電機實習報告（精選10篇）
電機實習報告（精選10篇）
我們眼下的社會，報告的用途越來越大，不同的報告內容同樣也是不同的。其實寫報告並沒有想象中那麼難，以下是小編為大家整理的電機實習報告，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
電機實習報告 篇1
實習目的：
認識瞭解電機制造的一般工序流程及基本知識，掌握電機制造與加工的基本技能，瞭解社會工作崗位的基本情況。並培養出良好的時間觀念，紀律觀念，工作態度和實踐能力，為以後走上社會工作崗位做好準備。
實習單位綜合概述：
德州市恆力瑪瑞電機制造有限責任公司成立於一九六六年，為原機械工業部船用電機定點生產廠家之一，長期以來一直為海軍生產船用電機，是一家集電機研發，生產，銷售和維修於一體的現代製造企業，擁有雄厚的資本，完整穩定的生產銷售鏈和強大的自主研發能力，是德州製造業中有名的一家企業。
實習內容及進度：
十一月一號，在進行入廠安全教育之後，參觀瞭解電機的完整製造流程，初步接觸電機定子的組裝及加工。二號到四號，在裝配車間進行定子加工的具體學習和操作。五號和六號，在裝配車間和加工車間進行轉子組裝及加工，電機整體組裝及加工的觀摩學習和操作。第七天上午參觀學習數控加工，下午進行實習總結。
實習體驗與心得：
一號上午，進入車間，一切都是那麼的陌生，大型機器的轟鳴聲掩蓋了幾乎所有說話的聲音，工人師傅都在忙碌，一切的一切在進入工廠的瞬間發現：現實與夢想之間是有距離的，在實習一週後我發現，這距離也並不是遙不可及的。工廠，車間，陌生的環境，我只有在師傅的講解與自己的觀察中去慢慢了解他們的工作、生活並學習師傅眾多的生活工作經驗。工作，師傅的工作看上去似乎很簡單，但親自動手操作後才發現並非如此，在看到、想到和做到之間還有很遠的距離，不要理所當然的認為，看上去很簡單的東西做起來也很簡單。有些同學認為很簡單就不去親手操作，有些同學認為這麼簡單，做了沒有意義。到此，我想起電視劇《士兵突擊》裡的一句話：不要對沒做過的事說沒意義。才發現很多聽過的至理名言以前並沒有真正懂得。一句話，知道它的意思不能叫懂得，最多算是瞭解，只有因此產生對人生的感悟才算是真正懂得了前輩們用實踐換來的經驗。
剛實習的第一天，分配給我的任務是對電機定子進行線圈緊固綁紮，我按照技術員教我的方法，運用操作工具開始慢慢學著綁紮定子，在加工的同時注意操作流程及有關注意事項等。那一天，我就在這真實又虛擬的工作崗位上加工產品，體驗進入社會後工作的感覺。
作為初次真正接觸社會工作崗位的學生來說，對社會的瞭解以及對工作單位各方面情況的瞭解都是很少的。一開始我對車間裡的各項規章制度，安全生產操作規程及工作中的相關注意事項等都不是很瞭解，在我便仔細閱讀企業發給的員工手冊，並向師傅以及員工同事請教了解工作的相關事項，透過他們的幫助，我對車間的情況及開機生產產品、加工產品等有了一定的瞭解。也對企業的工作規章制度有了初步的認識。
對車間裡的環境有所瞭解熟悉後，開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來，工作期間每天按時到廠上班，上班工作之前先到指定地點等待小組組長集合員工開會強調工作中的有關事宜，同時給我們分配工作任務。明確工作任務後，則要做一下工作前的準備工作，於是我便到我們小組的工具存放區找來一些工作中需要用到的相關用具(比如：絕緣片，線圈綁紮帶等)。在工作崗位上根據員工手冊上的操作流程進行正常作業，我運用工作所需的用具將生產線上過來的定子上的線圈進行絕緣處理，並且用綁紮帶進行緊固，最後將加工好的定子放在指定的位置。
在工作期間有些工件的加工難度較大。剛開始加工起來困難很大，加工效率也很低。在我向師傅請教後，在師傅的指導下我慢慢運用他們介紹的操作方法開始熟悉一些技術規範和技巧。同時我發現在加工中選擇適合的加工工具，也有利於提高工作的效率。在平時工作過程中也應該不斷自己摸索出加工產品的有效方法和技巧。
經過一段時間加工產品的學習，我對裝配車間的生產、加工的整個流程已有了一個較詳細的瞭解與熟悉。對有些常加工的產品也比較熟悉了，對不良產品的識別力也有所提高了，生產、加工產品的效率也在不斷提高。上班期間，聽從小組長的安排，接受小組長分配的工作任務，在自己的工作區認真地進行作業。當出現一些小的問題和困難時，先自己嘗試著去解決，而當問題較大自己獨自難以解決時，則向小組長、技術員反映情況，請求他們幫助解決。在他們的幫助下，出現的問題很快就被解決了，我有時也學著運用他們的方法與技巧去處理些稍簡單的問題，慢慢提高自己解決處理問題的能力。在解決處理問題的過程中也不斷摸索出訣竅。這樣從而讓我在工作時的自信心不斷增強，對工作的積極性也有所提高，儘自己的努力提高工作的效率。每次下班之前，將自己工作區域內的衛生打掃乾淨，垃圾放入垃圾袋中並放到相應的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾擺放好。就這樣一天的全部工作內容也就完成了。然後，就是每天的重複。
結論：
實習期間，我對電機制造的整個流程有了一個完整而詳盡的瞭解，對有關電機的型號，用途等其它知識也有了很多的瞭解，對我工作了三天的定子線圈加工流程更是有了透徹的認識。
電機實習報告 篇2
前言：
蘭州蘭電電機有限公司（以下簡稱“蘭電”）是在原“蘭州電機廠”的基礎上改制設立的西北地區最大的製造電機和發電裝置的企業，擁有國家認定的企業技術中心，透過ISO9001質量體系認證。在這裡我們進行了長達十天的生產實習，
