五金車間生產規章制度（通用7篇）
五金車間生產規章制度（通用7篇）
在現在的社會生活中，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。制度到底怎麼擬定才合適呢？以下是小編為大家收集的五金車間生產規章制度，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。
五金車間生產規章制度 篇1
第一章總則
1.1為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
1.2本制度適用於本公司所有生產車間、鑰匙車間、總裝車間全體員工。
第二章員工管理
2.1工作時間內所有員工提倡用普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
2.2不得穿拖鞋進入車間。
2.3按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到、不早退、不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、無加班打卡現象。違者依《考勤管理制度》處理。
2.4工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。
2.5上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
2.6員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。
2.7禁止在車間吃東西、吸菸、聊天、嬉戲、打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為（注：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸菸要到公司指定的地方或大門外。違者依《員工手冊》處理。
2.8作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
2.9未經公司辦公室允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
2.10任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作檯或流水線上，違者依《員工手冊》作出處理。
2.11車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間裝置狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
2.12生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人承擔。
2.13員工領取物料必須開具領料單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料（如：卡片包裝袋、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《員工手冊》處理。
2.14員工在生產過程中應嚴格按照裝置操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
2.15在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
2.16生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
2.17在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具、裝置。不得擅用非自己崗位的機械裝置、檢測等工具。對閒置生產用具（如：模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
2.18車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事行政部按《員工手冊》處理。
2.19車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
2.20員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《員工手冊》予以處罰.
2.21操作人員每日上崗前必須將機器裝置及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
2.22下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作臺面,做好裝置的保養工作。打掃場地和裝置衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
2.23加強現場管理，隨時保證場地整潔、裝置完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
2.24不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並進行處罰。
2.25對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司人事行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章質量管理
3.1各車間應嚴格執行《程式檔案》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.2對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.4嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
第四章工藝管理
4.1嚴格貫徹執行工藝規程。
4.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.
4.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝引數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.4對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
4.5嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部、生產部審批後主可用於生產。
4.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
4.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
4.8在用工裝應保持完好。
4.9生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
4.10合理使用裝置、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
第五章定置管理
5.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
5.2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
5.3做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
5.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5.5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
5.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物。
第六章裝置管理
6.1車間裝置指定專人管理
6.2嚴格執行《公司裝置使用、維護、保養、管理制度》，認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。
6.3做到裝置管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
6.4裝置臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
6.5實行重點裝置憑證上崗操作,做到證機相符。
6.6嚴格裝置事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
6.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。（三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持裝置整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。）
6.8裝置執行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（裝置執行過程中），對裝置響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
6.9操作人員離崗位要停機,嚴禁裝置空車運轉。
6.10保持裝置清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
6.11裝置應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
第七章工具管理
7.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
7.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
7.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
7.4嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
7.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
第八章計量管理
8.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。
