模具設計與製造實訓報告（通用5篇）
模具設計與製造實訓報告（通用5篇）
隨著社會不斷地進步，我們使用報告的情況越來越多，通常情況下，報告的內容含量大、篇幅較長。那麼你真正懂得怎麼寫好報告嗎？以下是小編幫大家整理的模具設計與製造實訓報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
模具設計與製造實訓報告 篇1
都說讀萬卷書行萬里路，實習是理論教學的延續，是鞏固課堂知識的重要環節，我們這次的實習，目的是為了深入到生產實踐中去，在一線對生產製造有一個感性的認識，從而瞭解一些實際工作過程和生產，畢業實習是結合我們所學過的理論知識，使認識深化發展，使我們認識到理論與實踐的區別於聯絡。透過實習，認識社會的發展需要，發現自身差距，培養銳意創新進取的精神和良好的職業道德，適應畢業後的實際工作要求。畢業實習使我們開闊了眼界，增長了見識，看到了我們所學知識在生產實際中的應用，為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎，另外我們也感受到了一些成功企業的企業精神，給我們許多細節上的啟示。
一、實習目的
畢業實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之後，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是模具專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中佔有重要地位。透過畢業實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，透過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業及其管理業務的瞭解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善於觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業知識，在實踐中發現並提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。
二、實習時間
20xx年12月26日至今
三、實習地點
青島開發區富源工業園燕山路818號
四、實習單位
青島全能重工機械有限公司
（青島全能重工機械有限公司位於青島開發區富源工業園燕山路818號，公司成立於20xx年2月，屬於民營股份制合資企業，佔地24000平方米，廠房面積12000平方米，距青島港2。3KM，交通便利。主要從事挖掘機上、下車架，裝載機車架、零部件、叉車零部件、吊車零部件起重機零部件、壓路機零部件等重型工程機械的零部件及鋼構件總成的專業生產廠家。 ）
五、實習內容
在來到全能公司之後領導首先帶領我到車間參觀了一下車間環境，考慮到我是模具專業畢業生後領導決定讓我用一個月半的時間瞭解模具生產的一套流程所用到的機械，因此在接下的一個月半中我依次瞭解了車床、鑽床、銑床、刨床，在其中學到了不少以前沒接觸到得知識，並且還基本掌握了各種機床的操作和注意事項。
真正最大的收穫還要數在公司技術部瞭解的模具設計的過程：
1、接受任務書；
2、收集、分析消化原始材料；
3、模具排位、選取模架；
4、分型面設計、澆注系統形式、澆口位置；
5、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分採用何種形式側向分型；
6、確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸；
7、確定冷卻形式和運水位置；
8、確定定出形式、頂針尺寸大小和位置；
9、利用2D、3D軟體繪製模具、分模；
10、繪製全部零件圖，校對、審圖；
11、試模、修模。
12、模具鋼材及塑膠材料
<1>、接受任務書
收集整理有關製作設計、成型工藝、成型裝置，機械加工及特殊加工材料，以備設計模具使用。
（1）消化塑膠製件圖。瞭解製件的用途，分析塑膠製件的公益性和尺寸要求，如製件的外觀要求、顏色、應用場合和塑膠製件工作環景分析製件的內外側結構，如結構是否已進行拔模處理，鑲件處理，BOSS柱設計是否合理，以及塑膠注塑成型後是否需要二次加工，如電鍍、膠結和鑽孔等。
（2）消化工藝材料。分析工藝任務書說提出的成型方法，裝置型號，材料規格，和模具結構型別等要求是否恰當，能否落實。分析工藝材料最重要的一點是瞭解成型材料是否能滿足塑膠製件的強度要求，是否有好的流動性，均勻性和熱穩定性。
（3）選擇成型裝置，根據公司和客戶現有成型裝置選擇模具所使用的裝置大小和形式。因此，必需熟知各種成型裝置的效能、規格和特點。對於注塑機來說，在規格方面應當瞭解注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口襯套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等內容，具體參見相關引數。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用
<3>、模具排位、選取模架
（1）確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時還要考慮製件的表面質量、儘量避免頗豐的出現。
（2）澆注系統。記住系統包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。
<5>、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分採用何種形式側向分型
根據製件結構，確定哪些結構需要做型芯和鑲件獨立加工，同時確定鑲件尺寸以及定位方式等。
<7>、確定冷卻形式
選擇頂出方式，頂出方式包括頂杆、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。
<9>、利用2D、3D軟體繪製模具、分模
（1）將3D軟體拆分出的模具零件轉換成2D圖，利用2D軟體對零件圖進行尺寸標註。同時對所有模具的相關圖紙進行校對、稽核。稽核通過後交給模具製造部門正式加工。
（2）塑膠流動、縮孔、熔接痕、裂口和脫模斜度等是否影響塑膠製件的使用效能、尺寸精度和表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足、加工是否簡單以及成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）直射量、注射壓力和鎖模力夠不夠，模具的安裝塑膠製件的南芯和脫模有無問題，注射機的噴嘴和澆口套是否正確的接觸。
模具設計與製造實訓報告 篇2
回顧自身在天能集團這七個多月的工作，我在鉗工車間實訓，在組裡的師傅們的悉心關懷和耐心指導下，透過我自身的不懈努力，學到了很多的東西，感觸很深，收穫頗豐。下面我對我七個多月的實訓生活做如下回顧與總結：