在生產第一線想工人師傅們學習。透過學習和實踐加深自己對專業知識的掌握，瞭解企業的生產狀況，走進工人師傅的生活。在實習期間，我們還參觀了劉家峽水電站，蘭州東750kv特高壓變電站。參觀了許多電力裝置，也從導遊和工程師那裡瞭解到國家電力的發展情況。透過十天的實習，我們都學到很多知識，這對我們後面的學習和工作都是很寶貴的經驗。
實習地點：
蘭州電機廠
實習時間：
20xx年7月20日——20xx年8月1日
單位的基本概況介紹：
蘭州蘭電電機有限公司（以下簡稱“公司”）是在原“蘭州電機廠”的基礎上改制設立的西北地區最大的製造電機和發電裝置的企業，擁有國家認定的企業技術中心，透過ISO9001質量體系認證。公司主要產品：風力發電機0.30～3MW、ＭＷ級風力發電機機組、大中型高壓交（直）流電動機220～20000kW、中小型低壓交流電動機0.55～20xxkW、交流變頻調速電機0.55～5000kW、船用.陸用交流發電機3～5000kW、特殊專用發電機.電動機1-200kW、中小型水輪發電機組160～40000kW、移動（固定）電站、發電機組、電源車、低噪音自動化機組12～1200kW。年綜合生產能力500萬kW。其中船用.陸用交流發電機、中頻.雙頻.雙流等特殊軍工電機、交流伺服.主軸及步進電機、YJS高效節能型電機生產規模居全國前列。
蘭州電機廠系蘭州長城電工股份有限公司電機生產基地，是我國西北地區最大的生產電機及發電裝置的企業，年綜合生產能力為250萬千瓦，精、大、稀裝置120多臺，具有國際先進水平放進口裝置近百臺。
產品共有十大類，88個系列，包括：大中型交直流、交流伺服電機、交流主軸電機、一般交流發電機、移動電站、柴油發電機組、低壓控制櫃、特殊專用電機、中小型水輪發電機組等產品。產品中應用了從美國GE公司、德國AEG公司、西門子公司引進消化的直流電機、船用無刷同步發電機、交流主軸伺服電機、交流調速電機和變頻器的製造技術。填補了我國在上述產品的空白。
工廠於1994年進入國家機械工業百強企業行列，並以雄厚的技術實力和令人矚目的科技進步業績被認定為國家級技術中心，產品榮獲多項國家、部、省級獎勵、九四年通過了ISO9001質量體系認證。
公司在吸收消化國外先進技術的基礎上，不斷開發新產品。蘭州蘭電電機有限公司產品有十大類，88個系列，331個品種，2600多個規格，年綜合生產能力達250萬千瓦。產品中應用了從美國西屋公司、美國GE公司、德國AEG公司、德國西門子公司引進消化的石油鑽井平臺用直流電機、船用無刷同步電機、屬高技術密集型的機電一體化產品交流伺服和主軸電機、交流調速電機和變頻器等製造技術。DKBH系列無刷同步電機已於一九九○年取得德國AEG股份有限公司簽署的生產許可證。Z490/390直流電機被用於獲國家重大技術裝備成果一等獎的ZJ45D式鑽機電驅動系統中。主要用於數控機床上的交流伺服電機及主軸電機被國家原機電部確定為唯一的定點生產廠。
實習內容：
實習教學是教學過程中的重要組成部分，目的是鞏固學生的理論知識，培養學生的實踐能力、創新能力和敬業、創業精神，拓寬學生視野，增強勞動觀念。本次實習性質為認知實習。主要內容是：深化掌握交、直流電機的工作原理，初步掌握電機的基本結構和基本製造工藝；對各類電機、電氣元件作一基本瞭解，對發電廠生產輸配電有一個初步認識；認識自動控制在現代工業生產現場的作用與重要性；接觸社會，認識和學習工人階級。
蘭電車間實習：
在到達蘭州理工大後，蘭電立即對我們進行了安全生產實習的教育，向我介紹了國家關於進行安全生產的要求。列舉了近年來，由於不安全生產所造成安全事故，以引起我們對安全生產的關注。並細心的給我們介紹了勞保用品的使用，在車間廠區活動應該注意什麼。我們在進入廠區之前學校先把我們分成八個組，這八個組將輪換著在以下車間進行實習參觀：機修事業部、工模事業部、伺服事業部、機組事業部、小Y事業部、通用件事業部、小金工事業部等。在每個車間我們都有負責的老師，和相關車間技術人員的指導。首先，技術人員會對我們把車間做一下簡單地介紹；然後，帶我們進行參觀，主要是參觀這裡的加工裝置，和車間要加工的產品。在參觀的同時，不斷地給我們介紹這裡的各種裝置，詳細的介紹他們的用途，優缺點，生產單位；最後，把時間留給我們自己，我們可以直接和現場的師傅交流和學習。
實習的主要手段是參觀，真正讓我們實際操作的時間少之又少，在實習過程中有那麼幾次動手的機會已經讓我們興奮不已。基本在每個車間，我們都能見到同樣的加工裝置：車床，刨床，磨床，銑床，插床，還有各種大型的數控機床。
交流電機的生產過程大致為：主軸加工——大電機轉子圓形衝片衝制——疊壓——定芯——焊機座——裝定子——裝轉子——裝線——實驗——出廠。
實習感言：
為期十天的認識實習已經結束了，回望過去十天的生活，我們都在快樂中學習，在和諧中成長。
首先，我們學習到了很多的知識。有些是書本上有的知識，透過這次的認識實習，對它們有了更深刻更感性的認識，做到理論與實踐的結合；有些知識則是書本上沒有的，那些知識是我們一種寶貴的財富，將對我們以後的成長有很大的幫助。在學習的同時還開拓了我們的視野，我們看到了很多體積龐大，功能齊全，價格不菲，自動化程度很高的機器，這是我們以前的生活中都不曾接觸過的。
