數控程式設計報告
數控程式設計報告
在我們平凡的日常裡，報告的適用範圍越來越廣泛，報告中涉及到專業性術語要解釋清楚。那麼什麼樣的報告才是有效的呢？以下是小編為大家收集的數控程式設計報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
數控程式設計報告1
隨著製造業的發展，機床是製造業的主要生產裝置其發展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產品的要求也越來越高，像汽車這樣大批次的產品，也要求個性化。因此不能採用傳統化的剛性生產線進行生產，還須考慮到適應的柔性。一些小產品其複雜要求和精度要求已經使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數控機床的出現滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易於組成自動化生產系統的生產要求。
經過數十年的發展，數控機床的控制部分已經從硬體為主的數控裝置發展成硬體、軟體結合的計算機數控(computer numerical control，cnc)系統。由於數控機床是根據事先編好的程式來實現自動化控制加工的，因此其發展和數控程式設計密切相關。程式的靈活、精練編制有利於降低加工成本和提高生產效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業設計中，我對數控機床程式設計的有關指令，以及程式設計的一些技巧等進行了探討。透過一些指令的靈活綜合運用來實現程式編制的簡單和精練，使數控機床在加工中發揮更大的優勢。以此來開拓數控機床更廣闊的發展前景。
緒論一、《數控加工與程式設計》實訓的目的
1、熟悉瞭解數控車床、數控銑床、數控加工中心的結構組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設定及加工引數調校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鑽、鏜孔等型別銑削零件的手工及自動換刀的程式設計技術以及複雜曲面零件的自動程式設計技術。能分析判斷並解決加工程式中所出現的錯誤。
4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練運算元控車、數控銑床、並能加工出中等複雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機床，瞭解刀庫及其設定，瞭解加工中心的加工過程與特點
7、初步瞭解與掌握程式轉存和聯機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.複習掌握數控技術職業資格考試要求的其它應知、應會的內容。積極爭取透過職業技術資格考試。
二、實訓內容與實訓計劃安排
1、實訓的主要內容
1.1數控車床的操作與程式設計訓練
(1)、操作面板的熟悉和控制軟體的基本使用。
(2)、座標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
(3)、基本程式設計指令的講解。手工程式設計與程式輸入訓練，空執行校驗。
(4)、固定迴圈指令的講解。程式設計與程式輸入訓練，空執行校驗。
(5)、螺紋零件的車削程式設計訓練。學會排除程式及加工方面的簡單故障。
(6)、刀具補償及程式設計訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
(7)、多把刀具的對刀、刀庫資料設定。
(8)、實際車削訓練，合理設定各工藝引數。
(9)、文章理論課：複習總結車床加工的應知、應會內容。
1.2數控銑床操作與程式設計訓練
(1)、操作面板的熟悉和控制軟體的基本使用。
(2)、座標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
(3)、基本程式設計指令的講解。手工程式設計與程式輸入訓練，空執行校驗模擬。
(4)、輪廓銑削和槽形銑削程式設計訓練與上機除錯，掌握程式校驗方法。
(5)、刀長與刀徑補償及程式設計訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫資料設定。
(6)、子程式呼叫技術，程式除錯技巧，鑽孔加工的基本程式設計。
(7)、實際銑削訓練，合理設定、調校工藝引數，排除基本故障。
(8)、瞭解潤滑與冷卻系統，機床的維護與保養。
(9)、文章理論課：複習總結銑床加工的應知、應會內容。
1.3加工中心機床操作與程式設計訓練
(1)、操作面板和控制軟體的簡單用法。
(2)、刀具基本知識及應用狀況瞭解。刀庫結構與自動換刀裝置的初步瞭解。
(3)、加工中心程式設計的特點。手工程式設計與程式閱讀理解，空執行校驗。
(4)、固定鑽鏜迴圈程式設計與上機除錯。
(5)、刀具補償及程式設計訓練。多把刀具的對刀、刀庫資料設定，自動換刀的程式實施。
(6)、文章理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內容。
1.4自動程式設計與dnc控制訓練
