關於光碟機廠實習報告範文

　　按學校安排，我們來到位於北海進出口加工區的建興光電北海有限公司。為期2個月的生產實習。

　　學校的關心，辛苦的和廠方聯絡談判籤合約，給了我們一個接觸社會，實習體驗工作的機會。給予了學習有用的社會職場經驗的機會。機會給予了我們。我們應該珍惜機會，好好工作，把握機會學習職場生存晉升d的經驗。

　　剛到建興，住進宿舍。洗了熱水感覺建興的熱水洗得爽啊。建興的員工生活設施還是可以的。

　　在12號第一天上班，從早8：10到晚上8：10.除了吃飯和小節休息的10分鐘外。要不停工作10小時強度。

　　第一天上班，感覺很累，很辛苦。體會到工作的艱辛。每個工作崗位的工資，都是勞動時間內的辛苦付出得來的。這個社會必須有付出才有收穫。

　　爸爸媽媽賺錢撫養供我讀書是不容易的。上班工作之後更加懂得，每一分錢的來之不易，我應該學習好知識，吸收好經驗，為自己在社會中立足，儲備好工作能力，學習能力。有能力才能做好事情，用自己的能力換來報酬。首先應該用工作所得贍養父母，養育下一代，供孩子讀書。這就是作為家庭一員中堅力量的年輕人首先應當承擔的責任。作為社會中的一員，國家的一份子，我們必須遵守法律，在自己的崗位上認真工作，勤勉不斷學習，為社會做更多力所能及的事情。和人交往中，互相幫助。和同事交往，互相合作理解，把工作一起做好。

　　工廠工作經驗體會

　　一：物流流程

　　收料中心——品保檢驗——入庫——發料——供料——生產——品保檢驗——成品入庫——成品出貨

　　二：本次實習主要部門有qc品保處、pd製造處、matl物料處。

　　品保部職能：致力於滿足質量要求。

　　工廠推行iso9000，iso9001標準。設定品保部門，負責iso9000，iso9001標準所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做qc人員，包括進貨檢驗員(iqc)、製程檢驗員(ipqc)和最終檢驗員(fqc)。

　　qc作業手法

　　qc七大手法

　　檢查表(datacollectionform)、分層法(stratification)、散佈圖(scatter)、排列圖(pareto)直方圖(histogram)、因果圖(cause-effectdiagram)、控制圖(controlchart)

　　一、查檢表(checklist)

　　用途

　　1、日常管理用

　　2、收集資料用

　　3、改善管理用

　　幫助每個人在最短時間內完成必要之資料收集

　　二、層別法：

　　用途

　　1、應用層別法、找出資料差異因素而對症下藥。

　　2、以4m，每1m層別之。

　　3、借用其他圖形，本身無圖形。

　　4、由大到小排列。

　　三、柏拉圖(計數值統計)：

　　借用層別圖。

　　由生產現場所收集到後資料，必須有效的加以分析、運用，才能成為人價值的資料。而將此資料加以分類、整理，並作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。而最為現場人員所使用於資料管理的圖為柏拉圖。

　　定義：1)根據所收集的資料，按不良原因、不良狀況、不良專案、不良發生後位置等不同區分標準而加以整理、分類，藉以尋求佔最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序後排列，再加上累積值的圖形。

　　2)從柏拉圖可看出哪一專案有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，並針對問題點採取改善措施，故又稱abc圖，(分析前面2-3項重要專案之控制。)

　　3)又因圖後排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。

　　4)柏拉圖製作說明：

　　a決定資料的分類專案

　　分類的方式有：

　　a結果的分類包括不良專案別、場所別、時間別、工程別。

　　b原因的分類包括材料別(廠商、成份等)。方式別(作業條件、程式、方法、環境等)、人(年齡、熟練度、經驗等)、裝置別(機械、工具等)。

　　分類的專案必須合乎問題的癥結，一般的分類先從結果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然後再進行原因分析，分析出問題產生之原因，以便採取有效的對策。將此分析的'結果，依其結果與原因分別繪製柏拉圖。