其次，我們領悟了一些道理，最重要的一點就是學以致用的重要性。以前總有一種感覺就是我們學習到的知識沒有多大的用處，似乎只是考試的時候分數的差別。實習的過程中慢慢認識到，實踐就是靠理論來指導的，我們學習的理論知識是可以應用到實踐中去的。特別是在去開關廠的那一天，老師給我們講解的知識和例項，其實都是跟我們學習過的知識有關，以前從來就沒想過那些東西組合起來有那麼大的用處。懂得了理論知識的重要性，相信以後也會以更大的熱情投入到學習中去的。
再次，我們也與工人階級做了一次親密接觸。工人階級確實是一個非常偉大的階級，他們用他們的智慧和汗水締造了我們現在如此精彩的生活。他們充滿智慧，他們不辭辛苦，他們技巧嫻熟，他們滿懷熱情。實習中碰到的工人師傅都很熱情地為我們解答我們提出的問題並且力求給我們一個完整滿意的答案。他們工作起來熟練的程度也讓我們驚歎不已。這些擁有吃苦耐勞，互助合作，知識豐富等眾多優良品質的工人師傅是我們學習的榜樣，我們應當對他們致以崇高的敬意。
還有，這也是一次承前啟後的學習過程。下學期我們要學習《現代檢測技術》、《電機與電力拖動》等專業課程，在工廠裡我們看到的東西就是這樣一個總結上學期學習，讓我們有更深刻的認識，也讓我們對自動化和自動控制有了一個更深入的瞭解，為下學期的學習做一個鋪墊。透過這次實習我們知道今後如何學習，學習什麼，加深了我們對自動化專業的認識，使我們對本專業從事的工作、專業的方向和特點更加明確，激發了我們對自動化專業的熱愛和提高了對專業課學習的興趣。
最後，在這次的實習中認識到中國工業與外國先進技術的差距。那種大型的先進的機器，基本上都是從國外進口的，甚至有十幾年前進口的機器我國現在都達不到那種程度。作為自動化專業的學生，應該刻苦努力學習，積極思考，勇於創新，為把自己造就成為具有過硬專業知識和優良品質，面向新世紀，熱愛社會主義祖國的，為自動化事業貢獻青春的、出類拔萃的自動化專業人才而努力奮鬥。十天的實習，應該說所有人都收穫不小，同時應該感謝那裡的工人師傅，他們在工作的時候給我們講解知識；還應該感謝那些老師，在他們的帶領和關懷下，我們圓滿得完成了這次的實習。
電機實習報告 篇3
生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。
為了使我們提高對機械製造技術的認識，加深機械製造在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，瞭解相關裝置及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，學院特意安排了我們到xx機床廠進行參觀實習。
一、實習時間：
20xx年10月
二、實習地點
xx星火機床有限公司xx機床廠
三、實習單位基本情況簡介
xx機床廠是原機械工業部在西北地區定點製造CW6163、CW6180系列車床的骨幹企業，具有四十多年的歷史。
值此國家實施“西部大開發”戰略之際，xx機床廠和美國裡海機床公司共同投資組建了中外合資機床製造企業——xx裡海機床有限公司。
公司集xx機床廠四十年的生產經驗及美國裡海機床公司提供的先進技術，使機床主要引數設計有較大提高。床身採用與床腳一體鑄造，主要部件均採用樹脂砂鑄件，且應用密烘技術，提高了機床主要部件的內在質量及外觀質量。
機床主軸孔徑有Φ105Φ128兩種尺寸，尾座增設1:5變速進給機構，並可根據使用者需求增設500mm錐度尺靠模/亂扣盤/小刀架自動走刀/橫向操作手柄安全脫落裝置及縱向/橫向/縱橫向雙向數顯/磨削頭裝置等。
既擴大了機床的使用範圍又符合CE安全認證。
公司於20xx年透過ISO9001質量認證。
優質的產品質量贏得了國內外使用者的認可，產品遠銷二十多個國家及地區。
為了滿足不同使用者的要求，隨著科技進步，公司在深化改革，狠抓質量的同時，積極開發研究各類新產品及機電一體化產品，成功地研製開發了CJK6140、QK1212、CK6163、CK6180等經濟型數控車床和各種規格的數顯車床及CW6180D、CL6142等普通機床。
四、實習內容
此次實習的具體要求如下：
1、瞭解機械製造技術的現狀及其發展方向；
2、收集和機械製造工藝、機械製造裝備、機械製造系統自動化及計算機輔助製造有關的資料；
3、仔細觀察典型機械零部件的熱加工、機械加工及裝配和除錯全過程；以工藝過程卡片、工序卡片形式記錄典型機械零機械加工全過程（特別注意每一道工序的定位基準選擇、有無欠定位和過定位及工件夾緊方式等）；
4、調查現有機械零部件製造過程、機械製造裝備存在問題及其具體解決問題的設想；
5、學習企業管理和技術管理的基本知識。
五、實習體會：
透過實習應達到以下目的
1、瞭解機械製造技術的現狀及其發展方向；
2、熟悉機械製造技術、機械製造工藝、機械製造系統自動化及計算機輔助製造；
3、理論聯絡實際，擴大學生的知識面，培養學生將新理論、新知識應用於機械製造工藝設計的能力。
首先是各個工廠對安全的重視。俗話說得好：“安全第一”，每當我們參觀每一個工廠的時候，進入工廠之前，首先映入我們眼簾的“安全第一”“安全生產”“安全責任重於泰山”等大字或者橫幅。工廠的實習負責人和老師也都再三強調這個問題，讓安全警鐘時刻在我們心中敲響。而在工廠的每一個車間和每一個工人對待安全的態度也讓我們十分欽佩。
從大的方面來看，整個工廠就像是一部運轉的龐大機器，每個工序，每個崗位，每位職工都有條不紊的做著自己的工作，沒有一絲一毫的偏差。因為每一個要求都不變的，所以每個職工和崗位都看不到慌亂，只能感到一切都在按照程式來執行。