8.1.1量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。
8.1.2禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
8.1.3所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術品質科的通知自覺及時送檢。
8.2凡自制或新購計量器具均送品質部檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
8.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得采用非計量單位。
8.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報品質部。
8.5各單位應按需要合理配備計量器具。
8.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
第九章能源管理
9.1積極履行節能職責，認真考核。
9.2開展能源消耗統計核算工作。
9.3認真執行公司下達的能源消耗定額。
9.4隨時檢查耗能裝置執行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制裝置預熱時間，杜絕空車執行。
9.5未經允許不得私接耗能裝置、設施、器具。
9.6車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
9.7車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
9.8嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
9.9經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
9.10積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
9.11認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
第十章文明生產
10.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
10.2應準確填寫生產記錄、內容包括裝置、工裝、工具、衛生、安全等。
10.3室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、裝置保養、規範物品擺放。
10.4車間地面不得有積水、積油。
10.5車間內管路線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
10.6車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
10.7車間內工位器具、裝置附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
10.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到裝置不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
10.10邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
第十一章安全生產
11.1嚴格執行各項安全操作規程。
11.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
11.3貫徹“安全第一、預防為主”。
11.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
11.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
11.6學徒工及其他新入職人員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
11.7生產、檢驗記錄及時填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
11.8非本工種人員或非本機人員不準操作裝置。
11.9重點裝置（如發電機），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
11.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。
11.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
11.12發生事故按有關規定及程式及時上報。
第十二章員工考核
12.1考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
12.1.1德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。
12.1.2勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
12.1.3能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
12.1.4績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
車間員工由車間主管考核生產部經理稽核，車間主管由生產部經理考核。對不服從人員,將視情節做出相應處理。
12.2考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第十三章附則
本制度由人事行政部協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行。
五金車間生產規章制度 篇2
生產車間管理制度目的：
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
範圍：適應於生產車間全體員工。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
2.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
3.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘內。
4.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.員工應準時上下班，不得遲到、早退。
2.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4.員工請假核准許可權：(1)一天以內由拉長批准;三天以內由車間主管批准;(2)超過三天必須由生產部經理批准;
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公檯的整齊乾淨。
2.每天下班後每個員工把自己所工作的區域打掃乾淨，組長檢查合格後方可下班。週末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、裝置、風扇、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專人保管，不得
五金車間生產規章制度 篇3
一、注塑車間安全生產通則：
1、裝置正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸裝置任何部位。
2、任何生產異常的處理必須等待在裝置停止運轉後方可進行。
3、各裝置必須建立專人負責制（定人定機制），未經裝置安全培訓，並經取得操作資格，不得操作該裝置；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。
4、按操作規程正確操作、精心維護裝置，保持作業環境整潔，搞好文明生產。
5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。
6、各類裝置安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復後才能使用。
7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，並保護現場，做好詳細記錄。
8、上崗必須按規定著裝，長頭髮要紮起來，不準披髮，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。
9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑膠外殼有無破損。
10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。
12、裝置使用完畢必須關閉電源，注塑機PC 料保溫時例外。
二、注塑機安全生產須知：
1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：
a．開啟前安全門
b．取出產品和料杆
c．關閉前安全門
如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業。
2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態下，關停油泵後進行；涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源；
3、裝置自動報警時，作業人員必須立即從裝置範圍內撤出，切換到“手動”狀態。
4、發生緊急事件（人身事故，裝置、模具突然發出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，並大聲求援。
5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內；把手伸入模具前先將安全門開啟；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什麼場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
6、機器運轉時，必須關閉後安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。