(1)、自動程式設計系統原理的瞭解。
(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的.繪製，複雜曲面類零件的繪製。
(3)、輪廓銑削、挖槽、鑽孔等基本刀具加工路線的建立。
(4)、工藝引數、刀具補償等的設定，模擬加工校驗。
(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的引數設定。
(6)、刀路的編輯。
(7)、程式的生成與編輯修改，程式與機床控制系統間的介面技術。
(8)、車床的自動程式設計技術。
(9)、自動程式設計的實用訓練、dnc加工。
2、實訓計劃安排
2.1實訓內容與學時總體分配表
數控程式設計報告2
一、實驗目的和要求
1. 瞭解數控銑床的組成與其工作原理；
2.掌握數控銑床程式的輸入、編輯、修改、除錯、執行等操作。
二、實驗內容
1. 初步掌握數控銑床程式設計和操作的基本方法。能夠根據圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的程式設計設計和加工操作。 三. 實驗結果與分析數控技術是現代製造技術的基礎。它綜合了計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械等高新技術，因此廣泛應用於機械製造業。數控機床替代普通機床，從而使得製造業發生了根本性的變化，並帶來了巨大的經濟效益。
首先，我們先理解了數控銑床的組成，數控銑床主要由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。
接著，老師進行操作面板的講解！邊講解邊操控數控機床，這樣我們對數控機床的操控更加熟
數控G程式碼與M程式碼
講解完數控銑床的操作後，我進行了相關的程式設計，根據課下編的程式，我將相關程式碼透過數控面板寫入到微型計算機中。
數控程式設計報告3
一、實驗目的
二、實驗儀器與裝置
三、實驗內容簡述
1、瞭解數控銑床的結構和常用功能指令
1）進一步瞭解數控銑床的組成部分、應用範圍和座標系（可參照實驗一）
2）畫出實驗中你所用數控銑床（法蘭克系統）的控制面板並說明常用按鍵（或旋鈕）的功能。
2、練習數控銑床基本操作方法（可參考實驗一）
3、寫出數控銑床的常用功能指令，並說明其含義。
4、數控銑床的手工程式設計步驟
1）繪製所加工的零件圖，並標出程式設計座標系。
2）根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。
3）選擇刀具。
4）確定切削用量。
5）確定工件座標系、對刀點和換刀點。
6）編寫程式（法蘭克系統的加工程式）並加以註釋。
5、數控銑床的操作
1）寫出實驗中你所用數控銑床的開機操作過程。
2）寫出回零操作過程。
3）寫出程式的輸入、編輯和儲存操作過程。
4）寫出程式的校驗操作過程(如顯示程式加工圖形校驗、空執行校驗)。
5）寫出數控銑床（法蘭克系統）的對刀並設定工件座標系操作過程。
6）寫出自動加工操作過程。
7）加工完畢，取下工件檢驗。
8）寫出實驗中你所用數控銑床的關機操作過程。
9）清理切削屑。
數控程式設計報告4
隨著製造業的發展，機床是製造業的主要生產裝置其發展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產品的要求也越來越高，像汽車這樣大批次的產品，也要求個性化。因此不能採用傳統化的剛性生產線進行生產，還須考慮到適應的柔性。一些小產品其複雜要求和精度要求已經使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數控機床的出現滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易於組成自動化生產系統的生產要求。
經過數十年的發展，數控機床的控制部分已經從硬體為主的數控裝置發展成硬體、軟體結合的計算機數控系統。由於數控機床是根據事先編好的程式來實現自動化控制加工的，因此其發展和數控程式設計密切相關。程式的靈活、精練編制有利於降低加工成本和提高生產效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業設計中，我對數控機床程式設計的有關指令，以及程式設計的一些技巧等進行了探討。透過一些指令的靈活綜合運用來實現程式編制的簡單和精練，使數控機床在加工中發揮更大的優勢。以此來開拓數控機床更廣闊的發展前景。
緒論一、《數控加工與程式設計》實訓的目的1、熟悉瞭解數控車床、數控銑床、數控加工中心的結構組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設定及加工引數調校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鑽、鏜孔等型別銑削零件的手工及自動換刀的程式設計技術以及複雜曲面零件的自動程式設計技術。能分析判斷並解決加工程式中所出現的錯誤。
4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練運算元控車、數控銑床、並能加工出中等複雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機床，瞭解刀庫及其設定，瞭解加工中心的加工過程與特點
