焊接實習報告範文（通用13篇）

　　隨著社會一步步向前發展，越來越多的事務都會使用到報告，報告中提到的所有資訊應該是準確無誤的。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲？下面是小編整理的焊接實習報告，歡迎閱讀與收藏。

　　焊接實習報告篇1

　　一：實習目的

　　1、熟悉手工焊錫的常用工具的使用。

　　2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。

　　3、焊接PCB電路板，調試製作的電路板。

　　二：實習內容與時間安排

　　第一階段:實習說明、理論學習、元器件分發

　　7月19日：實習安排說明、電子工藝基本技能技法學習、微控制器開發系統演示。

　　這是實習的第一天，司楊老師給我們介紹了一些基本的實習內容以及注意事項，讓大家都準時來到實習地點，要把這次實習看做是一件很重要的課程來認真對待。雖然第一節課大家由於各種原因沒有全部準時到實驗室，但是經過老師的一番教誨，大家都懂得了準時的重要性。下午是由張海峰老師帶領我們一起了解了電子工藝的基本發展歷史和現狀，並且講解了許多關於焊接的知識。在這個過程中，由於是很多人一起在一個教室裡，難免會有些熱或者悶，很多人都覺得老師的這些講解都是無意義的，甚至有的人有點反感，但是，那是不認真最終註定了是要付出代價的（像焊接與拆焊練習的時候不合格，最終的PCB板沒有結果）。

　　7月20日：微控制器開發系統介紹、元器件分發、清點元件、查閱資料。

　　這一天的任務就是大家一起認識了許多型別的元件，當聽說我們這次的實習單單元件就涉及了76種時，我們這些孩子們瞬間有點難以接受，但是在我們真正見到這些元件以後，幼小的心靈才有點安穩，原來並不像我們想象中那麼難，還是可以接受的。接下來的時間就是分發元件，這種像流水作業一樣的分發元件，讓我們對老師又有了新的看法，不愧是老師，這樣的都能想到，不然那麼多元件那麼多人還真不知道怎麼樣才能把元件分下去。由於有了老師的指導，元件很快就分了下去，結果頁很是讓人滿意，至少沒有出現什麼大的錯誤。

　　第二階段：基本練習

　　7月21日：元器件分揀、元器件分裝。

　　這一天的實習，在我看來，就是為了鍛鍊大家，第一點就是鍛鍊大家是否認識各種元件，第二點就是鍛鍊大家的耐心，看你在面對那麼多的小東西的時候能否保持平靜的心態，做到不驕不躁，堅持到最後。上午分揀元件，下午每個人一包元件，把1000個元件分成每10個一小包，再裝進一個大包裡面，這就看大家是否手快了，而且還不能出錯，總的來說，這一天還是很輕鬆的。

　　7月22日：焊接練習

　　7月23日：拆焊練習

　　進入焊接練習就是考驗大家的時候了，每個人發下去一個板子，我們就在上面焊了拆，拆了再焊，有的人很認真的在按照老師教的步驟練習，但是有些人卻認為這沒有必要，在這兩天的實習中我學到了許多焊接的知識。在焊接的過程中，我明白了焊接的原理，即是：焊錫藉助於助焊劑的作用，經過加熱熔化成液態，進入被焊金屬的縫隙，

　　在焊接物的表面，形成金屬合金使兩種金屬體牢固地連線在一起。

　　我在老師的指導下，更加了解焊接的步驟，即：左手拿焊錫絲，右手拿電烙鐵。把電烙鐵以45度左右夾角與焊盤接觸，加熱焊盤。待焊盤達到溫度時，同樣從與焊板成45度左右夾角方向送焊錫絲。待焊錫絲熔化一定量時，迅速撤離焊錫絲。最後撤離電烙鐵。

　　在焊接的過程中，我們應該注意：焊接的時間不能太久，大概心裡默數1、2即可，然後再撤離焊錫絲，再撤離電烙鐵，在撤離電烙鐵時，也一樣心裡默數1、2即可；焊錫要適量，少了可能虛焊，多了又容易連一塊。

　　在焊的過程中，出現虛焊或則焊接不好，要把焊錫吸掉，重新再焊。在把焊錫吸掉的過程中，左手拿這吸錫器，右手拿著電烙鐵，先把電烙鐵與焊盤接觸，加熱焊錫，再將吸錫器靠近焊錫，按下吸錫器的按鈕，就可以吧焊錫焊掉，重複多次，就可清除焊盤上的焊錫，注意不要將焊盤加熱太久，以免把焊盤的銅片給吸掉。

　　7月24日：基本焊接技能考核

　　這一天的下午是我們2班的考核時間，老師給大家每人發了一個小的板子和一個晶片，同學們都認真的把自己技術發揮到極致，按照老師的講解一個一個的把電阻焊在板子上，直到自己認為很滿意的時候才去讓老師檢查，功夫不負有心人啊，我的檢查結果竟然是A+，心裡還算是很滿意，後來老師又讓我們把焊上去的元件給拆下來，其中最困難的要數那個晶片了，這真是焊上去容易取下來難啊，很多人都在這個上面浪費了不少時間。可能是拆的時候有點心急了，不小心弄下來4個銅片，結果得了A。

　　第三階段：微控制器開發系統製作

　　7月25、26日：微控制器開發系統製作

　　這兩天的實習，實際上就是檢驗我們之前的練習情況，包括焊接與心態，因為很多的元件必須一一對應放到它的位置，有一個放錯或者焊接不好的話都會影響最終的結果，導致除錯結果不正確。

　　PCB電路板的焊接：

　　焊接的時候注意電解電容可從引腳長短來識別，長腳為正，短腳為負，

　　注意事項：

　　(1)外殼整合要到位，不然會因接觸不良而無法顯示數字。

　　(2)一些小的零件也要小心安裝，如圖中沒有經過焊接安裝上的，如不小心很容易掉。

　　(3)注意電解電容、發光二極體、蜂鳴器的正負極性不能接反、三者均是長的管腳接正極、短的管腳接負極。使用電解電容的時候，還要注意正負極不要接反，還有排阻的同名端，三極體的三個引腳的對應位置。

　　焊接實習報告篇2

　　一、實習目的：

　　1、熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。

　　2、熟悉焊接的有關裝置，熟悉焊接材料及選用。

　　3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釺焊等焊接方法。

　　4、初步掌握氣焊、手工釺焊工藝、焊接結構工藝設計。

　　二、實習內容：

　　倉庫貨架製作（規格：2.00mx1.65mx0.50m，數量：10個）

　　三、實習工具：

　　5m鋼捲尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。

　　四、實習裝置：

　　9kva交流電焊機（包括電焊鉗、電纜線）。

　　五、實習輔料：

　　石筆、ф2.5電焊條。

　　六、實習步驟：

　　1、看實習圖紙。計算角鐵45條

　　2、根據圖紙，用切割機將角鋼切成所需尺寸。切割時注意：

　　①角鐵標準長度為6m，這時將一條角鐵均分為3段，1.99m/段；貨架焊成後加上角鐵厚度剛好長2m，如果下料時2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪費，產品不符要求；10個貨架，需1.99m/段角鐵共80段，一共角鐵27條，餘2m，可均分為4段為貨架寬度所需；

　　②下1.65m料時，將一條角鐵均分為3段，1.65m/段，剩下1m剛好分2段，0.5m/段，為貨架寬度所需；10個貨架，需1.65m/段角鐵共40段，一共角鐵14條，其中13條餘1m，可均分為2段為貨架寬度所需；另1條餘4.35m，可均分為8段為貨架寬度所需；

　　③10個貨架，需0.50m/段角鐵共80段，綜合①、②共有8264=38段，還需0.50m/段材料42段，即需整條角鐵4條，其中3條每條均分為12段，0.49m/段，另一條分6段後餘3m；