7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態，關停油泵。特別是多人協同作業時，任一方有異常動作前，必須通知協同人員，得到確認後方可作業。
a．注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、除錯的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是除錯人員。
b．異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。
8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。
10、保證裝置及裝置周圍無油、無水，保障行走安全。
11、發現注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時向班長或技術員報告。
12、拆除噴嘴時必須採取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。
14、對空注射時，關閉前後安全門，並且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。
15、機器長期停用後再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等）正常後才能執行該裝置。
16、維護作業時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，執行前，確認機械按規定連線。
17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。
18、料斗裡必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑裝置。
19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。
20、無論什麼場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
21、任何安全裝置的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動裝置生產。
22、生產高溫產品（模溫高於120度的）必須使用厚棉布手套。
三、模、油溫機安全生產須知：
1、電源必須使用規定的電壓（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。
2、不得使用狀態不明的導熱油。
3、電源線必須使用指定的規格品，防止造成過熱、電壓下降，發生事故或故障。
4、請務必將本機的接地端子與接地線相連線。
5、凡用於連線裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ 2 ）。
6、軟管的安裝請按照軟管的製造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連線，請參照所附錄的軟管配管要領書。
7、由於本機（包括外部接續的閥門類及配管類）運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸控。另外，運轉後由於餘熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸控。
8、不要用溼手觸控控制箱，否則可能會引起觸電事故。
9、在進行維修作業時，請穿著防護用品。
10、如有異常發生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。
11、請定期更換導熱油，當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。
12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。
四、機械手安全生產須知：
1、機械手在注塑機上安裝牢固。
2、操作人員不得進入機械手臂作業範圍。
3、維修前請關掉電源。
五、烘箱安全生產須知：
1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。
2、設定溫度一定要參考原料之乾燥溫度，配合實際經驗進行設定。
3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。
4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。
5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。
6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。
六、粉碎機安全生產須知：
1、在開機前確保料斗與網架關閉，安全螺絲必須擰緊。
2、轉動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉動時。
3、在開關料斗網架時，易發生事故。
4、該機電盒處高壓危險。
5、該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。
6、在機器維修保養時，必須關閉主開關和控制開關，等待刀片靜止不動。
7、不要去掉防護裝置。
8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，餘料會造成馬達過載。
七、行車安全生產須知：
1、電動單梁起重機（俗稱行車）須由專人操作，操作者須經培訓合格後方可上崗操作。
2、開車前應進行試車，試車是在無載荷的情況下，檢查各運轉機構、控制系統和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠；檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀無破損。
3、電動單梁起重機在起吊工件時，工件的重量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的範圍內。
4、不得沿主樑方向斜吊工件。
5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。
6、吊裝工件行走過程中，工件以稍離地面為宜。
7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中，工件下面嚴禁站人。
8、嚴禁將工件吊起後，操作人員離開操作現場，行車無人管制。
9、工作完畢，電動單梁起重機應停在規定位置，升起吊鉤，切斷電源。
五金車間生產規章制度 篇4
一、保潔範圍
辦公樓的所有區域(公共區域、辦公樓、辦公區域、宿舍)的牆壁、地面、大門、樓梯、樓梯扶手、窗戶玻璃。
二、保潔時間
早上 07：00~11:00 下午 13：30~16：30
三、保潔作業標準
1、每天上、下午拖掃辦公樓樓道、樓梯、大廳、玻璃門，各一次。做到潔淨無痰跡，無雜物、無異味、無蛛網、無積灰、無積水、無衛生死角，當日垃圾當日清除完畢。
2、每天上午打掃副總辦公室、會議室、公共衛生間、車間及辦公樓周圍打掃各一次。做到地面無雜物垃圾，牆壁無蛛網、無積灰;副總辦公室、會議室桌椅擺放整齊、乾淨;公共衛生間的便池無黃垢,地板無青苔、汙垢;洗手池、洗澡間無汙垢、無垃圾;車間及辦公樓周圍無紙屑、無落葉、無其他廢棄物。
3、每週一打掃、整理總經理房間一次。做到整齊、乾淨 、無雜物垃圾、無異味、無蛛網、無積灰、無衛生死角。無人在時，要確保所有電器關畢，方可離開。
4、每週二擦洗公共場所及副總辦公室的窗戶一次。做到無積灰、無水痕，乾淨、明亮。
5、每週三協助食堂人員全面打掃食堂的衛生。做到地面無油垢、無汙物、無積水，用具、工器具無汙垢、鏽跡;門、窗、風扇、牆壁無積灰、無蛛網;桌子、擺架、灶臺整齊、乾淨。
6、每週四拔除辦公樓及車間周圍牆角和地面縫隙的雜草。做到整潔、無任何雜草。
7、每週五修剪辦公樓前兩塊草坪。做到高度適宜，無枯枝爛葉。
8、公共環境遇突發事件及時報告綜合辦
①遇到電線、插座等電源問題
②遇到水洩不通、水龍頭損壞
③遇到有損壞公物的或其他突發事
9、每天由綜合部不定時進行檢查，如有工作不到位的，第一次給予警告，第二次給予嚴重警告，第三次將辭退。
五金車間生產規章制度 篇5
總則
1.為確保達成生產目標與質量要求，根據本廠生產實際情況，特制訂本制度。
2.人才是第一生產力，公司必須將制度化管理與人性化管理結合起來，讓員工有歸宿感和凝集力，使員工自主自覺地更好地為公司服務。
3.職能部門為生產服務，生產部門必須以較低的成本及時生產出合格的產品。
一、均衡生產，排程有序
1.配合客戶，根據厂部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
2.負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。
3.制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
4.實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
1.車間管理人員接單後，應及時分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的製作要求。
2.對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。
3.車間管理人員對一線生產員工縫製輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
4.嚴格要求並督促各工種員工按工藝標準進行縫製，並及時向生產管理人員提供大貨樣。
5.各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公佈於眾。
6.車間管理人必須組織督促員工將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。
三、原輔材料，供應及時
1.必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
2.組織車間有關人員做好一切產前準備工作：如生產裝置的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
3.車間管理人準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
四、裝置完好，運轉正常
