菸草工業裝置管理建議論文

菸草工業裝置管理建議論文

　　隨著資訊和自動化技術，尤其是控制技術在菸草行業內的應用逐步增多，以及裝置越來越複雜，維護所需支出費用年年增多，相應工作量明顯增大。目前，因本行業並沒有對裝置檢測技術進行更新，仍沿用原有的檢測維修技術、手段，使其不能覆蓋新裝置的重點部件，嚴重影響保養質量。加之工作人員缺乏全面檢修保養意識，不能及時反饋相關資訊，實際維護不夠充分，進一步增大了維護支出。因此，怎樣顯著提升菸草企業現用裝置的維護效率和質量，成為當前最為關注的問題。

　　1在檢修工作中滲透精益思想

　　精益思想是企業從其日常生產工作中提出的管理理論，是全面指導企業生產提升效率的有效理論，其核心在於減少生產浪費，提高整體效益和效率。此理論在菸草生產設施維護工作的應用集中體現於:更為精細的養護;更加密緻的點檢;更為精益的修理;更為精心謹慎的操作。尤其在常用的四類裝置及管理維護檢修方面，該思想作為精益思想，並結合實踐的“四精”理論，最常用於裝置的日常維護、管理中，從而減小裝置發生故障的機率、次數;提升裝置運用時限;提升作業整體效率，減少浪費。總之，運用這一思想能夠顯著提升此類設施的維護保養工作質量、效率，提高裝置運用率，進一步提升企業整體生產能力及效益。這恰恰是“精益管理”這一先進生產管理理論的核心及其在實踐中的體現。

　　2實際踐行

　　2.1保養工作

　　對裝置的核心部件和重點結構進行更為細緻的維保，即重點關注裝置的關鍵細節、部件，具體分析其運用情況，詳細記錄裝置發生故障的時刻，並分析故障發生的週期，發現易損零部件，進行更加精益的週期性維護。如此一來，必然能夠有效減少裝置發生故障，提升設施運用率，促進生產。根據裝置故障規律，建立週期性保養計劃，必然能夠解決過去沿用的保養工作的缺陷，在保證日常生產同時，定期維護裝置零件，尤其是重點裝置零件，能顯著提升檢修工作的整體效率，處理好維護保養設施的'工作人力不足問題。同時還能提升設施維護人員素養、工作質量及工作效率。在此過程中，必須注意:①構建維護/管理制度。確立裝置維護職責及任務，執行專案和標準，根據不同裝置設定不同的使用情況和故障週期，設立維保標準。②制定精細輪養計劃。根據生產核心，設定維保現實情況，綜合研討設施使用情況，根據生產現實和裝置維養進行統一安排，確立詳細的維保、檢查、執行方案。

　　2.2點檢工作

　　在點檢工作中滲透精益管理思想的重點，在於運用精密裝置檢測生產裝置的綜合性能，對測試資料進行研究分析，對重點設施、關鍵零件或易損部件的運作、工作情況(包括效率)進行定量研究，為調整設施，制定維保計劃提供可靠依據。由於菸草生產的裝置多為自動化設施，結構較為複雜，價格很高，對此類裝置的關鍵零件、結構進行定期檢測，有效監控設施運轉狀況，降低由於生產時發生臨時故障，導致生產停止的發生機率。顯著提高點檢工作的精益化，提升此項工作效率，能夠為後期設施的維護檢修提供理論依據。而定期檢測裝置關鍵零件、部件，能夠及時發現裝置可能存在的物理、特性異常，及時處理和維護，減少突然故障發生。同時，定期檢測資料，還可以用於分析研判裝置使用狀態波動規律(趨勢)，更精確判斷設施易損關鍵零部件，依據設施故障的毀損現象、趨勢進行提前維護、保養、檢修處置，也能最大可能減少設施執行過程中出現故障的機率。因為菸草生產設施體積較小，內部零配件數量極多，重點零件、部件都十分隱蔽，而設施執行過程中震動很大，不適於內部裝配感測設施持續監測，通常只能在其電機、動力、風機等部件、制絲設施等配備振動儀監測其狀態，定期上傳資料並進行分析，明確設施易損點，摸索設施故障規律、易損配件使用壽命，為建立維保計劃提供可靠依據。

　　2.3裝置操作

　　裝置操作第一要求正確，儘可能減少錯誤操作次數，提升設施的效率。為了減少人為錯誤發生，必須加強人員培訓，提升操作人員的技能水平。第一，要根據菸草生產裝置的現實情況制定細緻、全面的操作指導和標準，詳盡說明注意事項，提升工作人員的責任心和意識。透過反覆培訓，提高實際操作、維保、裝置管理工作人員的知識、能力、技術、水平、素養。企業應該針對此項工作，專門制定相應的業務培訓計劃，對不同裝置、不同層次、不同工種制定細緻、全面、分級化的培訓課程，開展長期、密集的培訓、演練、競技，保證工作人員技術、能力、素質、水平達到工作標準。第二，應該儘快制定嚴密、可行的管理體系、激勵制度，明確各崗位人員，儘可能提升其主動性、積極性和創造力，建立有效激勵制度、分級管控，抓好基礎工作。