在鉗工車間的實訓內容主要是拆、裝注塑模具，然後透過拆、裝模具這一過程達到對模具結構及工序的認識。在專業的模具廠裡做專業的模具鉗工就是有一個好處，可以接觸到各種不同的模具，這對於我們這些剛剛出來實訓的學生是很有誘惑力的，感覺在一個新的環境裡面學習的課堂上面學習不到的知識，書本里模具的知識漸漸地在腦中慢慢滑過，模具的結構漸漸清晰著，這種感覺很不錯。其實這也就是相當於一個理論與實踐相結合的過程。同時，鉗工實訓階段也是真正的增強我們動手能力，使我們真正的、正確的認識模具。
另外，鉗工車間因為其工作的關係，具有一種不同於別的部門的特殊性，就是流動性比較強。換而言之就是說看到、接觸到的東西比較多，對於我們這些剛進工廠的學生而言就是一種在專業領域上眼界的開闊，如：在車間，我看到、瞭解了深孔鑽、注塑機、加工中心、萬能銑、搖臂鑽、磨床、線切割、電火花牛頭刨床和插床等等機械裝置。有一部分是我僅僅在書本里瞭解過其的相關知識，可是本次的實訓卻是讓我第一次真正的對實物進行了瞭解；還有一部分是我以前學過的，看著師傅們熟練的操作，對我來所又是一次新的鞏固與學習；更有一部分是我在這裡才學會的，新的技能掌握使我更加期待在這裡可以學到更多。
這就是鉗工流動性給我帶來的開闊。我想，這種開闊，不管是對前期部門的工作，還是後期自身專業上的發展來說都是具有十分重要、深遠的作用。
閒暇之餘，從自身長遠發展的角度出發，結合公司的實際情況，為自己的學習提高再用計劃和總結：
一、努力學習，注重實踐，提高自身素養和工作能力
我始終把學習作為獲得新知、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法。在這七個多月的實訓工作中給我的收穫就是理論聯絡實際。在工作中不斷鞏固所學知識，並在不斷的學習中彌補自己的不足。透過這三個月的實訓，並結合鉗工工作的實際情況，認真學習、瞭解車間的各項政策制度、管理制度和工作條例，使我進一步加深了對各項工作的理解，以期在工作中不斷提高自身素養和工作能力。
二、端正態度，轉變角色，盡心盡力履行職責
在平時的日常工作中我都本著認真負責、積極主動的態度，雖然開始由於經驗不足和認識不夠，剛開始覺得在組裡找不到事情做，不能得到鍛鍊的目的，但我迅速反省從自身出發尋找原因，和組裡師傅交流，認識到自身不足，以至於迅速的轉變自己的角色。為使自己儘快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間檢視相關資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向組裡師傅們請教使自己對鉗工工作的情況有了一個比較全面、系統的認識和了解。
三、勤于思考，不斷求教，努力改變自身工作環境
為不斷的豐富自己的專業知識和技能水平。在認真配合師傅們工作之餘，主動請教師傅，為我解惑，教我工作。並在工作崗位上勤于思考，不斷總結工作方法，以期提高工作效率。努力改變自身工作環境，讓自己始終處於充實、忙碌的學習、工作條件中，不問辛苦與否，只問收穫了沒。正是這種態度使我模具結構的在細心觀察中不斷清晰，技術水平在耐心工作中的穩定提高。
四、存在的問題
七個多月來，我雖然努力學習，盡心工作，但距離師傅們、自身的要求還有不小差距，如技術經驗、工作能力上還有待進一步提高，對新的工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心在今後的工作和學習中努力加以改進和解決，使自己更好地做好本職工作。
針對以上存在的不足和問題，在以後的工作中我打算做好以下幾點來彌補工作中的不足：
1、做好自身工作、學習計劃，繼續加強對公司各種制度和業務的學習，做到全面深入的瞭解公司的各種制度和業務。
2、以實踐帶學習全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學知識用知識指導實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3、踏實做好本職工作。在以後的工作和學習中，我將以更加積極的工作態度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有隻有更好”。
4、繼續在做好本職工作的同時，為公司做一些力所能及的工作為公司做出應有的貢獻。
總的來說，經過這七個多月的實訓，我懂的了工作的辛苦，原來在學校的時候老是希望能早點出來工作，不懂得珍惜學校的生活。等到現在出來了，才知道工作的辛苦，才知道學校的生活是如此的美好。不過無論這樣，我們都得出來，都得面對社會，都得去為自己的事業闖蕩，只是遲早的問題。
經過這幾個月的實訓，讓我瞭解模具工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，工廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，各式各樣的模具結構讓我們大開眼界。這也是對以前所學知識的一個初審吧！這次的生產實訓對於我們以後學習、找工作也真是受益菲淺，在短短的七個多月中讓我初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識這個社會，對於以後做人所應把握的方向也有所啟發！
至此，我才發現天能或許對於我而言真的還有以後，實訓的七個多月雖然只是我人生線上的一小段，但也是閃閃發光的一小段，畢業後我會用心將它去延續。
模具設計與製造實訓報告 篇3
一、模具拆裝實訓的目的和要求
1. 模具拆裝實訓目的
模具拆裝實訓，培養學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實訓運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝除錯有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基矗
2. 模具拆裝實訓的要求
掌握典型塑膠模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、互相間的配合關係以及模具安裝除錯過程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪製模具結構圖、部件圖和零件圖；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。
二、模具拆裝實訓前的準備
1. 拆裝的模具型別 常見注射模具一套。
2. 拆裝工具 遊標卡尺(大小各一套)、內六角扳手(公制)、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。
三、實訓地點
實訓樓二樓刀具實驗室。
四、模具拆裝時的注意事項
1. 拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關係和緊固方法，並按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。
2. 分開模具前要將各零件聯接關係做好記號。
3. 不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
4. 導柱和導套不要拆掉。
5. 畫出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。