7、初步瞭解與掌握程式轉存和聯機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.複習掌握數控技術職業資格考試要求的其它應知、應會的內容。積極爭取透過職業技術資格考試。
二、實訓內容與實訓計劃安排1、實訓的主要內容
1.1數控車床的操作與程式設計訓練
、操作面板的熟悉和控制軟體的基本使用。
、座標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
、基本程式設計指令的講解。手工程式設計與程式輸入訓練，空執行校驗。
、固定迴圈指令的講解。程式設計與程式輸入訓練，空執行校驗。
、螺紋零件的車削程式設計訓練。學會排除程式及加工方面的簡單故障。
、刀具補償及程式設計訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
、多把刀具的對刀、刀庫資料設定。
、實際車削訓練，合理設定各工藝引數。
、理論課：複習總結車床加工的應知、應會內容。
1.2數控銑床操作與程式設計訓練
、操作面板的熟悉和控制軟體的基本使用。
、座標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
、基本程式設計指令的講解。手工程式設計與程式輸入訓練，空執行校驗模擬。
、輪廓銑削和槽形銑削程式設計訓練與上機除錯，掌握程式校驗方法。
、刀長與刀徑補償及程式設計訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫資料設定。
隨著製造業的發展，機床是製造業的主要生產裝置其發展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產品的要求也越來越高，像汽車這樣大批次的產品，也要求個性化。因此不能採用傳統化的剛性生產線進行生產，還須考慮到適應的柔性。一些小產品其複雜要求和精度要求已經使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數控機床的出現滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易於組成自動化生產系統的生產要求。
經過數十年的發展，數控機床的控制部分已經從硬體為主的數控裝置發展成硬體、軟體結合的計算機數控系統。由於數控機床是根據事先編好的程式來實現自動化控制加工的，因此其發展和數控程式設計密切相關。程式的靈活、精練編制有利於降低加工成本和提高生產效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業設計中，我對數控機床程式設計的有關指令，以及程式設計的一些技巧等進行了探討。透過一些指令的靈活綜合運用來實現程式編制的簡單和精練，使數控機床在加工中發揮更大的優勢。以此來開拓數控機床更廣闊的發展前景。
緒論一、《數控加工與程式設計》實訓的目的1、熟悉瞭解數控車床、數控銑床、數控加工中心的結構組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設定及加工引數調校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鑽、鏜孔等型別銑削零件的手工及自動換刀的程式設計技術以及複雜曲面零件的自動程式設計技術。能分析判斷並解決加工程式中所出現的錯誤。
4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練運算元控車、數控銑床、並能加工出中等複雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機床，瞭解刀庫及其設定，瞭解加工中心的加工過程與特點
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7、初步瞭解與掌握程式轉存和聯機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.複習掌握數控技術職業資格考試要求的其
它應知、應會的內容。積極爭取透過職業技術資格考試。
二、實訓內容與實訓計劃安排1、實訓的主要內容
1.1數控車床的操作與程式設計訓練
操作面板的熟悉和控制軟體的基本使用。
座標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
基本程式設計指令的講解。手工程式設計與程式輸入訓練，空執行校驗。
固定迴圈指令的講解。程式設計與程式輸入訓練，空執行校驗。
螺紋零件的車削程式設計訓練。學會排除程式及加工方面的簡單故障。
刀具補償及程式設計訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
多把刀具的對刀、刀庫資料設定。
實際車削訓練，合理設定各工藝引數。
理論課：複習總結車床加工的應知、應會內容。
數控程式設計報告5
實驗名稱：
典型零件程式設計與基本操作