這次參觀實習我瞭解許多平時難以接觸到的東西，是對我們所學知識的一種檢驗，也是對我社會實踐的一次體驗。從普通機床到數控技術，從模具製造到生產管理，從機器檢修到成品測驗，其中都有著許許多多的寶貴經驗和先進技術，這對我們開拓思維、激勵自我學習從而領先科技潮流都是一個很大的精神動力。這次實習時間有限，我們對各種生產也只是有了個認識和了解，但開拓了我們的視野，對本學校即將開的課程做了很好的實際鋪墊，對以前所學過課程也是一個很好的鞏固。
同時也使我看到了一些現實中的不足，對我們以後的學習上都要有所創新和改進。
在這次生產實習中老師不僅給我們講解了很多機械製造的知識，而且在我們的生活方面給了我們無微不至的照顧，所以我在這僅代表個人對老師表示深深的感謝。
結語
在此也要感謝老師和車間的技術員給了我這麼多的指導和好的學習機會，這對於我的設計來說也是非常重要的，是一筆寶貴的財富。
電機實習報告 篇4
第1章哈電簡介
哈爾濱電機廠有限責任公司始建於1951年，國家一級企業，原名哈爾濱電機廠，1994年10月改組為股份制企業。經過50多年的發展，現已成為我國生產大、中型發電裝置、大中型交直流電機及配套控制裝置的重點骨幹企業。哈電的產品遍佈全國各地，生產的水輪發電機約佔國產水電機組總裝機容量的1/2，汽輪發電機約佔國產汽輪發電機總裝機容量的1/3、哈電擁有自主研發、設計、製造能力。哈電的主導產品有：水輪機、水輪發電機、汽輪發電機、電站主機配套的控制裝置和大中型交直流電機共6大類。
哈電曾創造了我國發電裝置製造史上的多個“第一”，如自主開發成功製造了新中國第一臺水輪發電機組；成功開發的葛洲壩125兆瓦水輪發電機組榮獲國家科技進步特等獎和第一枚國家級質量金牌獎；成功製造了第一臺國產單機容量最大的600兆瓦汽輪發電機；成功製造了我國最高水頭混流式水輪發電機組；成功製造了轉輪直徑居國內首位（直徑8、3米）的水輪發電機組；成功製造了我國最大的寶鋼20xx熱連軋機配套電機，各項指標均達到世界先進水平。
改革開放以來，哈電人抓住種種機遇，積極探索與國外企業合作的途徑和方式方法，從最初的來料加工、來圖製造，到聯合設計，共同投標，合作生產，與國外大企業大公司平起平坐，直至今天獨立在國際市場承攬大型專案，走出了一條由量變到質變的外向型經濟的成功之路。至今，哈電已與德國西門子公司、美國西屋公司、日本日立公司、法國阿爾斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12個國家30多家企業建立了合作關係，產品行銷加拿大、美國、巴基斯坦、日本、伊朗等16個國家，為國外26座電站裝備了107臺機組。截止20xx年底，累計創匯24857萬美元。
第2章實習收穫
2.1鑄造技術
2.1.1鑄造定義
定義（GB/T5611-1998）：
鑄造——熔鍊金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和效能金屬零件毛坯的成型方法。
鑄造是將金屬熔鍊成符合一定要求的液體並澆進鑄型裡，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和效能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了時間．鑄造是現代製造工業的基礎工藝之一。
2.1.2鑄造分類
鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：
①普通砂型鑄造，包括溼砂型、幹砂型和化學硬化砂型3類。
②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。
按照成型工藝可分為：
①重力澆鑄：砂鑄，永久模鑄造。依靠重力將熔融金屬液澆入型腔。
②壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。
2.1.3鑄造工藝鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
金屬熔鍊不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純淨度方面都符合預期要求。為此，在熔鍊過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標後方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐後還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔鍊金屬常用的裝置有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。
2.2鍛造技術
2.2.1鍛造定義
利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓（鍛造與衝壓）的兩大組成部分之一。透過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，最佳化微觀組織結構，同時由於儲存了完整的金屬流線，鍛件的機械效能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋製的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