　　④將0.50m/段和0.49m/段角鐵注意分開擺放，0.49m/段用於貨架中層，不影響貨架尺寸。

　　3、將1.65m/段、1.99m/段材料各2段按圖紙尺寸，擺為貨架支柱，上下層橫檔；注意對角線長度相等。先電焊，尺寸無誤後滿焊。

　　4、按圖紙尺寸焊上中層2橫檔，這樣貨架一側就完成了。

　　5、以第1個支架（貨架一側）為“模板”，完成其它支架。

　　6、焊貨架短橫檔，注意兩側角度垂直。

　　七、實習體會：

　　貨架製作應該是最簡單的金屬焊接——基本只有平焊，當然在不翻動貨架的情況下，可以練習立焊、仰焊。製作過程中要注意材料計算，避免浪費。因為電焊弧光含有強烈的紫外線等，對眼睛、皮膚產生灼傷，所以電焊作業千萬注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護腿等；做好勞動保護。

　　焊接實習報告篇3

　　一、實習內容：

　　（1）學習識別簡單的電子元件與電子線路；

　　（2）學習並掌握收音機的工作原理；

　　（3）按照圖紙焊接元件，組裝一臺收音機，並掌握其除錯方法。

　　二、實習器材介紹：

　　（1）電烙鐵：由於焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，烙鐵頭是銅製。

　　（2）螺絲刀、鑷子等必備工具。

　　（3）松香和錫，由於錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

　　三、實習目的：

　　電子技術實習的主要目的就是培養我們的動手能力。要我們對電子元器件識別，相應工具的操作，相關儀器的使用，電子裝置製作、裝調的全過程，掌握查詢及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗，有助於我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業知識。使我們對電子元件及收音機的裝機與除錯有一定的感性和理性認識，打好日後深入學習電子技術基礎。同時實習使我獲得了收音機的實際生產知識和裝配技能，培養理論聯絡實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。同時也培養同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。

　　具體目的如下：

　　1、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。

　　2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。

　　3、熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、效能及其使用範圍，能查閱有關的電子器件圖書。

　　4、能夠正確識別和選用常用的電子器件，並且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。

　　5、瞭解電子產品的焊接、除錯與維修方法。

　　四、實習步驟：

　　（1）熟悉電路元件，掌握烙筆的使用方法老師發給我們每人一塊電路板，這是別人上一屆的學長們做好的電路摸板。老師只是叫我們用烙筆把各種電路元件拆下來，透過拆的過程，使我們熟練掌握烙筆的使用方法，同時使我們熟悉電路元件的焊接過程。

　　（2）發收音機裝配零件，檢查和熟悉各種零件老師讓我們多次熟悉收音機的電路圖和熟悉電路元件，並除錯元器件的好壞。並且熟悉收音機的電路板的裝配圖。

　　（3）焊接各種零件

　　（4）除錯收音機

　　五、實習過程：

　　第一天，我們就真正進入到電子技術實習的操作中去了，以前雖然接觸過電烙鐵，但畢竟沒有實際操作過，總是懷有幾分敬畏之心。而電子電路主要是基於電路板的，元器件的連線都需要焊接在電路板上，所以焊接質量的好壞直接關係到以後製作收音機的成敗。因此對電烙鐵這一關我們是不敢掉以輕心的。

　　影響焊接質量主要取決於焊接工具、助焊劑、焊料和焊接技術。對焊接工具、助焊劑、焊料這樣的物品我們是沒任何辦法的，唯一可以改善的就是我們的焊接技術，所以焊接技術就直接決定了我們實習的成敗。由於我們使用的電烙鐵是新的，所以我們就免除了除鏽的工序，直接將電烙鐵預熱，後上錫，以達到最佳焊接效果。

　　最終我們在第一天的實習中，焊接了十幾個元件，起初沒經驗，將電阻立得老高，這樣既不美觀也不牢靠容易形成虛焊，之後有了經驗就採取臥式法，既美觀又牢靠，只是拆卸時稍微麻煩，需要別人幫忙。焊接時雖然膽戰心驚，但還是總結出了心得，就是焊錫要用一點點下去，電烙鐵要在錫水熔化後產生光亮就拿開，這樣就能焊出光亮圓滑的焊點了。

　　將他們插好後就依次拆卸下來，先焊接電阻，再焊接瓷片電容（由於瓷片電容不分正負極，所以焊接同電阻）。然後是三極體，焊接時注意三極體的極性，管腳要放入相應位置。液體電容在裝配時也要注意極性，防止接反，最後就是其他固定位置元件。

　　在組裝收音機中，最重要的就是天線的安裝，要將天線繞組區分開，分出匝數多的一側和匝數少的一側。用萬用表測量匝數多的還是少的，電阻為零為一側的繞組。將繞組多的焊接在電路板上的ab點上，繞組少的焊接在電路板上的cd點上。

　　焊接完電路板的電子元件後，就要處理電源同電路板的連線，揚聲器同電路板的連線。將電源槽揚聲器安裝在收音機外殼的對應位置，用焊錫焊接導線在接線柱上。將電源的正負極焊接在電路板對應位置，揚聲器的導線不分正負極所以就近焊接，使導線不容易扭曲干擾為佳。

　　接下來就是安裝電池，除錯收音機了。因為前期安裝焊接時謹慎小心，所以安裝完電池後，調節雙聯電容，就可以調節出臺了，而且能調出四個電臺。除錯基本成功。

　　六、實習小結及心得：

　　總的來說，我對這門課是熱情高漲的。

　　第一，我從小就對這種小製作很感興趣，那時不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來裝去，但這樣一來，這東西就給廢了。現在電工電子實習課正是學習如何把東西“裝回去”。每次完成一個步驟，我都很有“成就感”。

　　第二，電工電子實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能並親手設計、製作、組裝與除錯為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神。

　　焊接實習報告篇4

　　一、實習時間：

　　20xx.4.30—20xx.5.4

　　二、實習地點：

　　南昌大學基礎實驗大樓電工實驗室

　　三、實習目的：

　　電子技術實習的主要目的就是培養我們的動手能力，同金工實習的意義是一樣的，金工實習要求我們都日常的機械車床，勞動工具能夠熟練使用，能夠自己動手做出一個像樣的東西來。而電子技術實習就要我們對電子元器件識別，相應工具的操作，相關儀器的使用，電子裝置製作、裝調的全過程，掌握查詢及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗，不能在面對這樣的東西時還像以前那樣一籌莫展。有助於我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業知識。使我們對電子元件及收音機的裝機與除錯有一定的感性和理性認識，打好日後深入學習電子技術基礎。同時實習使我獲得了收音機的實際生產知識和裝配技能，培養理論聯絡實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。同時也培養同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。

　　具體目的如下：

　　（1）學習並掌握收音機的工作原理；

　　（2）識別電工元件與電子線路，熟悉手工焊接的常用工具的使用及維護與修理，熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、效能及適用範圍，能查閱有關電子器件的圖書。

　　（3）透過安裝收音機，熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程，並加深對理論知識的理解；

　　（4）瞭解電子產品的焊接、除錯與維修方法。能夠正確識別和選用常用的電子器件，並且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。

　　（5）熟悉印製電路板設計的步驟和方法，熟悉手工製作印製電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計並製作印製電路板。

　　（6）培養動手能力，基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立完成簡單的電子產品的安裝和焊接

　　四、原理簡述：

　　收音機天線接收到的高頻訊號透過輸入電路與收音機的本機振盪頻率（其頻率較外來高頻訊號高一個固定中頻，我國中頻標準中規定為465KHZ）一起送入變頻管內混合-變頻，在變頻級的負載迴路（選頻）產生一個新頻率即透過差頻產生的中頻，原來的音訊包絡線並沒有改變，中頻訊號可以更好地得到放大，中頻訊號經檢波並濾除高頻訊號。再經低放，功率放大後，推動揚聲器發動聲音。

　　五、實習器材介紹：

　　(1)電烙鐵：由於焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅製。

　　(2)螺絲刀、鑷子等必備工具。

　　(3)松香和錫，由於錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

　　(4)兩節5號電池。

　　六、實驗操作前的注意事項:

