mm到1m左右;鑄件的批次不受限制,可以從單件、小批,在大批次生產中,鑄造的優越性尤為顯著。

  (3)所用的原材料來源廣泛、價格低廉、裝置費用較低,同時鑄件加工餘量小,節約金屬,減少切削加工量,從而降低鑄件的成本。

  砂型鑄造的主要工序包括製造模樣和芯盒、備制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、澆注、落砂清理和檢驗等。

  三.鑄造生產常見缺陷

  由於鑄造生產工序繁多,因此形成的鑄造缺陷種類也很多,而且形成缺陷的原因十分複雜。往往同一種缺陷由不同原因造成,而一種原因又可能形成多種缺陷。為了確保鑄件質量,減少和防止缺陷的產生,首先應正確判斷缺陷型別,找出產生缺陷的主要原因,以便採取相應的預防措施。

  (二)鑄造實訓目的 (1)瞭解砂型鑄造生產過程;

  (2)瞭解零件、模樣和鑄件;

  (3)熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用;

  (4)瞭解砂型的基本結構,澆注系統的組成及澆注工藝;

  (5)瞭解常見鑄造缺陷的特徵;

  (6)初步學會使用造型工具,完成簡單整模、分模造型作業。

  (三)鑄造工具

  砂箱、鐵鍬、模具、鋼針、吹灰器、鐵杵、沙子

  (四)鑄造內容

  1、將沙子碾細,不得有堆狀; 2、將下砂箱倒扣在平凳上,放入模具並按緊,倒入細砂; 3、用鐵杵將細沙錘緊,錘勻; 4、將砂箱翻轉平放,將上砂箱合在下砂箱上,撒些許幹沙並吹淨模具表面,立好小鐵柱,再倒上沙子錘緊;

  5、在鐵柱周圍插上小孔,取出鐵柱,取下上砂箱並翻轉平放在另一平板上,豎直取出模具,從鐵柱小孔去除深8mm左右,寬鐵柱直徑的槽;

  6、最後修補取模過程留下的缺陷。

熱能與動力工程實習報告 篇3

  一、 實習目的

  生產實習是一次實踐性教學,是學生學習瞭解全部基礎理論課後、學習專業課之前進行的。透過實習,加強鞏固基礎理論知識,並使學生對陶瓷生產的全過程及生產裝置有所瞭解,為更好地學習專業課打下良好的基礎。

  透過實習使學生達到以下要求:

  1、理論聯絡實際,培養學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力。為今後的專業學習和技術工作及科學實驗打下一定的基礎。

  2、較系統、較詳細地瞭解陶瓷生產的全過程,多種陶瓷製品的生產工藝流程,各種陶瓷機械裝置及乾燥、燒成裝置;主要工序的工藝控制指標,生產操作規程及其注意事項。

  3、直接參加陶瓷生產勞動,親自動手操作,學會一定的基本操作技能。

  4、瞭解陶瓷製品生產中常出現的生產缺陷,產生缺陷的原因。

  5、學會現場觀察及分析問題、同時學會做資料的收集及整理。

  二、實習時間與地點

  1、生產實習時間為三週,在第六學期第1-3周內進行。

  2、實習地點:根據情況選擇部分校外單位實習

  (1) 校內:校辦工廠

  熱工系專業實驗室

  (2) 校外:景德鎮市鵬飛建陶有限責任公司

  景德鎮陶瓷股份有限公司

  江西美菱製冷有限公司

  景德鎮為民瓷廠有限責任公司

  景德鎮景華特陶有限公司

  三、實習內容

  景德鎮鵬飛建陶有限公司是我們專業實習的第一個廠址,該公司是20xx年3月成立的民營建陶企業,從無到有、從大到小,以全新的理念、先進的方法、生產建陶產品著名,成為全國建陶行業中一顆璀璨的明珠。公司遵循“以人為本,顧客至上,務實守信,追求卓越”的經營理念,加大科技投入和新產品開發的步伐,創造出更多更好的產品滿足市場的需求,使“鵬飛”牌和“卡迪克”牌產品達到國家級優質產品,讓公司產品不僅在國內市場馳騁而且走向世界。據瞭解該公司主要是以生產牆地磚為主要產品,具有較齊全的陶瓷生產裝置,如噴霧塔,全自動3800噸液壓機,全新的電氣控制室等。而後我們有參觀了一家以製冷技術為主的江西美菱製冷公司,該公司成立於20xx年11月,系合肥美菱股份有限公司的控股子公司,公司坐落於江西省千年瓷都---景德鎮市,佔地面積20萬平方米,目前擁有年產60萬臺家用電冰箱生產能力,並擁有二套國內先進的電冰箱全效能型式試驗室及合肥美菱強大的技術及資源支援,為產品生產、檢測及產品質量監督確認提供了可靠保證。 景德鎮景華特種陶瓷有限公司是20xx年由原國營999廠特種陶瓷分廠改制組建的民營股份制公司,佔地60畝,具有四十多年生產特種陶瓷的歷史,是我國生產該產品最早的幾家企業之一;並且還是目前國內唯一一家同時具有熱壓鑄、等靜壓、注漿和陶瓷上釉金屬化工藝生產線的企業。公司生產的氧化鋁陶瓷產品具有高強度、高硬度、高絕緣、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等優良特性,可廣泛用於電力、電子、礦山、機械、化工、紡織、醫藥工程、