2.2.2鍛造分類
1）根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。
2）按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高於坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低於金屬的再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。
3）根據鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。
2.2.3鍛造的材料和流程鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形後的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關係。
一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械效能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質量好，便於組織批次生產。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出效能優良的鍛件。
鑄錠僅用於大型鍛件。鑄錠是鑄態組織，有較大的柱狀晶和疏鬆的中心。因此必須透過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏鬆壓實，才能獲得優良的金屬組織和機械效能。
對澆注在模膛的液態金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和效能的模鍛件。液態金屬模鍛是介於壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用於一般模鍛難於成形的複雜薄壁件。
不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削效能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械效能、殘餘應力等檢驗和無損探傷。
2.3焊接技術
2.3.1焊接定義
焊接是一種連線金屬或熱塑性塑膠的製造或雕塑過程。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連線。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、鐳射、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連線方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。
2.3.2焊接分類與方法
金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釺焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連線成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和效能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、矽等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流透過兩工件的連線端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連線成為一體。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤溼工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、衝擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘餘應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。
2.4數控
2.4.1數控簡介
數控（英文名字：NumericalControl簡稱：NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械裝置動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程式控制，因此數控也稱為計算機數控（ComputerNumericalControl），簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於資料載體和二進位制形式資料運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式資料載體問世；19世紀末，以紙為資料載體並具有輔助功能的控制系統被髮明；1938年，夏農在美國麻省理工學院進行了資料快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一臺數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