　　1.開啟時請小心，不要將塑膠袋撕破,以免材料丟失。

　　2.清點材料時請將機殼後蓋當容器，將所有的東西都放在裡面。

　　3.清點完後請將材料放回塑膠袋備用。

　　4.暫時不用的請放在塑膠袋裡。

　　5.焊接前電阻要看清阻值大小，並用萬用表校核。電容、二極體要看清極性。

　　6.一旦焊錯要小心地用烙鐵加熱後取下重焊。撥下的動作要輕，如果安裝孔堵塞，要邊加熱，邊用針通開。

　　7.電阻的讀數方向要一致，色環不清楚時要用萬用表測定阻值後再裝。

　　8.上螺絲、螺母時用力要合適，不可用力太大。

　　七、實驗步驟：裝配及焊接技術

　　（一）元器件準備

　　（1）首先根據元器件清單清點所有元器件，檢查有無缺失現象；目測元件外觀，檢查有無損壞。如有不合格的及時更換。

　　（2）利用色環讀出電阻阻值，並用萬用表測試，兩者進廳比對。將正確的電阻歸類放好。

　　（3）測量變壓器原邊與副邊之間的電阻，看有無短路現象。

　　（4）正確辨別二極體、三極體和電解電容的極性。

　　（5）將所有元器件L的漆膜、氧化膜清除乾淨，然後進廳搪錫（如元器件引腳未氧化則省去此項），檢查印製板的銅箔線條是否完好，有無斷線及短路，特別要柱意板的邊緣是否完好。

　　（二）焊接技術

　　在動手焊接前用萬用表將各元件測量一下，做到心中有數，安裝時先裝低矮和耐熱的元件（如電阻），然後再裝大一點的元件（如中周，變壓器），最後裝怕熱的元件（如三極體）。

　　a、電阻的安裝：將電阻的阻值（參照教材中電阻值計算示意圖）選擇好後根據兩孔的距離彎曲電阻腳可採用臥式緊貼電路板安裝，也可以採用立式安裝，高度要統一。

　　b、瓷片電容和三極體的腳剪的長度要適中，不要剪的太短，也不要留太長，它們不要超過中周的長度，太高會影響後蓋的安全。

　　焊接實習報告篇5

　　一.實習目的：

　　掌握瞭解焊接和氣割的基本要領

　　實習地點：

　　二.實習內容：

　　1.安全：工作前穿好工作服，帶好工作帽，檢查所有工具是否齊備，有無損壞，觀察周圍環境並熟悉工作環境，開關電源時用單手，焊接過程中若發生故障應立即斷開電源，氣割中若突然火焰熄滅應立即關掉乙炔再關氧，以免發生漏氣或爆炸事故。

　　2.焊接內容：先檢查所需工具是否齊備，有無損壞，線路接觸是否良好，電弧焊機是否外殼是否接地，焊條放在指定的容器內，焊接時，開啟電源，夾好焊條，焊條與焊槍夾角在90-120度左右，調節電流大小為焊條直徑的30-40倍左右，此次實習主要以平敷焊為主，焊接中，引弧可選敲擊或劃線的方式，引弧後以劃圓的方式進行焊接，應注意的是，劃圓的寬度和焊接的速度，若不注意會引起夾渣和未焊透等現象，焊得好的其寬度基本相等，表面呈魚鱗狀看起來比較美觀，渣殼自然脫落，工作完後，關掉電源清理工具打掃衛生。

　　3.氣割內容：工作前穿好工作服，帶好工作帽隔熱手套及墨鏡，氣割時先檢查管子有無漏氣及接觸是否良好，開啟氣閥，調壓在0.4-0.6MPa之間，並注意保留0.4-0.6MPa在瓶內，點火時，應先開乙炔，待點燃後立即開氧，調節氧和乙炔的比例，適中後，先預熱再在待割件邊緣加熱，後開高壓氧進行氣割，速度適中手要穩，工作後關掉氣閥清理工具，打掃衛生。

　　三.心得體會：

　　實習的第一天，我們在老師的帶領下給我們講解了焊接實習的安全知識和注意事項，之後我們便來到了焊接實訓室，在老師的指導下接下來的這幾天，我們便學習有關平敷焊和氣割，在這一週的實習中使我深深的體會到了，一個人要想學一門技術並不難，但要學好一門技術那就難了，要把一門技術學得精益求精那可就難上加難了，常言道：世上無難事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便透過自己堅持不懈的努力，便對這次實習的收穫很大，學到了不少東西，使我終身受益，在這，我將感謝老師的細心指導，老師，您辛苦了!本次電工電子實習中，學生普遍反映這次實習激發了他們對專業的興趣，培養了他們的實踐動手能力，樹立了他們的勞動觀念和發揚理論聯絡實際的科學作風。在實驗室的程老師和張老師的幫助下，我也成長起來，更加清醒地認識到作為一名教師的責任，教育不是為了教會學生謀生，而是教會他們創造生活。

　　這次實習的成功離不開同學們的積極參與，離不開程老師的豐富經驗和認真負責的態度，也離不開張老師做的許多大量、繁雜的準備工作，離不開系領導的關心支援。

　　透過這次實習，在電工方面同學們掌握了常用的電工工具，如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬用表、電烙鐵等使用方法及注意事項。在電子方面，熟悉了常用電子器件類別，如電容、電阻、二極體等型號、規格、效能、使用範圍及基本測試方法。

　　在理論知識方面，同學們系統地學習了：①元器件的焊接技術②元器件基本知識和測試③萬用表的使用，包括磁電式萬用表和數字式萬用表④印刷板的製作⑤電子門鈴工作原理⑥萬用表的實驗原理。

　　實驗的重點專案：萬用表的安裝除錯在程老師、張老師精心指導及自己的努力和嚴格要求下，結果很令人滿意，全班無一失敗。

　　黃志清等許多同學在實習報告中提到：“這次實習，使我更深刻地瞭解到了實踐的重要性”，是的，透過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，還有許多同學呼籲學院多給他們一些實習的機會。馮丹丹同學寫到：實習前的自大，實習時的迷惘，實習後的感思，恰恰組成了我此次實習的“三不曲”。有感思，就有收穫，有感思就意味著有提高，我從心裡感到無比的快樂，因為我付出了，我得到了。

　　這次實習中，本著耐心、責任、認真、細緻的工作作風，作為一名新教師，我在這裡得到了很大的提高，深刻了解到作為一名民辦教師的責任和對待工作應有的態度。按學院的要求培養實用型人才，而實驗恰恰是提高他們動手能力的最好途徑，為他們今後走上社會打下基矗

　　最後，我要感謝實驗室的張老師和程老師給予我的幫助和領導的關係支援。

　　焊接實習報告篇6

　　光陰似箭，轉眼間臨近畢業。那時感覺理論這麼簡單，想必操作起來也並不難，但事實卻並非如此。當我來到工作崗位時，才發現理論與實踐的結合並非易事。於是，我在將理論知識學習之後，終於邁進了咱們期望已久的“實戰”中。

　　當我踏入工作崗位後，首先給咱們講的就是安全問題。在現場如果忽視了安全問題就很容易發生公傷事故，當然承受痛苦的也是自己。因此，咱們每天上班集合時都會一起喊口號：“安全第一”。為的就是要告誡咱們自己不論做什麼事都要三思而後行，更不要完全依靠自己的感覺和經驗做事。

　　一、實習目的：

　　1、簡單瞭解焊工的工作原理及其工作方式；

　　2、學會正確的焊接，並能正確使用一種焊接工件方式。

　　在實習過程中，我從技術，團隊合作，專業素質等方面都有了極大的收穫。從技術方面來說，這次實習給了一次我將所學知識進行運用來解決實際問題的機會，在實習過程中，許多原來並不熟練的知識逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發現及解決問題的過程中學習到了不少新東西，在課本中所提到的技術要求之外，我在以下幾個方面我有了比較深的體會：

　　1、是由於是同組合作，所以在實習程中團隊精神就尤為重要，首先要擬訂準確的計劃，分工明確，在工作過程中咱們不但要做好自己的工作，還要考慮同組人的工作，儘量要為別人帶來便利。小組成員的合作很重要，小組的氣氛很大程度上影響工作的進度。