姓 名：學 號： 09020146X54學 院： 機械工程與自動化學院 專 業：機械設計製造及其自動化所在系： 機械工程系
20xx年11月
（一）數控車床典型零件程式設計與基本操作
一、實驗內容
加工如圖所示的零件：
下面以加工如圖1-1所示零件為例說明FANUC車床的操作方法。採用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.8，刀具長度60， D號刀片，J型刀柄。
圖1-1 例項加工結果樣圖
加工應選擇直徑130mm，高為200圓柱型毛坯。
二、加工路線說明及源程式清單
程式如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03
N40X135.Z5. N50G71U2.R0.5;
N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20. N80W-24. N90X25. N100X30.W-16. N110X36. N120W-15. N130X40. N140W-30. N150X60. N160W-15. N170X65.;
N175G70P70Q170; N180T0100; N190X80.Z0; N370M30
三、實驗過程
開啟“開始”選單，在“程式/數控加工模擬系統/”中選擇“數控加工模擬系統”點選，進入系統，點選“快速登入”進入系統主介面。
（1）選擇機床 點選選單“機床/選擇機床”，在選擇機床對話方塊中控制系統選擇FANUC，機床型別選擇車床並按“確定”按鈕，此時介面如圖1-2所示。
圖1-2 “數控加工模擬系統”軟體介面
（2）機床回零
如圖1-3所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點選滑鼠左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點選
加號按鈕，此時X軸將回零，相應操作面板上X軸的指示燈亮，同時CRT
上的X座標發生變化；再用滑鼠右鍵點選XZ軸切換旋鈕，左鍵點選加號按鈕，可以將Z軸回零，此時CRT和操作面板上的指示燈如圖1-4所示。
圖1-3 操作面板上的MODE旋鈕圖1-4 操作面板上的指示燈
（3）安裝零件
點選選單“零件/定義毛坯”，在定義毛坯對話方塊中可改寫零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。點選選單“零件/放置零件”，在選擇零件對話方塊中，選取名稱為“毛坯1”的零件，並按確定按鈕，介面上出現控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點選面板上的退出按鈕，關閉該面板，此時機床如圖1-5 所示，零件已放置在機床工作臺面上。
圖1-5 移動零件面板及機床上的零件
（4）輸入NC程式
數控程式可以透過記事本或寫字板等編輯軟體輸入並儲存為文字格式檔案，也可直接用FANUC系統的MDI鍵盤輸入。此處假設已編輯了NC程式檔案“fanucturndocu.nc”。(注意檔案不要儲存在桌面上)
將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點選選單“機床/DNC傳送”，開啟檔案對話方塊，選取檔案“fanucturndocu.nc”，點選開啟按鈕。
點選控制面板上的擊
鍵，CRT如圖1-6所示；在透過MDI鍵盤一次輸入O01，再點
鍵，即可輸入預先編輯好的數控程式，此時CRT如圖1-6所示。
圖1-6 輸入數控程式前後的CRT介面
透過MDI鍵盤編輯數控程式的方法簡要介紹如下：
按 鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動游標：按 PAGE 或 翻頁， 鍵用於刪
按 CURSOR
或
除輸入域中的資料；
移動游標；按數字/
字母鍵將資料輸入輸入域；按
刪除、插入、替代：按按按按
鍵，刪除游標所在的程式碼。
鍵，把輸入域的內容插入到游標所在程式碼後面。 鍵，把輸入域的內容替代游標所在的程式碼。 鍵；按
鍵入字母“O”；按數字鍵鍵入程式編號，但不可以與已有程式 鍵，開始程式輸入；用回車換行鍵
結束一行的輸入後換行。
編號的重複；按
（5）檢查執行軌跡
將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式，按操作面板上的執行按鈕
鍵，然後點選的自動
，即可觀察數控程式的執行軌跡，此時也可透過“檢視”選單中的動態旋
轉、動態放縮、動態平移等方式對執行軌跡進行全方位的動態觀察。如執行軌跡正確，表明輸入的程式基本正確。
再按
鍵，即可回到PRGRM介面。
（6）安裝刀具
點選選單“機床/選擇刀具”在“車刀選擇”對話方塊中根據加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定後退出。如圖1-7所示。裝好刀具後，機床如圖1-8所示。
數控程式設計報告6
實訓一 數控車床認識及基本操作實訓
一. 實訓目的：瞭解數控車床掌握基本操作
二. 實訓內容：用數控車床車一零件
三. 實訓裝置：數控車床
四. 實訓思考題
1.簡述數控車床的安全操作規程.