現在，數控技術也叫計算機數控技術（CNC，ComputeNumericalControl），目前它是採用計算機實現數字程式控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程式來執行對裝置的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可透過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動裝置執行。
2.4.2數控程式設計
數控機床是按照事先編制好的加工程式，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數（主軸轉數、進給量、背吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等），按照數控機床規定的指令程式碼及程式格式編寫成加工程式單，再把這程式單中的內容記錄在控制介質上（如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡儲存器），然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程式的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程式自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程式就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批次且形狀複雜要求精度高的零件
2.5水輪發電機用水輪機作為原動機的發電機。水流經過水輪機時，將水能轉換成機械能，水輪機的轉軸又帶動發電機的轉子，將機械能轉換成電能而輸出。是水電站生產電能的主要動力裝置。
水輪發電機由水輪機驅動。它的轉子短粗，機組的起動、併網所需時間較短，執行排程靈活，除一般發電外，特別宜於作為調峰機組和事故備用機組。水輪發電機組的最大容量已達70萬千瓦。
柴油發電機由內燃機驅動。它起動迅速，操作方便，但發電成本高，主要用作應急備用電源，或在大電網沒有達到的地區和流動電站使用。容量多在幾千瓦至幾千千瓦之間。柴油機軸上輸出的轉矩呈週期性脈動，須防止共振和斷軸事故。
水輪發電機的轉速將決定發出的交流電的頻率，為保證這個頻率的穩定，就必須穩定轉子的轉速。
為了穩定轉速，可採用閉環控制的方式對原動機（水輪機）轉速進行控制，即將發出的交流電的頻率訊號取樣，並將其反饋到控制水輪機導葉開合角度的控制系統中，去控制水輪機的輸出功率，透過反饋控制原理，就可以讓發電機的轉速穩定了。
2.6汽輪發電機用汽輪機驅動的發電機。由鍋爐產生的過熱蒸汽進入汽輪機內膨脹做功，使葉片轉動而帶動發電機發電，做功後的廢汽經凝汽器、迴圈水泵、凝結水泵、給水加熱裝置等送回鍋爐迴圈使用。
汽輪發電機是與汽輪機配套的發電機。其轉速通常為3000轉／分（頻率為50赫）或3600轉／分（頻率為60赫）。高速汽輪發電機為了減少因離心力而產生的機械應力以及降低風磨耗，轉子直徑一般較小，長度較大（即細長轉子）。這種細長轉子使大型高速汽輪發電機的轉子尺寸受到限制。20世紀70年代以後，汽輪發電機的最大容量達130～150萬千瓦。
第3章實習體會
6天的參觀學習，讓我收益匪淺。實習中，使我能有機會接觸到專業中的那些“只聞其聲，未見其人”的大型裝置，能瞭解到理論與實際操作的不同，瞭解到了目前工業水平的現狀，收穫頗多，感觸也頗多。
一直以來，書本上的知識總是以一副高姿態凌駕於實際之上，課堂與實踐脫節，而我也一直渴望能有這樣的機會，能親身到現場，去了解工人師傅是如何操作機械的。真正到了現場，才發現很多書本上的道理到了實際中我們並不一定能做出來，有工藝的原因，也有材料的原因；而與此相反的，很多理論不可行的東西，卻能在師傅手中，憑藉豐厚的經驗和嫻熟的技巧給予以實現，不得不讓人歎服。
實習中的另一個認識就是，我們國家的工藝水平比起歐美、日本等發達國家來說，還是有一定差距的。人家的機床可以做出來的東西，我們自己的機床卻因為精度的原因而做不出來，有時候還被迫得出高的離譜的價格去買人家的產品，這不能不說是一個讓人感慨的現實。我們國家現在還需要大量的高技術人才，切切實實的從基層學科提高整個工業現代化的水平，這才是當務重中之重。
最後，感謝帶隊老師這麼多天的辛苦工作。
建議：建議以後實習的地方可以多選幾處，這樣才能使學生更加客觀的瞭解到工業水平的現狀，單獨一個廠子的實習可能片面化了。
電機實習報告 篇5
一、實習目的
1、鍛鍊自己的動手能力，將學習的理論知識運用於實踐當中，反過來檢驗書本上理論的正確性。將自己的理論知識與實踐融合，進一步鞏固、深化已經學過的理論知識，提高綜合運用所學過的知識，並且培養自己發現問題、解決問題的能力。
2、更廣泛的直接接觸社會，瞭解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應性，將自己融合到社會中去，培養自己的實踐能力，縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與業務距離。為以後進一步走向社會打下堅實的基礎；
