甲醇精餾工藝及塔器最佳化設計論文
甲醇精餾工藝及塔器最佳化設計論文
甲醇作為非常重要的化工原料，其製備過程較為複雜，隨著科技的進步，在甲醇精餾工藝上我國化工行業已經取得了巨大的進步。目前，國內應用最多的是魯奇節能工藝的改進版本，但是由於目前的需求更高，要求也不斷升級，所以技術人員還需要對精餾工藝進行最佳化設計和完善，選用更加合理的塔器甲醇精餾。因為在甲醇精餾工藝分析方面和塔器選擇最佳化方面還有發展進步的空間，所以本文著重對此進行了分析。
1甲醇精餾工藝分析
(1)雙塔精餾工藝傳統的甲醇精餾裝置主要使用雙塔精餾工藝，該工藝主要應用精餾塔和預精餾塔，應用最為廣泛。甲醇的與處理工藝是由與之精餾塔完成，預熱器完成甲醇的預熱，塔釜泵對粗甲醇實行加壓，然後將其置於預精餾塔中，去除粗甲醇的水分。為了實現大量的甲醇能留住，特別是在液相中，最大限度的實現甲醇回收，需要將塔頂的兩極冷凝應用起來，在塔內形成了一種返流現象，這樣不僅最大程度的回收了甲醇，還提高其穩定效能。塔頂會出現一些甲醇或者初餾份，這些溢位的部分在透過某些通道回到主精餾塔中，我們生產的甲醇在塔頂，廢物及迴圈甲醇水會在塔底，最終實現甲醇的精餾。(2)三塔精餾工藝三塔精餾同雙塔精餾相比應用更為廣泛，其生產效率非常高。三塔精餾有加壓塔和常壓塔，其生產過程較為綠色環保，能源使用較少，利用率較高。粗甲醇進入預熱器，然後在送到精餾塔。粗甲醇雜質發生分解，精餾的甲醇去往塔頂，然後經過燃料管，用塔釜泵加壓物料並送到加壓塔。甲醇經過冷凝進入迴流槽，冷凝後會出現兩種產品，一種是甲醇水溶液，一種是精甲醇產品。
2甲醇精餾塔器最佳化設計
(1)理論最佳化,配置塔器精甲醇的生產離不開精餾塔，精餾塔在生產甲醇中起到了至關重要的作用，因此在甲醇精餾塔器設計中應該對其進行理論最佳化。一般設計人員認為操作和結構設計對甲醇的生產有巨大影響，尤其是操作配置和精餾塔的結構設計，事實證明確實會對甲醇產量造成重大影響。因此選擇塔器的時候，應該根據生產甲醇的規模和特點進行設計，在保證效益的.前提下選擇塔器，從而在根本上降低生產操作成本，實現企業利益增加。同時塔器的增加可以提高廢棄溶液的利用和回收，間接地降低成本和提高甲醇質量。
(2)預精餾塔最佳化設計甲醇在精餾期間會出現消耗的問題，這是由於在預精餾塔的頂部會出現凝氣問題，最後導致甲醇消耗掉。因此，採用何種方式能夠降低再生產過程中甲醇的消耗呢，研究人員透過研究分析，透過最佳化設計預製精餾塔的設計能夠實現降低甲醇消耗的問題。在此期間還能夠更多的回收甲醇。預精餾塔的最佳化設計操作為根據甲醇的生產要求，以及一些器具的規格最後確定調節以及控制塔頂凝器的引數。
(3)加壓塔最佳化設計加壓塔的最佳化設計主要包括使塔器內的甲醇純度足夠高，一般情況下要保證精甲醇的純度高於55%，另外對於填料過程要保證操作規範，塔內的溫度要保證。對於與常壓塔的聯絡也要巧妙利用，這樣能夠實現有效的調節和控制，溫度和壓力兩個引數之間是有必要聯絡的，因此塔器內的的溫度和壓力需要互相配合調節。
(4)常壓塔最佳化設計常壓塔的最佳化設計主要包括控制內部溫度實現塔頂的甲醇氣體加壓完成，因為加壓塔和常壓塔之間存在聯絡，所以需要關注二者之間是如何產生相互之間的作用的。
(5)控制雜醇油的採出情況雜醇油能夠降低高沸點物質的濃度，一般在常壓塔的底部應用廣泛，能夠便於塔器的操作。因此在採出雜醇油過程中要注意加入適當的萃取水和注意精餾的負荷。透過這兩點因素最後決定雜醇油的採出量。
(6)準確的管理塔底殘液在實際的操作中，我們必須充分認識到塔底殘液中甲醇含量及甲醇濃度受溫度問題的影響較大。塔底殘液中產生的過高甲醇含量是因生產工藝中溫度超出了既定範圍而產生的。為給予甲醇轉換處理工作足夠的時間，我們要嚴格控制塔頂溫度和進料量，預防溫度超出範圍引發輕組分或重組分的過分下移或上浮。
3結語
本文主要闡述了甲醇精餾的工藝分析和塔器的最佳化設計，在甲醇精餾方面主要講述了兩種我國應用較為廣泛的雙塔精餾工藝和三塔精餾工藝，這兩種精餾工藝在我國精甲醇製備中起到了至關重要的作用。在塔器的最佳化設計方面，本文主要闡述了從理論最佳化,配置塔器、預精餾塔最佳化設計、加壓塔最佳化設計、常壓塔最佳化設計、控制雜醇油的採出情況以及準確的管理塔底殘液等幾個方面。針對不同塔器提出了不同的建議，希望讀者能夠在文中收穫關於甲醇精餾工藝以及塔器最佳化設計方面的知識。
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