6. 模具拆裝完畢要清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
五、裝配步驟及方法
1. 確定裝配基準
2. 裝配各元件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。
3. 擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。
六、實訓報告要求
(1)按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件(上模、下模)圖；(計算機繪圖、手工繪製均可)
(2)詳細列出模具上全部零件的名稱、數量、用途及其所選用的材料；若選用的是標準件則列出標準代號；
(3)簡述你所拆裝的塑膠模具的型別、結構和工作原理(動作過程)；
(4)簡述你所拆裝的模具的拆裝過程及有關注意事項。
(5)對模具拆裝實訓的體會和收穫進行總結(要求300字)。
拆裝的塑膠模具的型別、結構和工作原理
型別： 注 塑 模 系列——斜頂模
結構圖
工作原理：
將已熔融狀態(即粘流態)的塑膠注射入閉合好的`模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。
凸模
凹模
模具拆裝實驗注意事項
1、模具拆裝時，注意上下模(或動定模)在合模狀雙手(一手扶上模，另一手託下模)注意輕放、穩放。
2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，並按手用工具安全操作規程操作，注意正確使用工量具。
3、拆裝模具時，首先應瞭解模具的工作效能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。
4、拆卸零部件應儘可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩放好，工作地點要經常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。
6、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。
7、不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。
8、拆裝結束後，清點工具。
實訓總結
在這次實習中，學校把生產實習作為一個重要的學習環節，其目的在於透過此次實習使我們獲得基本生產的感性知識，理論聯絡實際，擴大知識面;同時生產實習又是鍛鍊和培養學生能力及素質的重要渠道，培養學生具有認真的精神，培養我們初步擔任技術工作的能力，這些實際知識，對我們學習後面的課程乃至以後的工作，都是十分必要的基矗
在這次實習中，老師帶領我們進行了這次實習活動，讓我們從實踐中對這門自己即將從事的專業獲得一個感性認識，為今後專業課的學習打下堅實的基矗一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用,才能得到豐富、完善和發展。大學生成長,就要勤於實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續學習,不斷總結,逐步完善,有所創新,並在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業的成功打下良好的基矗
模具設計與製造實訓報告 篇4
模具設計與製造專業指的是模具加工工藝與製作及維修。等到能力達到的時候，還可以做設計，主要設計圖紙。
培養模具設計與製造的高階應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與除錯、模具企業經營與管理工作。主要課程有:機械製圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與程式設計、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。
本專業培養德、智、體、美全面發展，具有良好職業道德和人文素養，熟悉先進的模具CAD/CAM軟體應用、模具生產企業生產流程與管理等基本知識，具備較強現代模具製造裝置操作技能和管理等能力，從事產品成型工藝制定與模具設計、模具製造工藝編制、現代模具製造裝置的使用與維護、模具裝配與除錯、專案管理等工作的高素質技術技能人才。
模具設計與製造專業主要職業能力
1.具備對新知識、新技能的學習能力和創新創業能力;
2.具備產品成型工藝規劃的能力;
3.具備設計中等複雜程度衝壓模具、塑膠模具的能力;
4.具備編制模具零件製造工藝的能力;
5.具備模具裝配與除錯、維修、保養的能力;
6.具備產品測繪、三維數字化建模及操作快速成型裝置的能力;
7.具備產品質量檢測、生產組織管理能力;
8.掌握典型模具加工裝置的程式設計與操作技能;
9.掌握衝壓、塑壓等裝置的執行、維護、管理、保養的技能。
模具設計與製造實訓報告 篇5
為了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求有：
1：機械零件的加工
根據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習物件，透過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，瞭解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：
（1）：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，瞭解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。
（2）：大致瞭解毛坯的製造工藝過程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。
（3）：深入瞭解零件的製造工藝過程以及零件的製造前所需要的哪些處理，找出現場加工工藝情況；
（4）：對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，並做好工序卡片、工藝卡片。
2：裝配工藝
（1）：瞭解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
（2）：瞭解箇中裝配方法中的優、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用型別、要求。
（3）：瞭解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。
3：基本知識；銑削加工的特點、應用範圍。
（1）所實習搖臂萬能銑床的基本結構、加工範圍。
（2）搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結構、應用及安裝。
（3）搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。
（4）搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。
