勝利油田注水井生產管理研究論文

　　1勝利油田注水井情況現狀

　　1.1生產情況

　　截至2016年9月，勝利油田共有注水井10443口。其中分注井4463口，分注率為42.7%。注水井開井層段合格率80.8%。

　　1.2注水技術情況

　　油田分注技術的進步以測調技術發展為標誌，自20世紀60年代以來，分注技術經歷了3個發展階段：固定式分層注水技術、活動式分層注水技術、測調一體化分層注水技術。

　　1.3測試調配情況

　　測調一體化分層注水技術成為勝利油田主導分注工藝技術。截至2015年5月，分注井測試率為89.8%。

　　2勝利注水井生產管理的主要做法

　　近年來，分公司對注水井管理高度重視，加大了資金投入，在注水井生產執行、管理以及技術方面狠下工夫，在提高“三率”改善水驅方面的工作取得了一定的成績。

　　2.1管理更為完善

　　（1）強化技術方案管理。建立局、廠兩級專案庫，科室上手對技術方案進行最佳化論證和技術把關，從系統整體角度最佳化，產能配套、系統最佳化提效、更新改造、摻水、回灌等一體化考慮排序，提高方案編制水平和技術管理水平。

　　（2）做好層段考核率工作。嚴格考核與檢查過程，做到檢查嚴格、方法合理、結果可靠、排名公正。由採油處牽頭，帶領檢查組成員到各二級單位檢查各水井基層單位，逐個檢查10000口水井，“日報、綜合月報、管柱圖、測試資料”四統一，綜合對比分析。

　　（3）做好基礎管理和日常管理。建立注水系統臺帳。督促各採油廠強化基礎資料管理，確保注水系統資料和基礎管理工作的標準化、制度化、規範化。

　　（4）開展老油田一體化治理工作。以水驅波及最最佳化為目標，運用大系統最佳化的方法，實施油藏、工藝、地面、水質一體化治理，改善老油田水驅開發效果，提出老油田實施層系井網、水質、地面和油水井治理並行的一體化運作思路。

　　2.2技術升級換代

　　2.2.1分注技術的進步

　　測調一體化分層注水技術可以滿足進一步細分的要求，實現井下多級細分，將分注工藝和測調技術能緊密結合，節約測調時間，並提高分注可靠性。

　　2.2.2井下工具及測調工具的改進

　　（1）封隔器的改進。針對擴張式、壓縮式封隔器的不足，對其解封方式、膠筒質量、洗井通道進行了改進，封隔器的密封質量得到提升。

　　（2）打撈測調工具的改進。對打撈測調工具進行改進，增大刮垢器功率，提高電動式打撈器對配水器的適應性，開展一體化防油汙測調儀器研究，解決因油汙造成測調精度低的'問題。

　　3管理和技術上面臨的形勢及問題

　　3.1效能狀況與節能降耗、高效執行的要求有差距

　　勝利油田注水系統效率為53.2%，遠景目標為60%，相差6.8%。注水標耗為0.395kWh/m3.MPa，與遠景目標相差0.11kWh/m3.MPa。這種差距主要是受兩個方面影響：一是注水泵機組效率低。對於離心泵，由於高效泵、大排量泵比例低，泵型組合不合理，且部分站水量供需不匹配，導致離心泵不在高效區執行，泵效低；對於柱塞泵，主要是由於投運年限長、維修維護不及時導致泵效較低。二是注水管網效率低。配水間閥控損失大，主要是由於注水壓力差異大和摻水井、回灌井造成，系統及管網分壓調整不及時。管網沿程損失，主要是由於部分注水管網結垢、部分注水管網布局不合理、供水半徑過大造成。

　　3.2三率狀況與改善水驅的要求有差距

　　2015年勝利油田分注率為37.5%，層段合格率為80.1%，均低於中石化平均水平，還有進一步提升空間。

　　3.3基層管理及日常管理還需完善2013年以來勝利油田創新體制機制改革，積極探索實踐油公司管理模式。由於管理模式的變化以及崗位的變化，存在交接不及時的問題，有些基層技術人員對注水井測調相關知識認識有偏差，導致日常管理出現混亂。

　　4提升勝利注水井生產管理水平的對策與建議

　　4.1做好注水地面系統整體規劃建設、動態最佳化提效工作

　　圍繞不同型別油藏對注水能力及壓力的需求，強化地面工程配套，實施注水地面壓力及負荷調整；強化技術整合推廣應用，保障有效注水。

　　4.2繼續推廣標準化技術及工藝

　　根據不同油藏條件和需求標準化管柱；推廣標準化測調，包括規範調配過程，規範測試過程，規範資料處理過程；加大測調一體化技術推廣，配套測試裝置。

　　4.3加強培訓，強化考核，推動管理水平再上新臺階

　　對新上崗技術人員進行崗位培訓，使其儘快適應新崗位。舉辦培訓班，對基層技術人員進一步進行培訓，加強對注水井管理、注水井測調等方面知識的認識。

　　參考文獻

　　[1]楊波.提高注水井管理水平的現場措施[J].油氣田地面工程，2009（12）.