1.車間管理人督促員工負責保養好各自的機臺裝置，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。
2.車間管理人督促有關人員定期對生產裝置進行檢修、調整、維護和保養。
3.車間管理人督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用裝置是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。
五、安全第一，消除隱患
1.做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
2.做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
3.嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸菸。
4.車間管理人每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
5.下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。
6.車間管理人督促每位員工養成人離機關的習慣，並提醒有關人員定期安檢。
六、堆放整齊，文明生產
做到：裁片不落地，衣框不亂放；
衣角不掉地，成品不亂堆；
散線不亂拋，斷針不亂丟；
補片一換一，輔料次換優；
食物不進車間，雜物不放衣框；
機臺保持清潔，場地整潔衛生。
1.平車、凳子、框子及有關工具、裝置定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
2.與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。
3.要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成汙漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。4.保證生產現場的環境衛生清潔，車間管理人督促有關人員每天打掃生產現場，督促員工保持環境衛生。
5.車間管理人督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
七、原始記錄，齊、準、快、明
1.生產管理人員做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，並妥善保管。
2.現場管理人員保管好所有的生產資料，每天彙總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。
3.落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。
4.每天下班前處理好當天的日常事務。
5.生產管理人員負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。
八、士氣高漲，協調一致
1.生產管理人員帶頭遵守厂部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為工廠更好的服務。
2.調動車間生產員工的緊迫感，採取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。
3.生產管理人員協調各工種的生產分配恰到好處。根據有關人員的`縫製技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。
4.生產管理人員督促員工完成當日的生產計劃指標，並保持員工的持續運作。
5.生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，彙總、反饋給厂部。
九、服務現場，以理服人
1.生產管理人員負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
2.生產管理人員在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為工廠更好的服務。
3.操作過程中難免出現各種糾紛，經理和生產管理人員務必恰當的處理好內部的人際關係。杜絕在生產現場與其發生衝突，造成負面影響。
4.生產管理人員負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。
五金車間生產規章制度 篇6
1.員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,靜電錶同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規範等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具裝置等違者按原價賠償。
7.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
8.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
9.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
10.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
11.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
制度好定落實難，我們公司為了讓制度落在實處，配合日事清管理工具將責任層層落實，增加相互之間的透明度，避免出現推諉扯皮現象。
五金車間生產規章制度 篇7
1、勞動紀律：
⑴員工務必遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧譁，聊天，擅離崗著10元/次。
⑶上班時間不得串崗閒聊，不允許大聲唱歌喧譁，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗務必向組長或車間主任請示，得到批准後方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20.00元。
⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜誌，用手機發資訊，打遊戲，吃零食，抽菸，如發現一次罰款20.00元。
⑸有事須寫請假條，經班組長簽字後交車間主任批准，原則上每個班組請假不得多於2人，每月在三天休假後還需請事假的，車間需根據生產狀況安排簽署意見經厂部批准方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50.00-100.00元。
⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉，不執行者一次罰款10.00元。
⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，能夠越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架鬥毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者推薦厂部給予行政處罰直至開除。
2、現場管理制度
⑴持續現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
⑵用心參與“5S”管理活動，持續車間內的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
⑶在製品務必按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，並做到班清班潔。
⑷所有在加工的在製品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
⑸下班時每位員工務必按照“數控機床保養資料”進行清掃與保養機床。
⑹愛護公司財產，嚴禁在機床裝置上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50.00元的處罰。
⑺下班打掃衛生後，銅屑車應放在指定區域，並持續現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20.00元的罰款。
3、生產工藝管理制度
⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一隻產品務必經檢驗員確認後方可連續生產，生產過程中務必經常進行自檢，如發現批次報廢，發現一次罰款50.00元，並根據損失狀況進行賠償。
(3)員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程式，一經發現，將處以50~100元的罰款。
(4)機床設定的引數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程式或引數的，發現一次處罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。
⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。
⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50.00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑻機床加工產品時，務必嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。
⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。
4、獎懲制度
⑴獎勵制度
下列狀況下獎勵直接相關人員(獎金額報厂部批准50-500元)
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、超額完成生產任務者
c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦並確有成效者
e、對違反廠規廠紀，車間管理規定用心舉報經查屬實者
d、有其他突出表現者
⑵懲罰制度
a、影響他人工作者，一次罰10.00元
b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
d、違反機加工車間管理規定的相關制度者