（5）平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。
（三）生產實習的時間安排
（1）：第一週瞭解車間及工件大體情況
（2）：第一週分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝
（四）生產實習的內容
1、搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉任何一個角度，所應用的場合一般是單件小批次生產；
2、搖臂萬能銑床的六大件分別是懸樑、轉盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火；
3、搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合，這樣使不易變形；同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖、
4、牛頭刨床加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；
4、工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面需要進行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調整而且精度的調整要與國家標準來對照；
5、床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以後再進行加工；
6、升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑；
7、萬能搖臂銑床X軸方向絲桿動，螺母不動；Y軸方向絲桿不動，螺母動；Z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現象；
8、銑床與刨床加工工件的不同特點：銑床用於加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長面（如導軌面）；
9、粗磨與精磨得基準是統一的，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有問題需要人工進行精度的調整；
10、夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯絡；
11、工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號HT250,僅第一步，鉗（劃線）分為兩個步驟：
一、以劃線為基準，劃出檯面餘量線、中心線；
二、其餘按要求劃出各面的餘量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；
12、升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面；
13、砂輪越程槽：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞；
13、加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；
14、在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對於刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。
15、、工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正（！）裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然後將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。
16、工作夾緊概述
夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求：
（1）夾緊應不破壞工件的正確定位；
（2）夾緊裝置應有足夠的剛性；
（3）夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許範圍的變形；
（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；
（5）、工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便於製造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖效能。
17、工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中佔據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。
18、加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾乾、塗膠、最後壓緊，一般要壓緊48小時；
19、在檢驗燕尾是否是55度，應於標準化進行接觸磨（塗色法）；
20、工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量；
21、若精加工以後的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鑽掉，然後再進行塞補；
22、在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊，如圖所示：
23、發藍處理：強制性的氧化措施
24、升降臺的砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前，因為淬火之後工件不易加工；
25、工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面；
26、鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用於加工箱體類零件上的孔或孔系。
27、鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜杆等主要部分組成。
28、工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯合定位等。
29、鑽床夾具的主要型別鑽床夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。
（五）實習總結
此次機床廠實習以參觀學習為主，這是學習的一項重要的環節，目的是開拓我們的視野，鞏固和理解理論課程，為我們的畢業設計打下基礎。本次實習，我們學到了很多課本上學不到的東西，對數控機床有了一個整體的認識，並對機床主軸有了深刻的理解。雖然實習的時間很短，但是在這段時間內我們學到了好多機床方面的知識。