　　2、是在實習前一定要及時預習相關理論知識，在實習過程中要細心，避免由於方法錯誤而造成的錯誤和誤差。並做到步步有檢核”這樣做不但可以防止誤差的積累，及時發現錯誤，更可以提高工作的效率

　　3、是焊接過程中的計算必須要非常仔細，因為沒一個小錯誤都可能導致整體的錯誤，誤差的檢驗也是很重要的，一切資料都必須控制在可允許的範圍內。

　　透過實習，讓我學到了很多實實在在的東西，很大程度上提高了動手和動腦的能力，同時也拓展了與同學的交際、合作的能力。一項工作要完整的做完，有時單單靠一個人的力量和構思是遠遠不夠的，只有小組的合作和團結才能讓實習快速而高效的完成。

　　二、實習內容

　　1、簡介：焊接，就是用熱能或者壓力，或者兩者同時使用，並且用或不用填充材料，將兩個工件連線在一起的工作方法。

　　2、焊接種類：釺焊、氧—乙炔焊、CO2保護焊、氬弧焊、手工電弧焊。

　　3、安全操作：

　　1）防觸電：工作前要檢查焊接機接地是否良好；檢查焊鉗電纜是否良好。

　　2）防弧光灼傷和燙傷：電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，可對眼睛和皮膚有刺激作用，焊接過的共建不要用手觸控，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向。

　　3）防護用品：電焊面罩、皮手套、膠底鞋。

　　4）裝置的安全，交流的弧焊機。焊鉗不要放在工體上或者工作臺上，以免短路燒壞焊機。工作中，如發現高熱現象或焦臭味，立即停止工作，關掉電源。

　　4、工藝：

　　1）引弧：接觸法。輕輕接觸，迅速提起2—4mm。

　　2）運條：把握好焊條角度，基本上垂直於工件，而向前進放行傾斜5—15度。前進速度要緩慢，均勻且呈直線狀。

　　3）結尾段弧形，降溫，在引弧。

　　四、基本知識：

　　交流電焊機和直流電焊機的大致結構及應用。

　　（1）電焊條的規格、組成和作用。

　　（2）手工電弧焊的工作原理、特點、種類及應用範圍。

　　（3）平焊的過程、引弧、運條穩弧的方法。

　　（4）常見焊縫的缺陷及產生原因。

　　（5）焊接安全技術。

　　五、基本技能：

　　手工電弧焊引弧、平焊、氣焊火焰的調節極其應用、氣焊、氣割。

　　六、經驗總結

　　在我已開始所接觸到的這些工種裡面，焊工是最輕鬆的活。因為咱們可以不必像前幾次那樣站著工作，咱們可以帶上專用的皮手套等，坐在工作臺前一本正經的學習焊工技術。當然，這也是一門學問，而且，學問很大。焊接的技術很寬泛，而咱們學習的只是平焊一種，也就是最簡單最基礎的焊接技術。但就算如此，也是困難重重。那小小的焊條，彷彿就是跟你過意不去一半，有時候已經接觸了工件，卻偏偏不無法引起電弧，左右折騰半天，仍然不知所措。有時候，好容易弄出來火花了，拿著焊條一路順利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什麼，全變形了，這就是老師所說的掌握不住高度和速度的問題，也就是經驗不夠。當然，焊工最重要的還是安全問題。因為它的高溫，一不小心就觸傷了皮膚，也因為它的電弧光，對眼睛的傷害相當嚴重。透過這次實習，我主要總結了以下幾點經驗：

　　1、實習是咱們學習期間的非常重要一部分，透過實習使我對專業知識有了更進一步的掌握，使我的理論知識和生產實踐相結合，把知識應用與實踐，在實踐中鞏固知識，為要走上工作崗位的咱們能更快地適應自己的工作做好的鋪墊。

　　2、透過實習，咱們要切實瞭解現實工作與在學校理論學習的不同思路，不同方法，咱們要以新的面貌、新的姿態、新的思維方式，最快地融入工作，適應工作的要求。

　　3、實習的過程中，我不僅要看到理論與現實的差距，更要看到它們的聯絡，看到兩者的重要性，我不能放棄任何一個，咱們不能放棄理論，反而要在現場工作中加強理論學習。

　　4、認識到嚴格服從領導指揮，按時上下班，堅守崗位和敬業精神的重要性，為以後的工作打下良好基礎。

　　實踐是學習生活的第二課堂，是知識常新和發展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是鍛鍊成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用，才能得到豐富、完善和發展。想要快速成長，就要勤於實踐，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續學習，不斷總結。

　　七、實習心得體會

　　在實習期間我有很深的感觸，，讓我提前體驗到不易，獲得了課堂裡邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然髒點累點，這些都無所謂，重要的是咱們有了收穫、也有了成果。

　　在以後的工作中，更多的是需要我自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我接觸到的焊工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。另外看似簡單的拆裝焊接，都需要咱們細心觀察，反覆實踐，失敗了就從頭再來，培養了咱們一種挫折感等等。這次實習帶給咱們的，不全是咱們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種

　　所要求咱們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要咱們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到了他的真正目的。

　　在實習過程中，我真的明白了許多，許多在學校掌握不到的東西，我非常幸運我能得到那麼有效的實習。實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。實習工作更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針！

　　總之，經過這次的實習，讓我深深的體會到理論與實際的差距，更重要的是，要懂得怎麼去處理好人際關係，這也是自己學習和發展的橋樑。

　　焊接實習報告篇7

　　在20xx-20xx學年的學習中，我們接觸了本專業的相關專業課以及學科前沿知識，這使得我們對本專業有了進一步瞭解。而實習作為一個重要的教學環節，可以使我們接觸到更多課本以外的東西，讓我們課堂上所學的理論知識同生產實際結合起來。因此，實習可以讓我們更好的理解和掌握理論知識，為以後的工作、學習都打下堅實的基礎。

　　由於本專業主要學習內容為焊接領域的各種理論知識，包括焊接方法、焊接工藝等，因此，今年的暑期實習也主要和焊接有關，包括壓力容器的製造、油氣管道的製造、換熱裝置的生產等。另外，由於本校的石油特色，我們還參觀學習了各種油井裝備的製造工藝及方法，比如井控裝備的製造、鑽桿的生產以及抽油機的製造等。這些實習均讓我們受益匪淺，讓我們深刻了解了工程機械的實際生產工藝及過程，鞏固了所學理論知識，為以後的實際工作奠定了堅實的基礎。

　　一、實習目的：

　　1.鞏固理論知識，將所學理論知識同生產實際結合起來，以便更好的理解和掌握所學知識，為以後更好的工作和學習打下堅實的基礎。

　　2.瞭解工程機械的實際生產工藝及過程，以便提前熟悉實際工作對大學生的要求，在以後的學習中就可以有的放矢地去學習，這樣就可以更快地熟悉和掌握以後的實際工作。

　　3.接觸和了解各種焊接工藝及其相關操作，瞭解各種焊接工藝及方法的特點和應用場合。

　　4.接觸和了解各種焊縫焊接質量的檢測、檢驗方法以及焊接質量的評價準則，瞭解材料的焊接性的試驗方法。

　　5.透過實習，還可以讓我們提前瞭解各個企業，熟悉它們的企業文化，為以後更加方便的找工作打下良好的基礎。

　　6.實習還可以提高我們的團結協作能力，在實習中互相照顧，鍛鍊了我們待人接物的能力以及與人交流的技能。

　　二、紀律要求：

　　1.嚴格遵守時間安排，不準遲到早退；

　　2.不準穿涼鞋，背心，短褲等；

　　3.女生必須戴帽子，不準穿裙子，短褲等；

　　4.聽從老師安排，注意安全，不準隨處走動。

　　三、日程安排：

　　1.7月5日至7月7日，山東齊魯石化機械製造有限公司；

　　2.7月9日，勝利鋼管廠；

　　3.7月9號：撰寫實習報告

　　四、實習內容：

　　1.齊魯石化機械製造有限公司：

　　山東齊魯石化機械製造有限公司（原中國石化集團齊魯石油化工公司機械廠），始建於1973年，是集壓力容器製造、冷旋壓封頭、鐵路罐車的制修、內燃機車修理、塑膠模具加工等為一體的中石化骨幹機械製造企業，也是我國主要的壓力容器和冷旋壓封頭生產基地之一。該公司位於淄博臨淄，現有員工800多人，各類專業技術人員200餘名，其中高階職稱30人，中級職稱90人；公司固定資產1.83億元,廠區佔地面積450餘畝，建築面積12萬平方米；工藝裝備先進,技術力量雄厚，已擁有德國進口的封頭旋壓機組、卷制裝置、先進的焊接裝置和金加工裝置、無損檢測和理化檢驗裝置、大型微機溫控退火爐、機車修理和實驗專用裝置、鐵路罐車檢修生產線等，具有較強的綜合生產實力。目前，年生產壓力容器10000噸；冷旋封頭3000噸；塑膠模具加工100套的能力。正在投資擴大高壓裝置的生產能力，進一步發展核心業務，帶動其它業務的擴張，使之形成規模化、集約化的生產經營格局。

