針對塑膠成型加工技術迅速發展的概述建築工程論文
針對塑膠成型加工技術迅速發展的概述建築工程論文
摘 要：塑膠製品被廣泛用於工業、國防尖端工業以及日常生活等各個領域。隨著工業技術的發展和人民生活水平的提高，塑膠加工的發展也越來越快，對人們的生活越來越重要，需求量逐漸增大，也促進了材料成型技術的不斷髮展與創新。現如今的生產方式正向“綠色”轉變，低能耗、高效環保型的加工成型技術正成為塑膠加工行業的發展趨勢。不僅如此，更應該加大對塑膠的成型技術的加工，市場需求在不斷加大，塑膠化的創新方法也在不斷地進行變化和發展。文章主要介紹了塑膠成型加工技術的種類，以及今後塑膠成型加工技術迅速發展的趨勢。
關鍵詞：加工技術；成型；塑膠；熱固性；流動性
塑膠是20世紀發展起來的新型材料，應用廣泛，以代替部分木材、皮革、金屬及矽酸鹽等自然材料，成為現代生活和工業中不可缺少的一種人造化學合成材料，並與金屬、木材和矽酸鹽三種傳統材料一起，成為現代工業生產中四種重要的原材料之一。塑膠成型是將各種形態的塑膠原料（熔體、粒狀、粉粒或分散體）加熱或熔融塑化達到要求的塑性狀態，在一定壓力下經過要求形狀模具或填充到要求形狀模具模腔內，待冷卻定型後，獲得要求尺寸、形狀及其效能塑膠製件的生產過程。
1 主要塑膠成型加工技術
1.1 壓塑
壓塑也稱壓制成型或模壓成型，主要用於不飽和聚酯樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂等熱固性塑膠的成型。壓塑是利用成型模具以及模壓機，在模壓成型後繼續加熱透過發生化學反應而交聯固化，一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先做成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓，使其成型並固化或硫化，再經脫模得製品，該法特別適用於熱固性塑膠的成型加工。
1.2 擠塑
擠塑也稱擠出成型，是塑膠聚合透過口模成型，固化然後定型三個階段形成。首先進入擠出機，然後在旋轉螺桿的作用下，經過熔融、均化、增壓，最後熔融物在擠出機的口模擠出形成型坯，冷卻定型形成最終的塑膠製品。擠塑可以擠出各種形狀的製品，有很高的生產效率，可以自動化和連續生產，但是擠塑對熱固性塑膠不能廣泛採用此法加工，容易生產出尺寸有偏差的製品。
1.3 注塑
又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑是指能一次成型外形複雜、尺寸精度或帶有金屬嵌件的質地密緻塑膠製品的技術。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能形成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。
1.4 吹塑
吹塑也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑膠加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑膠型坯，趁熱置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑膠型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品，適用於吹塑的塑膠有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。
2 塑膠成型加工技術的新發展
從塑膠出現到現在，出現了許多新型的塑膠成型工藝方法。而且塑膠加工成型技術在不斷地進步，它的發展趨勢是對現有的.材料成型加工技術進行挖掘。
2.1 精確成型加工技術
近些年來出現了許多新型的精確加工技術，在汽車工業上最為顯著。出現了用消失模鑄造和壓力鑄造的汽車薄壁、高質量的鋁合金缸體鑄件、半固態成形及三維擠壓法、用精確鍛造成型技術生產凸輪軸、液壓脹形技術、摩擦壓力焊等技術，擠壓鑄造和半固態鑄造這樣的精確成型技術由於熔體在壓力下充型、凝固使零件表面具有好的內部質量和好的表面。
2.2 快速及自由成型加工技術
快速成型技術是以離散或堆積原理為基礎和特徵，將零件的電子模型按一定方式離散成為可加工的離散點、線、面，之後採用多種手段將這些離散的點、線、面製成零件的整體形狀。這種成型技術的發展為快速模具製造縮短了開發週期，解決了小批次零件製造和單個零件製造的問題。
2.3 鐳射成型加工技術
這種技術有多種多樣、運用靈活。可以運用在汽車、飛機和船舶的製造中，電子原件的精密微焊接中，它能運用在模型的焊接、坯料製造時的切割、雕刻和成型中。其中鐳射加工自由成型製造技術也是目前重要的發展動向。
2.4 振動成型加工技術
將振動技術引用到塑膠成型加工技術中最初只是用於實驗研究，但是隨著實驗研究者的一點點研究，從簡單到難，從部分到整體，最後一點點的成熟起來。運用在了擠出成型工藝上和注塑成型工藝上。振動技術引入到成型加工技術中可以提高塑膠製品的質量，宏觀上表現為熔體的粘度減小，流動性增加，擠出壓力和注射壓力降低，流率增大，功率降低。振動改善了塑膠成型加工過程，使成型製品的效能也得到一定程度的提高。
2.5 反應性加工技術
反應性加工是成型加工中確保不相容的共同混合在一起的物品之間放生適當的化學反應，在混合過程中就地產生增溶劑，並控制分散相形態，製取各種高效能的塑膠材料。近年來，由於這種技術的發展和應用在擠出成型中，在成型過程中可以連續的反應成型提供了優良的特性，對反應擠出成型的發展起到了很大的促進作用。
3 結語
在與傳統技術的先進性上互相比較來說，塑膠加工成型技術有了不斷的推進與創新。根據目前的趨勢來看塑膠成型技術會向更深層次地精密化、自動化、節能化、無人化方向發展。然而在這一領域裡仍有廣闊的空間讓科研人員去探索，以更精湛的技術實現以塑代木，以塑代鋼，減少資源的浪費與消耗，實現社會經濟的可持續發展。
參考文獻
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