模具鉗工專業技術論文

　　模具***mú jù***，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。下面小編給大家分享一些，大家快來跟小編一起欣賞吧。

　　篇一

　　蒸汽模具鏡面拋光技術

　　摘?要近幾年，液晶面框模具主要向蒸汽鏡面模具方向發展，蒸汽模鏡面拋光的應用越來越廣泛。本文詳細說明了凹模鏡面拋光的基本程式及注意要點。

　　關鍵詞液晶面框;蒸汽鏡面模具;鏡面拋光

　　中圖分類號 TB61 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-***2012***072-0165-01

　　拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的。

　　蒸汽模鏡面拋光不僅對拋光本身有很高的要求並且對錶面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。拋光後的表面一般要達到Ra0.063 μm以上，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以蒸汽鏡面模具的拋光還是以機械拋光為主。

　　1 鏡面拋光的基本程式

　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程式的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如數銑加工、電火花加工，磨加工等等。拋光的一般過程如下

　　1***整形。整形是工件在進行拋光之前的最基本、最關鍵的一項工作。好的工件加工不僅要確保工件表面的光潔度達到加工要求，更要確保其形狀、線條要達到加工要求。稜角分明、線條清晰流暢、形狀保持不變、沒有變異是拋光工作的第一確保要素，猶如模特兒的優美身形一般，沒有好看的架子，再怎麼修飾的外表都是遜色的。

　　針對缺陷部分先選用與其形狀切合的硬材質的工具將缺陷部分的高點祛除，進行平滑過渡。整形工具的大小應選用比缺陷面積或長度略長大些，才能有效地達到整形效果。

　　2***粗拋。粗拋是祛除工件表面經機械加工、放電加工變質層，為後期半精拋、精拋奠定基礎的拋光工序，電火花工藝後的表面可以先選擇氣動彎頭去除白色電火花層***數銑、磨削的表面不需要此步驟***。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油***也可用電火花油***作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180～#240～#320～#400～#600～#800～#1000。

　　3***半精拋。半精拋是在工件經前期的整形、粗拋所獲得的加工表面基礎上進一步的表面加工以達到工件使用要求，也是精拋的前期工序，主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400～#600～#800～#1000～#1200。

　　4***精拋。精拋主要使用鑽石研磨膏對半精拋後的加工表面進行研磨以提高表面光潔度為目的精細加工。主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9 μm***#1800***～6 μm***#3000***～3 μm***#8000***。9 μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200留下的髮狀磨痕。接著用毛氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1 μm***#14000***～1/2 μm***#60000***～1/4 μm***#100000***。

　　5***拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗拋半精拋加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗乾淨上一道工序殘留在工件表面的砂粒。進行精拋時，需要在一個清潔的拋光室內進行，拋光室內應保證空氣清潔。

　　拋光完成後工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔淨，隨後應在工件表面噴淋一層模具防鏽塗層。

　　2 拋光過程中要的要點

　　2.1 整形、粗拋、半精拋過程中的注意事項

　　1***當一件新模仁開始拋光時，應先用火花油清潔，後用酒精將所有油漬及不應有的雜物擦淨，拋光時油石面不會粘上汙物以至失去切削功能

　　2***整形時要按先難後易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最後是側面和大平面。

　　3***整形時稜角、曲面過渡處等須線條分明、乾淨利落，保持原來形狀不變形走樣

　　4***對於凹模的側平面，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，如有不平或倒扣則會導致面框側面拉傷。

　　5***為防止凹模口部拋塌邊，可用鋸片貼上或用砂紙貼在邊上再進行拋光。

　　6***在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗乾淨，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。

　　7***在進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋清除後，必須再延長25%的打磨時間，然後才可轉換下一道更細的砂號。

　　2.2 精拋過程中的注意事項