　　所謂壓力容器，是指內部或外部承受氣體或液體壓力、並對安全性有較高要求的密封容器。而根據容器壓力與容積乘積大小、介質危害程度以及容器的作用，可以將壓力容器分為以下三類：

　　（1）第三類壓力容器：

　　具有下列情況之一的，為第三類壓力容器:

　　a．高壓容器；

　　b．中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；

　　c．中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於10MPa·m3）；

　　d、中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於0.5MPa·m3）；

　　e、低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且pV乘積大於等於0.2MPa·m3）；

　　f．高壓、中壓管殼式餘熱鍋爐；

　　g．中壓搪玻璃壓力容器；

　　h．使用強度級別較高的材料製造的壓力容器；（指響應標準中抗拉強度規定值下限≥540MPa）

　　i．移動式壓力容器包括：鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體等）

　　j．球形儲罐（容積大於等於50m3）

　　k．低溫液體儲存容器（容積大於5m3）

　　（2）第二類壓力容器：

　　具有下列情況之一的，為第二類壓力容器。

　　a、中壓容器；

　　b．低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；

　　c．低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）；

　　d．低壓管殼式餘熱鍋爐；

　　e．低壓搪玻璃壓力容器。

　　（3）第一類壓力容器：

　　除上述規定以外的低壓容器為第一類壓力容器。生產壓力容器需要擁有容器製造資格證（簡稱資質），並且要每隔一段時間就要進行一次重新認證。在齊魯石化機械製造有限公司的壓力容器生產中，最重要的生產工藝環節就是對壓力容器的焊接。其最廣泛採用的焊接方法為單雙絲窄間隙埋弧自動焊。與其他焊接方法相比，單雙絲窄間隙埋弧自動焊具有自動控制、填充量少、熱輸入少、焊接接頭質量好等優點。另外，該廠還擁有小孔自動堆焊機，可對內徑50mm、2.4m長的管完成堆焊；其深孔焊可以對距表面200mm，直徑60mm的孔進行內部焊接，並且這是該廠的專利技術；對於管頭的焊接中，常採用管頭自動焊機來自動完成焊接；對換熱管與管板的焊接，則多用TIG焊。

　　焊接實習報告篇8

　　一、實習目的：

　　1、熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。

　　2、熟悉焊接的有關裝置，熟悉焊接材料及選用。

　　3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釺焊等焊接方法。

　　4、初步掌握氣焊、手工釺焊工藝設計、焊接結構工藝設計。

　　二、實習內容：

　　倉庫貨架製作（規格：2.00mx1.65mx0.50m，數量：10個）

　　三、實習工具：

　　5m鋼捲尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。

　　四、實習裝置：

　　9kVA交流電焊機（包括電焊鉗、電纜線）。

　　五、實習輔料：

　　石筆、Ф2.5電焊條。

　　六、實習步驟：

　　七、實習體會：

　　貨架製作應該是較簡單的金屬焊接——基本只有平焊，當然在不翻動貨架的情況下，可以練習立焊、仰焊。製作過程中要注意材料計算，避免浪費。因為電焊弧光含有強烈的紫外線等，對眼睛、皮膚產生灼傷，所以電焊作業千萬注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護腿等；做好勞動保護。

　　焊接實習報告篇9

　　一、實習目的：

　　1、掌握焊接的種類和方法，熟悉鋼材等金屬材料的焊接方法。

　　2、熟悉焊接的有關裝置，熟悉焊接材料及選用。

　　3、初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊等焊接方法。

　　4、初步掌握氣焊、手工焊工藝設計、焊接結構工藝設計。

　　二、實習地點：

　　焊接車間。

　　三、實習時間：

　　20xx年9月2日至203年10月6日。

　　四、實習內容：

　　焊接理論知識的培養及實際操作焊條焊接法、氧乙炔氣焊。

　　五、實習工具：

　　直流焊機、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。

　　六、實習裝置：

　　直流電焊機（包括焊槍、電纜線）。

　　七、實習過程及步驟：

　　實習的任務和要求

　　（一）主要任務

　　透過實習操作，使學生掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊和CO2焊的操作技能，透過演示參觀，使學生對埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊有一定感性認識，全面提高學生綜合素質和分析問題、解決問題的能力。

　　（二）基本要求

　　1.充分熟悉焊條電弧焊的'操作技能，能進行碳鋼和有色金屬的I型坡口平對接雙面焊、橫角焊和船形焊、管座焊的操作；

　　2.掌握手工氣割和半半自動氣割的操作技能，能進行鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的操作；

　　3.掌握氣焊的操作技能，能進行氣焊平對接焊、水平固定管氣焊的單面焊雙面成形操作；

　　4.掌握TIG焊的碳鋼和有色金屬操作技能，能進行TIG水平固定管單面焊雙面成形操作，能進行TIG打底，焊條電弧蓋面和埋弧焊蓋面操作；

　　5.掌握CO2焊的操作技能，能進行半自動CO2焊平板對接與水平固定管單面焊雙面成形操作；

　　6.瞭解埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊的基本操作技能，瞭解其原理和工藝。

　　7.掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用裝置的組成、使用和維護保養。

　　8.掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。

　　9.具有焊接生產安全知識。

　　八、實習內容

　　（一）焊條電弧焊內容：碳鋼和有色金屬I型坡口平對接操作技術、水平固定管焊操作技術和管座焊操作技術。

　　要求：單面焊雙面成形。

　　（二）氣割與氣焊內容：鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的基本操作，碳鋼板氣焊平對接焊、水平固定管的氣焊。

　　要求：單面焊雙面成形

　　（三）TIG焊

　　內容：TIG焊鋁及鋁合金板的TIG焊對接焊、不鏽鋼管的TIG焊對接焊、碳鋼的打底焊。

　　要求：無裂紋、焊縫成形美觀。

　　（四）CO2半自動焊

　　內容：CO2半自動焊平對接焊和固定管焊接。

　　要求：單面焊雙面成形。

　　（五）組合焊接

　　內容：能利用TIG焊打底、焊條電弧焊或者CO2填充和蓋面操作。

　　要求：合理調節焊接工藝引數，殘餘變形小，焊縫成形美觀。

　　（六）埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊

　　內容：演示埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電阻點焊的基本操作、觀看電渣焊電教片。

　　要求：對上述焊接方法有基本的認識，瞭解其原理。

　　（七）操作技能和焊件質量的考核標準。

　　焊接實習報告篇10

　　一、目的意義

　　透過對一臺正規產品“收音機”的安裝、焊接及除錯，瞭解電子產品的裝配過程;學習整機的裝配工藝;培養動手能力及嚴謹的科學作風。熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。

　　二、原理

　　天線收到電磁波訊號，經過調諧器選頻後，選出要接收的電臺訊號。同時，在收音機中，有一個本地振盪器，產生一個跟接收頻率差不多的本振訊號，它跟接收訊號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻訊號。中頻訊號再經過中頻選頻放大，然後再檢波，就得到了原來的音訊訊號。音訊訊號透過功率放大之後，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻訊號透過輸入電路與收音機的本機振盪頻率(其頻率較外來高頻訊號高一個固定中頻，我國中頻標準規定為465KHZ)一起送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載迴路(選頻)產生一個新頻率即透過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音訊包絡線並沒有改變，中頻訊號可以更好地得到放大，中頻訊號經檢波並濾除高頻訊號。再經低放，功率放大後，推動揚聲器發出聲音。