3、瞭解公司部門的構成和職能，整個工作流程，從而確立自己在公司裡最擅長的工作崗位。為自己未來的職業生涯規劃起到關鍵的指導作用。
二、實習時間：
20xx年3月1號——20xx年4月30號
三、實習地點：
唐山四達電機維修廠
四、實習單位和部門：
唐山四達電機維修廠裝配部
五、實習內容
在這裡我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，電子技術在機械製造工業的應用了，精密機械製造在機器製造的應用了，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也是對以前所學知識的一個初審。透過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足，為後續專業課學習和畢業設計打好基礎。也更加堅定了我對未來的學習與工作的決心與信心。該廠是以維修電動機為主要營業專案的。電動機是一種用來將電能與機械能相互轉換的電磁裝置，其執行原理基於電磁感應定律，電動機的種類與規格很多，按其電流型別很分為直流電機和交流電機兩大類。交流電機的基本結構由兩個主要部分組成，固定不動的部分叫做定子，旋轉部分叫轉子，轉子裝在定子腔內，彼此之間有一個很小的均勻的氣隙，此外還有蓋端、軸承蓋、風扇和風罩等。直流電機的特點是可以無機變速，調速範圍廣，啟動轉距大，直流電機的構造好似一臺裝有換向器的交流電機，依靠換向器作用，把交流變直流。它主要有兩大部分組成。定子和轉子。
三相定子繞組星形與三角形連線：將三角形的首端d1、d2、d3、（或尾端）連線在一起，而另外三個線端與三相電源相接，即成星形連線；將三相繞組的一相首端與另一相的尾端想連線，如d1-d6，d2-d4，d3-d5，組成閉合三角形，三個端點與電源相接，即成三角形接法。電機故障有多種原因，而我所見到的大多是繞組故障。繞組是電動機的組成部分，老化，受潮、受熱、受侵蝕、異物侵入、外力的衝擊都會造成對繞組的傷害，電機過載、欠電壓、過電壓，缺相執行也能引起繞組故障。
繞組故障一般分為繞組接地、短路、開路、接線錯誤。出現故障大多是按以下三步檢修的：
（1）找出故障現象，根據故障現象依據原理圖找到故障發生的部位或故障發生的迴路，並儘可能地縮小故障範圍。
（2）根據故障部位或迴路找出故障點，根據故障點的不同情況，採用正確的檢修方法排除故障。
（3）通電空載校驗或區域性空載校驗。更具不同的故障原因也有許多不同的檢測方法和不同的故障排除方法，具體使用何種方法是具體的故障原因而定。為了減少電機的損耗，使之能更好的工作，電機的維護也是相當重要的。
電機的維護方法有如下幾種：
（1）使用環境經常保持乾燥，電機繞組和外部保持清潔，進風口不應該受灰塵，纖維等障礙。
（2）當電動機的熱保護及短路保護連續發生動作時，應判斷故障來源，消除故障後，才能投入執行。
（3）應該經常電刷火花大小，檢查電刷集電錶面的磨損情況，當運轉中電刷發生火花時，必須檢查電刷是否在刷盒中被卡住，電刷壓力是否合適電刷接觸表面是否光滑，刷盒是否被扭轉等。
（4）集電環表面被磨損或被火花煙傷發黑，時輕微的可用細紗布打磨光，並將磨屑清理乾淨，嚴重的則需要將記賬換表面精加工或更換。
（5）當電刷磨損到一定限度時一定要更換電刷。
（6）電動機在正常執行情況下，軸承滑油脂的補充時間對二級電動機1000小時左右；四級3000小時；六級4000小時；8，10級7000小時。潤滑油約在軸承室容積的1/2到2/3、
（7）大部分軸承的壽命終結時，電動機執行是振動及噪聲將明顯增入，檢查軸承磨損徑向遊隙達到一定數值時，立即更換軸承。
（8）拆卸電動機時，視情況從集中環端或非集中環端去處轉子，在抽出或裝入轉子時，應小心操作，防止損傷定子和轉子的繞組。
電機檢查與試驗：
1，一般檢查專案包括出線端聯接是否正確裝配是否緊固良好，轉子能動度是否靈活，軸伸偏擺是否在允許範圍內。
2，絕緣電阻的測定，低壓電機用500伏兆歐表檢測，小修一般應不低於0、5兆歐，大修更換繞組後的絕緣電阻一般不低於5兆歐。
3，耐壓試驗，全部更換繞組線圈後，應進行繞組對機殼及繞組間的耐壓試驗，電壓為2倍額定電壓加100伏，一分鐘不發生擊穿為合格。
六、實習總結
實習期間，我對實習工廠各個車間（部門）生產、加工包裝產品的整個操作流程有了一個較完整的瞭解和熟悉。最主要的是在參加實習工作的期間，在師傅的幫助下，我拓寬了自己的知識面，學習了很多學校以外的知識，甚至在學校難以學到的東西。在實習的那段時間，讓我體會到從工作中再拾起書本的困難性。每天較早就要上班工作，晚上下班回到宿舍，已深感疲憊，很難有精力能再靜下心來看書。這更讓人珍惜在學校的時光。
電機裝置是重要的動力系統。是現代工業生產的重要物質和技術基礎，各種機電裝置的質量和技術水平是衡量一個國家工業化水平的重要標誌，是判斷一個企業技術能力，開發能力和創新能力的重要標準。也是影響企業和國民經濟各項經濟技術指標的重要因素。據我國及世界上一些發達國家的統計表明，在整個電能消耗中，電動機的耗能最大約佔總耗能的60%~70%，而在整個電能消耗中，三相非同步電動機又佔首位。社會越發達機電裝置的作用越大，機電裝置是社會發展的物資基礎。作為機電裝置維修與管理者，我們應該重視機電業對國家經濟發展的重要性，我們要努力提高自己的技術水平，完善服務質量，加大自身發展力量。國家的發展戰略和有關政策是牽動全域性影響長遠的，所以我們要學會作預測工作。跟著資訊走，理清發展方向。成為機電行業領跑者。在實習操作中結合課堂所學知識大大提高了工作效率。將理論運用於實踐之中能提高工作效率，在實踐中體現理論知識的作用更能鞏固對所學的理解度。我將全身心的投如機電行業，努力提高技術水平，以自己最大的熱情去實現自己的理想。
