混凝土質量控制管理的論文

混凝土質量控制管理的論文

　　摘要：C60級以上的高強混凝土在工程建築中已得到較大範圍的應用。根據多年的工作實踐，對高強混凝土材料的選擇、配比方案優選、工時質量控制等就如何做好高強度混凝土的質量控制作一粗淺論述

　　關鍵詞：高強混凝土質量控制性能檢測

　　C60級以上的高強混凝土工程建築中已得到較大範圍的應用，而目前應用廣泛的預應力薄管樁，其砼強度已達到C80。現結合多年的工作實踐，就如何做好C60級以上高強度混凝土的質量管理與檢測，作一粗淺論述。

　　一、高強混凝土質量控制

　　高強混凝土質量管理的核心在於混凝土的流動性和凝結時間，其早期強度與28天強度主要需做好以下工作：

　　（一）原材料的選擇與應用

　　1、指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產狀態，特別是對原材料的進料、儲存、計量應全方位監控。

　　2、配製C60級高強混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區所能得到的所有原材料進行優選。除有較好的效能指標外，還必須質量穩定，即在一定時期內（至少在施工期內）主要效能沒有太大的波動。

　　3、強度等級在C80或C80以上的混凝土，在水泥水化時不可避免地會在內部形成細微的毛細孔。為確保混凝土強度，必須採取措施將毛細孔填滿，以增加混凝土的密實性。因而，需要在砼配比中，加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒。使其在水泥漿微細空隙中水化，減少和填充毛細孔，達到增強和增密作用。

　　4、高強混凝土要求低水灰比，高坍落度，這就需要摻入高效能的外加劑。目前，砼的外加劑品種較多，但高效能複合型外加劑國內尚不多見，故應作對比試驗後確定。

　　（二）混凝土配比方案優選

　　1、高強混凝土正式生產時應進行試配，選定不同的配比和投料順序，施行優選方案。

　　2、試配必須嚴格模擬實際生產條件，在原材料有變動時應再次試配。

　　3、攪拌必須均勻，採用強制式攪拌機，較普通砼延長50%攪拌時間。

　　（三）工時質量控制

　　在試驗室配置符合要求的高強混凝土比較容易，而在整個施工過程中，穩定質量水平較為困難。一些在普通情況下不太敏感的因素，在低水灰比情況下會變得相當敏感，這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化，並且要根據變化，隨時調整配合比和各種工藝引數。主要做好幾項工作：

　　1、嚴格水灰比控制：骨料的含水量應在用水量中扣除，每天需測定骨料含水量，每次配料時應採用水量自動測定儀連續測定砂子含水量，在任何情況下都不得新增額外水量；

　　2、探測砼拌和物溫度，必要時測定砼水化熱，控制溫升，延長和保證工作時間；

　　3、合理安排工藝和工序，計算各階段所需時間，合理縮短砼從攪拌到澆搗完畢的時間；

　　4、所有參與操作人員進行技術交底，完善各項記錄檔案。

　　二、高強砼效能檢測

　　判斷高強砼的抗壓強度重要之處，在於抗壓試件的取樣材料。

　　1、砼強度試件的留樣。由於高強混凝土變異性增大，強度數值受多種因素的.影響，故高強混凝土抗壓試件的取樣頻數應高於普通砼。

　　2、駐現場技術人員對拌和物效能進行測定，並按規定留取砼強度試件，試件的數量應至少能滿足提供早期及28天強度測定所需，每批應不少於6組（每組3塊）。

　　3、由於高強砼水灰比很低，試件內部容易產生較大拉應力，對試件宜採取水中養護並對溫度進行控制。抗壓強度試驗前應在正常自然條件中存放幾天後進行，強度測試結果較為穩定。

　　4、砼強度試件的強度測定。根據實際經驗，高強混凝土試件強度測定時應選用標準試件和高剛度承壓板試驗機，控制勻速加荷，才能保證強度測定的準確性和可靠性。

　　根據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204—2002）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的有關規定對砼強度進行檢驗評定，但我們認為用非統計方法對混凝土強度進行檢驗，其不足之處在於平均強度的要求對於高強混凝土偏高，而對最低強度的要求又偏低，應根據實際情況作分析判斷。

　　對於高強混凝土強度，可按《回彈法檢測高強混凝土強度技術規程》（Q/JY17—2000）進行強度測定，並應建立新的地區測強曲線。超聲波法、超聲回彈綜合法等，對高強混凝土進行檢測是適用的，但目前尚無可用的測強曲線。

　　此外，現行抗滲和收縮測定試驗，尚不能反映高強混凝土的特點，有待於進一步研究。

　　綜上所述，高強混凝土質量管理與檢查，與普通砼存在一些差異，應引起足夠的重視。