　　三、安裝除錯

　　1.檢測

　　(1)通電前的準備工作。

　　a.自檢，互檢，使得焊接及印製板質量達到要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極體、二極體是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。

　　b.接入電源前必須檢查電源有無輸出電壓(3V)和引出線正負極是否準確。

　　初測。

　　(2)初測：接入電源(注意+、-極性)，將頻率盤撥到530KHZ無臺區，在收音機開關不開啟的情況下首先測量整機靜態工作總電流。然後將收音機開關開啟，分別測量三極體T1～T6的E、B、C三個電極對地的電壓值(即靜態工作點)，將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。

　　(3)試聽：如果各元器件完好，安裝正確，出側也正確，即可試聽。接通電源，慢慢轉動調諧盤，應能聽到廣播聲，否則應重複(1)要求的各項檢查內容，找出故障並更正，注意在此過程中不要調中周及微調電容。

　　2、除錯

　　經過通電檢查並正常發聲後，可進行除錯工作。

　　(1)調中頻頻率(俗稱調中周)

　　目的：將中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率“465KHZ”這一點上。

　　a.將訊號發生器(TPE-DX)的頻率指標放在465KHZ位置上。

　　b.開啟收音機開關，頻率盤放在最低位置(530KHZ)，將收音機靠近訊號發生器。

　　c.用改錐按順序微微調整T4、T3，使收音機訊號最強，這樣反覆調T4、T3(2～3次)，使訊號最強，確認訊號最強有兩種方法，一是使揚聲器發出的聲音(1KHZ)達到最響為止。二是測量電位器Rp兩端或R8對地的“直流電壓”，指示值最大位置(此時可把音量調到最小)，後面兩項調整同樣可使用此法。

　　(2)調整頻率範圍(通常叫調頻率覆蓋或對刻度)

　　目的：使雙聯電容全部旋入到全部旋出，所接收的頻率範圍恰好是整個中波波段，即525KHZ～1605KHZ。

　　a.低端調整：訊號發生器調至525KHZ，收音機調至530KHZ位置上，此時調整T2使收音機訊號聲出現並最強。

　　b.高階調整：再將訊號發生器調到1600KHZ，收音機調到高階1600KHZ，調C1b使訊號聲出現並最強。c.反覆上述a、b二項調整2～3次，使訊號最強。

　　c.反覆上述a、b二項調整2~3次，使訊號最強。

　　(3)統調(調敏捷度，跟蹤調整)

　　目的：使本機振盪頻率始終比輸入迴路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率“465KHz”。

　　方法：低端：訊號發生器調至600KHZ，收音機低端調至600KHZ，調整線圈T1在磁棒上的位置使訊號最強，(一般線圈位置應靠近磁棒的右端)。

　　高階：訊號發生器調至1500KHZ，收音機高階調至1500KHZ，調C1a’，使高階訊號最強。

　　在高低端反覆調2～3次，調完後即可用蠟將線圈固定在磁棒上。

　　四、總結

　　透過這次實習，我得到了以下幾個方面有所收穫

　　1、對電子工藝的理論有了初步的系統瞭解。我瞭解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印製電路板圖的設計製作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以後的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現實意義。

　　2、對自己的動手能力是個很大的鍛鍊。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛鍊了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與除錯時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就會焊在一起了。

　　3、這次實習，使我更深刻地瞭解到了實踐的重要性”，透過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，終於體會到“實習前的自大，實習時的迷惘，實習後的感思”這句話的含義了，有感思就有收穫，有感思就有提高。

　　（一）觀看電子產品

　　製造技術錄影總結透過觀看電子產品製造技術錄影，我初步瞭解了PCB板的製作工藝以及表貼焊技術工藝流程：PCB版製作基本步驟：用軟體化電路圖，列印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連線跳線。製版佈局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，儘量減少過線孔，減少並行線條密度等。表貼焊技術是目前最常用的焊接技術，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印製，貼片，再流焊機焊接。透過觀看此次錄影，我初步瞭解了PCB板的製作方法以及表貼焊技術工藝流程，為以後的實踐操作打下了基礎。

　　（二）無線電四廠實習體會

　　透過參觀無線電四廠我瞭解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發展歷程，瞭解了該廠的主要產品：直接數字合成(DDS)訊號源;頻標比對自動測試系統;銣原子頻率標準和晶體頻率標準;數字式頻率特性測試儀;數字式毫伏表;交直流穩定電源;通用智慧計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。透過參觀一條龍的流水線作業方式生產線,知道了產品的生產流程，有了整體、全域性的觀念，初步瞭解瞭如何使企業各部門協調發展更加順暢。

　　（三）PCB製作工藝流程總結

　　PCB製作工藝流程：1用軟體畫電路圖2列印菲林紙3曝光電路板4顯影5腐蝕6打孔7連線跳線

　　在符合產品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀，在一個PCB板上，元件的佈局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：1.走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環形走線。2.線條要儘量寬，儘量減少過線孔，減少並行的線條密度。

　　（四）手工焊接實習總結

　　操作步驟：

　　1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。

　　2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。

　　3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲至於焊點，焊料開始熔化並溼潤焊點。

　　4、移開焊錫：當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。

　　5、移開烙鐵：當焊錫完全溼潤焊點後移開烙鐵。

　　操作要點：

　　1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的鏽跡、油汙、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。

　　2、預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫溼潤，是不可缺少的操作。

　　3、不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應該是松香水僅能浸溼的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔裡。使用松香焊錫時不需要再塗焊劑。

　　4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質，或者用一塊溼布或使海綿隨時擦烙鐵頭。

　　5、焊錫量要合適。

　　6、焊件要固定。

　　7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可保持焊點適量的焊料。

　　操作體會：

　　1、掌握好加熱時間，在保證焊料溼潤焊件的前提下時間越短越好。

　　2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度範圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

　　3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。

　　完成內容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

　　五、表貼焊接技術實習總結

　　1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫，然後進行攪拌。

　　2、焊膏印刷機印製：定位精確，採用合適模版，刮刀角度35-65度塗焊膏，量不能太多也不能太少。

　　3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成後檢查貼片數量及位置。

　　4、再流焊機焊接：根據錫膏產品要求設定合適溫度曲線。

　　5、檢查焊接質量及修補。

　　注意事項：

　　1、SMC和SMD不能用手拿。

　　2、用鑷子夾持不可加到引線上。

　　3、IC1088標記方向。

　　4、貼片電容表面沒有標籤，要保證準確及時貼到指定位置。

　　出現的問題及解決方案：

　　1、錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開口與焊盤精確對位，精確調整Z軸壓力，調整預熱區活化區溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。

　　2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立(曼哈頓現象)：元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱，調整印刷引數和安放位置，採用焊劑量適中的焊劑，無材料採用無鉛的錫膏或含銀膏，增加印刷厚度。

　　3、不相連的焊點接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調整模板精確對位，調整Z軸壓力，調整迴流溫度曲線，根據實際情況對鏈速和爐溫度進行調整。

　　4、焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機後再開機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時間。

　　5、假焊：加強對PCB和元器件的篩選，保證焊接效能良好，調整迴流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷後儘快貼片過迴流焊。

　　6、冷焊(焊點表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進行熔融)：調整迴流溫度曲線，依照供應商提供的曲線參考，再根據所生產之產品的實際情況進行調整，換新錫膏，檢查裝置是否正常，改正預熱條件。