  通訊工程、航天軍工和建築裝飾、高檔民品等領域。景德鎮為民瓷廠是集生產、加工、經營、出口為一體的現代 化中型企業,具有先進的陶瓷生產裝置,優秀的專業技術人 才,系國家省市日用陶瓷重點生產企業,為國家用瓷長期定 點承製單位。她繼承和發揚了景德鎮陶瓷“白如玉,明如鏡 ,薄如紙,聲如罄”的四大特點,主要生產經營日用陶瓷、 賓館用瓷、高白釉餐具、咖啡具、茶具、各類工藝、特藝雕 塑瓷、廣告用瓷系列,中西餐具、強化瓷、微波爐用瓷,並 還專業生產各類工藝酒瓶以及酒類促銷產品、色裝彩盒,代客加工,他們始終堅持“使用者至上,質量第一”的原則。透過參觀了以上幾個陶瓷廠讓我從個方面全面瞭解到了陶瓷製品製作的全部工藝流程。

  在原料車間內,要完成坯體的球磨和釉料的製備具體的工序如下: 1 坯料制配工藝

  A、攪拌工藝: 單一陶瓷原料按配方過磅投放——攪拌池攪拌均勻——抽漿高位池——過篩(2次)——除鐵(2次)——沉漿池——抽漿榨泥——粗練——陳腐(15天)——精練(2次)——送成形配用。

  B、球磨工藝: 單一陶瓷原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水——球麻定時抽漿檢測細度——放漿沉漿池——過篩(2次)——除鐵(2次)——沉漿池——抽漿榨泥——粗練(2次)——陳腐(15天)——精練(2次)——送成形配用。

  2 釉料制配工藝

  A、釉用單一原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水

  ——球磨定時抽漿檢測細度——放漿——過篩(2次)——除鐵(3次)——存漿池陳腐備用。

  3 日用陶瓷成形工藝流程

  A、機壓成形工藝流程

  泥料——切泥片——壓坯——帶模乾燥——脫模——坯體乾燥——磨坯——捺水施內釉——捺外水沾外釉——取釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。

  B、注漿成開工藝流程

  泥料化漿——高位漿桶——注漿——添漿——倒出餘漿——帶模乾燥——起坯——利假口——坯體乾燥——湯釉——接把嘴——補外水——沾釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。

  在陶瓷製品的乾燥環節,我們也請教了個瓷廠的相關技術人員,瞭解了按乾燥制度是否進行控制可分為,自然乾燥和人工乾燥,由於人工乾燥是人為控制乾燥過程,所以又稱為強制乾燥。

  按乾燥方法不同進行分類,可分為: ①對流乾燥,其特點是利用氣體作為乾燥介質,以一定的速度吹拂坯體表面,使坯體得以乾燥。

  ②輻射干燥,其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能,照射被幹燥的坯體使其得以乾燥。

  ③真空乾燥,這是一種在真空(負壓)下乾燥坯體的方法。坯體不需要升溫,但需利用抽氣裝置產生一定的負壓,因此係統需要密閉,難以連續生產。

  ④聯合乾燥,其特點是綜合利用兩種以上乾燥方法發揮它們各自的特長,優勢互補,往往可以得到更理想的乾燥效果。

  還有一些乾燥方法,按乾燥制度是否連續分為間歇式乾燥器和連續式乾燥器。連續式乾燥器又可按乾燥介質與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流:按乾燥器的外形不同分為室式乾燥器、隧道式乾燥器等。除此之外,還了解到了在乾燥時提高水分的內擴散率方面的一些方法。

  

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