答：1、學生必須在教師指導下進行數控機床操作。
2、禁止多人同時操作，強調機床單人操作。
3、學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規程的情況下進行嘗試性操作。
4、操作中如機床出現異常，必須立即向指導教師報告。
5、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點－100mm以上。
6、手工操作前，應先按下手動按鈕後再進行操作。
7、學生編完程式或將程式輸入機床後，要透過指導教師檢查無誤後方可進行試執行。
8、學生進行機床試執行及自動加工時必須在指導教師監督下進行。
9、程式執行注意事項：
（1）刀具要距離工件200mm以上。
（2）游標要放在主程式頭。
（3）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確
（4）啟動程式時一定要一隻手按開始按鈕，另一隻手按停止按鈕，程式在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
10、機床在運行當中要將防護門關閉以免鐵屑、潤滑油飛出傷人。
11、在程式中有暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量。此時
千萬注意不要觸及開始按鈕，以免發生人身事故。
12、關機時，要等主軸停轉3分鐘後方可關機。
2.機床回零的主要作用是什麼？
答：正確地在機床工作時建立機床座標系
3.機床的開啟、執行、停止有那些注意事項？
答：首先安全第一，關機前要先按急停按鈕再切斷系統電源開關、最後切斷電源開關，開機時順序相反，開機後刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉一會，而且刀架也要空執行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按迴圈啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力衝擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉前應該注意產品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，執行時手時刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。發現刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復位或急停。一個零件加工完成時對於精度高的零件應檢查產品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求
五.實訓報告要求：
實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。
1. 實訓目的
2. 實訓裝置
3. 實訓內容
4. 分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。
實訓二 數控車床對刀操作實訓
一. 實訓目的：掌握數控車床對刀技能
二. 實訓內容：對要加工零件進行對刀
三. 實訓裝置：數控車床
四. 實訓思考題： 1.簡述數控車床的對刀步驟。
答：1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調出數控系統裡的刀偏表，輸入數值0.000（即工件座標系的Z方向原點在工件的右端面上。（注意平端面後，輸入數值前車刀不要向Z方向移動）
2.對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用遊標卡尺測量外圓直徑，得到數值，輸入刀偏表中（注意試切外圓後，輸入數值前車刀不要向X方向移動)
對刀完成後即工件右端面中心為工件座標系的原點，也為程式設計的起點
對於切斷刀：
對Z方向時只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對於對X方向可以再試切，再測量。
2.如何正確對刀？對刀的目的是什麼？怎樣檢驗對刀的正確性？
答：正確對刀如上，對刀的目的是確定程式原點在機床座標系中的位置。檢驗對刀的正確性：可以進行模擬校驗或者在不裝工件 不裝道具的情況下 空執行走一次，如無問題則對刀正確
３.若2號刀加工出的工件直徑大了0.05mm，臺階長度短了0.1mm，應怎樣修改刀補值以達到正確的加工要求？
答：修改2號刀的刀補，X方向U-0.05,Z方向W0.1
五.實訓報告要求：
實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。
1．實訓目的
2．實訓裝置
3．實訓內容
4．分析總結在數控車床上進行對刀、修改刀補值、設定程式設計原點的步驟。
實訓三 計算機模擬軟體模擬加工實訓
一. 實訓目的：瞭解計算機模擬軟體的特點
二. 實訓內容：數控模擬加工的作用及使用方法，程式的編輯
三. 實訓裝置：計算機，華中數控車床模擬軟體
四. 實訓思考題：
1.簡述啟動廣州超軟模擬軟體的操作步驟？
答：開啟軟體，啟動軟體，主軸回零，裝刀裝工件，對刀，寫程式，開始加工
2.數控機床計算機模擬軟體模擬加工有什麼優點？
答：1.利用上數控模擬軟體可以彌補裝置的不足
2.提供了多種機床和多種系統
3.安全性高，便於學生學習
4.可在計算機上完成所編輯程式的檢驗，減少實際操作出錯的機率
3.模擬軟體模擬加工過程中常見故障及排除方法？
答：1.超程：點超程解除，然後點手動，往不超程方向移動工具
2.執行或者操作中出現宕機：解除超程，重新啟動