　　六、收音機焊接裝配除錯總結

　　安裝器件：

　　1、安裝並焊接電位器RP，注意電位器與印刷版平齊。

　　2、耳機插座XS。

　　3、輕觸開關S1、S2，跨接線J1、J2。

　　4、變容二極體V1(注意極性方向標記)。

　　5、電感線圈L1-L4,L1用磁環電感，L2用色環電感，L3用8匝空心線圈，L4用5匝空心線圈。

　　6、電解電容C18貼板裝。

　　7、發光二極體V2，注意高度。

　　8、焊接電源連線線J3、J4，注意正負連線顏色。

　　除錯：

　　1、所有元器件焊接完成後目視檢查。

　　2、測總電流：檢查無誤後將電源線焊接到電池片上，電位器開關斷開的狀態下裝入電池，插入耳機，萬用表跨接在開關兩端側電流。

　　3、搜尋廣播電臺。

　　4、調節收頻段。

　　5、調靈敏度(由電路及元器件決定，一般不用調整)。

　　總裝：

　　1、臘封線圈：測試完後將適量泡沫塑膠填入線圈L4，滴入適量臘使線圈固定。

　　2、固定SMB，裝外殼。

　　3、將SMB準確位置放入殼內。

　　4、裝上中間螺釘。

　　5、裝電位器旋扭。

　　6、裝後蓋。

　　7、裝卡子。

　　檢查：總裝完畢，裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正常可調，收聽正常，表面無損傷。

　　七、音訊放大電路焊接與除錯實習總結

　　音訊放大電路電路圖：該音訊功率放大器製作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智慧化高。特別是使用方便。在此過程中，焊接是實驗成功的重要保證，所以每個焊點都很仔細。還有在除錯時，必須分步驟完成，否則很容易燒燬元件。

　　八、工藝實習總結與體會

　　透過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規格、符號、效能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法;掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般除錯原理，能夠獨立的完成製作產品的除錯工作;瞭解了印製電路板的製作工藝及生產流程，掌握了印製電路板的計算機繪製方法，能設計出簡單的印製線路板佈線圖;瞭解了電子產品工業製造的工藝流程和新技術、新工藝。透過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛鍊，培養了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。

　　焊接實習報告篇11

　　一、焊接實訓的目的

　　焊接實訓是起重運輸機械設計與製造專業的一門重要的實踐性課程。透過實訓，不僅可以提高學生的實踐操作技能，還可以考取初、中級焊工職業資格證書，為今後的學習和工作打下良好的基礎。

　　透過焊接實訓，使學生學習和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機械產品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接裝置；瞭解和熟悉起重機主樑、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養學生樹立理論聯絡實際的工作作風，以及在生產現場中將所學理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，並培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。

　　二、焊接方法的基礎知識

　　主要採用電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護焊。

　　1、手工電弧焊

　　手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。

　　打火引弧---電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融金屬結和冷卻即形成焊縫。

　　優點：方便，特別在高空和野外作業；

　　缺點：質量波動大，要求焊工等級高，勞動強度大，效率低。

　　焊條應與焊件鋼材相適應（等強度要求）。

　　Q235—E43××焊條；

　　Q345—E50××焊條；

　　Q390（Q420）—E55××焊條。

　　E——焊條；型號由四部分組成E××××

　　前兩位數——焊縫金屬最小抗拉強度(43kg/mm2)；

　　後兩位數——焊接位置、電流及藥皮型別。

　　不同鋼種的鋼材相焊接時，宜採用與低強度鋼材相適應的焊條。

　　2、埋弧焊（自動或半自動）

　　埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進和電弧沿焊接方向移動

　　有專門機構控制完成的稱“埋弧自動電弧焊”；焊絲送進有專門機構，而電弧沿焊接方向的移動由手工操作完成的稱“埋弧半自動電弧焊”。

　　埋弧焊所用焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應，即要求焊縫與主體金屬等強度。優點：質量好，效率高；

　　缺點：需要專用裝置。

　　3、氣體保護焊

　　利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質的一種方法。

　　優點：質量好；

　　缺點：對環境要求高。

　　3、氣體保護焊

　　利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質的一種方法。

　　優點：質量好；

　　缺點：對環境要求高。

　　焊縫連線形式及焊縫形式

　　1、焊接連線形式

　　按被連線構件相互位置可分為：對接、搭接、T形連線、角部連線。

　　按焊縫截面形式分為：對接焊縫、角焊縫。

　　2、焊縫形式

　　對接焊縫按所受力的方向分為：正對接焊縫、斜對接焊縫；

　　角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側面角焊縫和斜角焊縫；

　　焊縫沿長度方向的佈置分為：連續角焊縫、間斷角焊縫。

　　焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。

　　焊縫缺陷及焊縫質量檢驗

　　（1）焊縫缺陷

　　焊接過程中產生於焊縫金屬或附近熱影響區鋼材表面或內部的缺陷。

　　常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透(等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。

　　裂紋是焊縫中最危險的缺陷，產生裂紋的原因很多，如鋼材的化學成分不當；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油汙未清除乾淨等。

　　（2）焊縫質量檢驗

　　焊縫質量檢驗一般可用外觀檢查及內部無損檢驗。

　　外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；

　　內部：x射線、?射線、超聲波；

　　《鋼結構工程施工質量驗收規範》規定：按其檢驗方法和質量要求分為一級、二級和三級。

　　三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質量標準；

　　一級、二級焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數量的超聲波檢驗，一級超聲波和射線探傷比例100%，二級20%。

　　（3）焊縫質量等級的選用

　　《鋼結構設計規範》中有如下規定：

　　①需要進行疲勞計算的構件，凡是對接焊縫均應焊透。其中垂直於作用力方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫受拉時應為一級，受壓時應為二級；作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

　　②不需要進行疲勞計算的構件，凡要求與母材等強的對接焊縫應焊透。母材等強的受拉對接焊縫應不低於二級；受壓時宜為二級。

　　③重級工作制和起重量Q≥500kN的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦杆與節點板之間的T形接頭均要求焊透，質量等級不應低於二級。

　　（4）不要求焊透的T形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連線採用的角焊縫，一般僅要求外觀質量檢查，具體規定如下：三級檢驗；承受動力荷載且需要驗算疲勞和Q≥500kN的中級吊車梁

　　三、焊接實訓的內容

　　1.焊接實訓前期的準備

　　（1）熟悉門式起重機金屬機構圖紙的技術條件，瞭解產品的結構和零件的作用，以及相互焊接關係。

　　（2）焊接所需工具和下料。

　　（3）焊接工藝的初步制定。

　　2.結合實踐制定出切合實際的焊接工藝

　　考慮焊接變形的控制和工藝實施的可靠性，對於本次焊接的單梁門架起重機採用二保焊。具體如下：

　　1、起弧

　　（1）保持幹伸長不變。

　　（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。

　　（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。

　　2、收弧

　　（1）保持幹伸長不變。

　　（2）在熔池邊緣處收弧。

　　起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規範的操作工藝是很必要的。

　　起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持幹伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

　　收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持幹伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。

　　3、操作方法

　　（1）左焊法（右→左）：餘高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

　　（2）右焊法（左→右）：餘高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。

　　（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。

　　（4）平角焊不擺或小幅擺動。

　　（5）立角向上焊，採用三角形運槍。

　　（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

　　（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。

　　（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。

　　焊接實習報告篇12

　　一、實習的目的意義：

　　認識實習是本科教學任務中非常重要的實踐性教學環節，目的在於：讓學生對本專業常見的生產裝置和儀器有初步的認識，瞭解材料加工業的基本知識，對專業所涉及的生產技術、方式方法及裝置和環境有初步的認識；瞭解本專業相關的基本工藝流程和加工方法；瞭解常見的和部分先進的生產技術和現代化的生產方式。其意義在透過以上認識實習使我初步瞭解材料成型及控制工程專業方向，並對實際生產過程的初步認識及理解，對即將開展專業理論學習的深入理解和掌握有具有一定的幫助作用，同時對於我們以後研究方向有指導意義。

　　二、實習時間、地點及內容：

　　1、20xx年8月27日地點：工程技術樓A座

　　實習動員及安全教育8月27日上午，我們材料10—3班的同學一起在工程技術樓A座參加動員大會。首先指導老師給我們簡單介紹了一下有關於實習的開展意義和目的。實習主要是幫助我們認識我們的專業，同時讓我們初步瞭解一下專業的發展方向，對於我們以後的學習有指導意義。然後帶隊老師又給我們講解了一下安全常識方面的內容。主要是讓我們在參觀工廠時注意秩序，在老師的帶領下有秩序的參觀，不要打鬧，不要亂碰機器的開關。在工廠時要佩戴安全帽，穿長衣長褲，女生要把頭髮盤起來。注意在焊接時產生的高溫殘渣，還有高亮的弧光。總之，就是要我們多注意自己的安全，不要讓不安全的因素傷害到我們。