　　b決定收集資料的期間，並按分類專案，在期間內收集資料。

　　考慮發生問題的狀況，從中選擇恰當的期限(如一天、一週、一月、一季或一年為期間)來收集資料。

　　c依分類專案別，做資料整理，並作成統計表。

　　a各專案按出現資料大小順序排列，其他項排在最後一項，並求其累積數。(其他項不可大於前三項，若大於時應再細分)。

　　b求各專案資料所佔比率累計數之影響度。

　　c其他項排在最後，若太大時，須檢討是否其他重要要要因需提出。

　　不良率(%)=各項不良數÷總檢查數*100

　　影響度(%)=各項不良數÷總不良數×100

　　d記入圖表紙並依資料大小排列畫出柱狀圖。

　　a於圖表用紙記入縱軸及橫軸。縱軸左側填不良數、不良率，或損失金額，縱軸右側刻度表示累計影響度(比率);在最上方刻100%，左方則依收集資料大小做適當刻度。橫軸填分類專案名稱，由左至右按照所佔比率大小記入，其他項則記在最右邊。

　　b橫軸與縱軸應做適度比例，橫軸不宜長於縱軸。

　　e繪累計曲線：

　　a點上累計不良數(或累計不良率)。

　　b用折線連結。

　　f繪累計比率：

　　a縱軸右邊繪折線終點為100%。

　　b將0~100%間分成10等分，把%的分度記上(即累計影響度)。

　　c標出前三項(或四項)之累計影響度是否>80%或接近80%。

　　j記入必要的事項：

　　a標題(目的)。

　　b資料收集期間。

　　c資料合計(總檢查、不良數、不良率…等)。

　　d工程別。

　　e作成者(包括記錄者，繪圖者…)。

　　繪圖注意事項：1)柏拉圖之橫軸是按專案別，依大小順序由高而低排列，[其他]項排在最後一位。

　　2)柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。

　　3)縱軸最高點為總不良數，且所表示之間距離一致。

　　4)次數少的專案太多時，可考慮將後幾項歸納成[其他]項;其他項不應大於前幾項，若大於時應再分析。有時，改變層別或分類的方法，亦可使分類的專案減少。通常，專案別包括其他項在內，以不要超過4~6項為原則。

　　5)改善前後之比較時：

　　a改善後，橫軸專案別依照出現大小順序由高而低排列。

　　b前後比較基準須一致，且刻度應相同，則更易於比較。

　　4、管制圖：

　　(1)何為管制圖：

　　為使現場之品質狀況達成吾人所謂之“管理”作業，一般均以偵測產品之

　　品質特性來替代“管理”作業是否正常，而品質特性是隨著時間、各種狀況有著高低的變化;那麼到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常?故設定一合理之高低界限，作為吾人探測現場製程狀況是否在“管理”狀態，即為管制圖之基本根源。

　　管制圖是於1924年由美國品管大師修哈特博士所發明。而主要主義即是【一種以實際產品品質特性與依過去經驗所研判之製程之能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示者】。

　　(2)基本特性：

　　一般管制圖縱軸均設定為產品的品質特性，而以製程變化的資料為分度;橫軸則為檢測製品之群體程式碼或編號或年月日等，以時間別或製造先後別，依順序將點繪於圖上。

　　在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線(centerline，cl)，一般以藍色之實線繪製。左上方的一條稱為管制上限(uppercontrollimit，ucl)，在下方的稱為管制下限(lowercontrollimit，lcl)，對上、下管制界限之繪製，則一般均用紅色之虛線表現之，以表示可接受之變異範圍;至於實際產品品質特性之點連線條則大都以黑色實線表現繪製之。

　　(3)管制圖原理：

　　1)品質變異之形成原因

　　一般在製造的過程中，無論是多麼精密的裝置，環境，其品質特性一定都會有變動，絕無法做完全一樣的製品;而引起變動的原因可分為兩種，一種為偶然(機遇)原因，一種為異常(非機遇)原因。

　　2)管制圖界限之構成：

　　管制圖是以常分配中之三個標準差為理論依據，中心線為平均值，上、下管制界限以平均數加減三個標準差(±3σ)之值，以判斷製程中是否有問題發生，此即修哈特博士所創之法。

　　(4)管制圖種類：

　　1)依資料性質分類：

　　a計量值管制圖：所謂計量值係指管制圖之資料均屬於由量具實際量測而得;如長度、重量、濃度等特性均為連續性者。常用的有：

　　a平均數與全距管制圖(x(—)-rchart)

　　b平均數與標準差管制圖(x(—)-σchart)

　　c中位數與全距管制圖(x(~)-rchart)

　　d個別值與移動全距管制圖(x-rmchart)