　　2、20xx年8月27日：地點，校內實驗室及實習工廠

　　（1）光學顯微鏡：用於觀察金屬材料的內部結構組織。可以幫助我們瞭解焊接材料的效能和焊接工藝的確定與研究。

　　（2）X射線衍射儀：瞭解材料的內部結構，幫助我們檢查焊縫的質量與強度。

　　（3）鐳射器：鐳射焊接，材料表面處理，快速成型。井式氣體。

　　（4）滲透爐：對材料進行表面處理，額定功率55kW（C.N）

　　（5）焊接機器人：主要是模仿人的手臂的工作，上面搭載了焊機，使其能夠滿足焊接的要求。其中機器人比較好的是德國的酷卡和芬蘭的肯比。不過機器人適合形狀比較整齊的焊縫。

　　（6）焊機：老師首先介紹了幾種先進的焊機，其中比利時的焊機在這一領域處於領先地位。德國的焊機效率高適合大規模的生產任務。美國的米勒焊機利用的事無機氬弧焊。同時老師還介紹了其他幾種採用不同焊接方法的焊機，如：等離子焊機、點焊焊機、埋焊焊機、鐳射焊焊機。

　　3、20xx年8月28日地點：呼和浩特鐵路局焊軌段

　　鋼軌焊接工藝流程為：25米軌存放臺、待焊冷卻車間、待焊間、長軌成品臺、焊接探傷、粗磨、精磨、正火校直、仿形模、長軌時效臺。在整個過程中進行以下工藝：除鏽校直、焊接、粗磨、熱處理、仿形模、校直、精磨、探傷。

　　除鏽機：作用是除去鋼軌端頭、端頂、埠的鏽以便焊接牢固；除鏽時左右搖擺是為了除鏽均勻平整，整個過程進行兩次除鏽。焊接時要保證焊接處平整光滑，焊口要進行打磨。

　　熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連線成為一體。

　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流透過兩工件的連線端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連線成為一體。

　　釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤溼工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。焊接時形成的連線兩個被連線體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和效能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件效能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

　　探傷：探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。

　　常用的探傷方法：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

　　無損檢測的目地：

　　1)改進製造工藝；

　　2)降低製造成本；

　　3)提高產品的可能性；

　　4)保證裝置的安全執行。

　　探傷機專供造船、石油、化工、機械、航天、交通和建築等工業部門檢查船體、

　　管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋樑等材料、零部件加工焊接質量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質量。顯示出材料加工成的零件和焊接的內部缺陷，以評定製品的質量。顯示出不連續性的位置、形狀和大小。可檢出材料中裂紋、發紋、白點、摺疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重複性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發揮著獨特的作用。

　　4、20xx年8月29日：地點：納順集團

　　內蒙古納順裝備工程（集團）有限公司位於美麗草原青城自治區首府呼和浩特市金海工業園區。北鄰110國道、京藏高速公路，距火車東站、飛機場直線距離10餘公里。交通、通訊十分便利。公司在園區內設有兩大生產基地，佔地面積8萬多平米，建築面積41380平米，產業總作業面積32144平米，其中廠房面積29876平米，辦公面積1萬平米。註冊資金3000萬元，固定資產3億元。年產值近10億元。

　　公司長期從事冶金、化工、煤礦機械、環保工程、橡塑機械、有色金屬鑄造等行業裝置的研發設計和製造。構成了大型鐵合金爐密閉式電石爐、壓力容器、環保除塵淨化配套設施、煤礦全液壓支撐架、橡塑裝置、產業用有色鑄件等裝置生產線。主要裝備能力：公司擁有數控火焰/等離子切割機、可預彎鋼板的數控三輥卷板機、自動埋弧焊、氬弧焊、氣體保護焊、剪下折彎、壓力機、熱處理、檢測裝置、噴砂裝置、起重吊機和金屬切削裝置共300餘臺，擁有國標、非標異型產品成型模具、工裝，組焊平臺等數臺套。擁有焊接實驗室、理化實驗室、探傷室（RT、UT、MT、PT）材料力學試驗等檢驗檢測裝置齊備和健全的檢測專業資質人員。

　　“建設卓越團隊，打造裝備製造業優質品牌”是納順集團公司的口號，是他們始終堅持的理念。我們共參觀了3個生產車間：

　　1)機加工車間

　　機加工車間主要是對材料進行初步的機械基礎加工，包括刨、鑽、磨等。其中用到的裝置主要是雙柱立式車床（型號：Z5ZZ5EX10110）數控床身銑床（型號：XKA715C）

　　2)鑄造車間

　　鑄造車間是用來澆鑄各種型號、式樣的零件。這個車間的裝置充分展示了鑄造的方法和所用到的裝置，既有傳統的砂型模具製造，也有高爐製造。我們順著工廠的工人通道走了一圈，就是觀察了一下鑄造的基本流程。首先是製作砂型，接著是晾乾，然後是澆鑄。

　　3)鉚接車間

　　鉚接車間主要是對製作出的半成品零件進行加工、裝配。他需要解決採取什麼樣的工藝可以使不同材質的零件可以焊接成一個整體，對不同功能用途的產品制定什麼樣的質量要求。透過觀察發現鉚接車間內主要使用了自動埋弧焊、氬弧焊、氣體保護焊。

　　5．20xx年8月30日：地點：強力煤礦機械公司

　　呼和浩特市強力煤礦機械有限責任公司（原呼和浩特市強力煤礦機械廠）於2003年企業整體改制而成，註冊資本2000萬元，佔地30000平方米，現有員工150人，其中各類工程技術人員62人，是生產連續輸送裝置的專業廠家。企業生產裝置先進，技術力量雄厚，檢測手段和質量保證體系完善，產品質量穩定可靠。

　　多年來，公司先後為自治區的許多重點工程，諸如準格爾露天煤礦500萬噸/年、選煤廠、豐鎮電廠、海渤灣電廠二期工程，三期工程、呼市電廠2×50MW改建工程、伊化集團查干諾爾20萬噸/年純鹼專案、呼和浩特煉油廠、呼和浩特鍊鐵廠、內蒙化肥廠、亞華水泥廠、蒙西水泥廠、金川水泥廠等專案製造了大量的連續輸送裝置。其主要產品有：DJ型礦用帶式輸送機、DTII型通用帶式輸送機、DTL/DSJ型波狀單邊大傾角皮帶機、TD/TH/HL型鬥式提升機、錘式破降機、壓力容器等。

　　工廠中主要使用的機器有：臥式機床（型號：CA6250A）、EX5—1000弧焊整流器、龍門式自動焊接機、銑邊機、搖臂鑽床、JEJ—800型H鋼翼緣矯正機、開式壓力機（T21—100B）

　　我們還參觀了工廠的實驗室，其中有用來檢測金屬材料效能的機器，還有許多編號分類的樣品在操作檯上。可以看出，透過對材料的效能的研究可以確定採用什麼樣的加工工藝。還使我認識到了我們這個專業是實際與實驗相結合的專業。

　　6.20xx年8月30日：地點：瑞隆重工

　　內蒙古瑞隆重工裝備製造有限公司是一家大型股份制民營企業，註冊資金7500萬元（新增註冊資本金2500萬元），佔地400餘畝，擁有各類專業技術人員400多名，主要經營範圍及方式為風電塔筒、採煤掘進機、石油管道、壓力容器、非標件加工製造及銷售。

　　公司先後透過ISO9000—2008國際質量體系認證並取得一、二類壓力容器製造許可證，被內蒙古自治區科技廳命名為“民營科技企業”和內蒙古自治區“成長型科技企業”誠信單位”等殊榮。

　　20xx年，公司全面進入風電塔筒、煤礦掘進機生產領域，建成一期生產規模。