此次畢業實習，我學會了運用所學知識解決處理簡單問題的方法與技巧，學會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關人際關係問題的經驗方法。同時我體驗到了社會工作的艱苦性，透過實習，讓我在社會中磨練了下自己，也鍛鍊了下意志力，訓練了自己的動手操作能力，提升了自己的實踐技能。積累了社會工作的簡單經驗，為以後工作也打下了一點基礎。
電機實習報告 篇6
轉眼之間，兩個月的實習期即將結束，回顧這兩個月的實習工作，感觸很深，收穫頗豐。這兩個月，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，透過我自身的不懈努力，我學到了人生難得的工作經驗和社會見識。我將從以下幾個方面總結工程機械運用與維護崗位工作實習這段時間自己體會和心得：
一、努力學習，理論結合實踐，不斷提高自身工作能力。
在工程機械運用與維護崗位工作的實習過程中，我始終把學習作為獲得新知識、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法，切實做到用理論武裝頭腦、指導實踐、推動工作。思想上積極進取，積極的把自己現有的知識用於社會實踐中，在實踐中也才能檢驗知識的有用性。在這兩個月的實習工作中給我最大的感觸就是：我們在學校學到了很多的理論知識，但很少用於社會實踐中，這樣理論和實踐就大大的脫節了，以至於在以後的學習和生活中找不到方向，無法學以致用。同時，在工作中不斷的學習也是彌補自己的不足的有效方式。資訊時代，瞬息萬變，社會在變化，人也在變化，所以你一天不學習，你就會落伍。透過這兩個月的實習，並結合工程機械運用與維護崗位工作的實際情況，認真學習的工程機械運用與維護崗位工作各項政策制度、管理制度和工作條例，使工作中的困難有了最有力地解決武器。透過這些工作條例的學習使我進一步加深了對各項工作的理解，可以求真務實的開展各項工作。
二、圍繞工作，突出重點，盡心盡力履行職責。
在工程機械運用與維護崗位工作中我都本著認真負責的態度去對待每項工作。雖然開始由於經驗不足和認識不夠，覺得在工程機械運用與維護崗位工作中找不到事情做，不能得到鍛鍊的目的，但我迅速從自身出發尋找原因，和同事交流，認識到自己的不足，以至於迅速的轉變自己的角色和工作定位。為使自己儘快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間檢視相關資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向領導、同事請教使自己對工程機械運用與維護崗位工作的情況有了一個比較系統、全面的認知和了解。根據工程機械運用與維護崗位工作的實際情況，結合自身的優勢，把握工作的重點和難點，盡心盡力完成工程機械運用與維護崗位工作的任務。兩個月的實習工作，我經常得到了同事的好評和領導的讚許。
三、轉變角色，以極大的熱情投入到工作中。
從大學校門跨入到工程機械運用與維護崗位工作崗位，一開始我難以適應角色的轉變，不能發現問題，從而解決問題，認為沒有多少事情可以做，我就有一點失望，開始的熱情有點消退，完全找不到方向。但我還是儘量保持當初的那份熱情，想幹有用的事的態度，不斷的做好一些雜事，同時也勇於協助同事做好各項工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己該幹什麼，這就是一個熱情的問題，只要我保持極大的熱情，相信自己一定會得到認可，沒有不會做，沒有做不好，只有你願不願意做。轉變自己的角色，從一位學生到一位工作人員的轉變，不僅僅是角色的變化，更是思想觀念的轉變。
四、發揚團隊精神，在完成本職工作的同時協同其他同事。
在工作間能得到領導的充分信任，並在按時完成上級分配給我的各項工作的同時，還能積極主動地協助其他同事處理一些內務工作。個人的能力只有融入團隊，才能實現最大的價值。實習期的工作，讓我充分認識到團隊精神的重要性。
團隊的精髓是共同進步。沒有共同進步，相互合作，團隊如同一盤散沙。相互合作，團隊就會齊心協力，成為一個強有力的集體。很多人經常把團隊和工作團體混為一談，其實兩者之間存在本質上的區別。優秀的工作團體與團隊一樣，具有能夠一起分享資訊、觀點和創意，共同決策以幫助每個成員能夠更好地工作，同時強化個人工作標準的特點。但工作團體主要是把工作目標分解到個人，其本質上是注重個人目標和責任，工作團體目標只是個人目標的簡單總和，工作團體的成員不會為超出自己義務範圍的結果負責，也不會嘗試那種因為多名成員共同工作而帶來的增值效應。
五、存在的問題。
幾個月來，我雖然努力做了一些工作，但距離領導的要求還有不小差距，如理論水平、工作能力上還有待進一步提高，對工程機械運用與維護崗位工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心實習報告在今後的工作和學習中努力加以改變。
電機實習報告 篇7
一、實習時間：20xx.1.2——20xx.1.11
二、實習地點：
三、指導老師：劉老師
四、實習目的：
透過二個星期的電子實習，對繪製原理圖PCB圖列印曝光顯影腐蝕鑽孔焊接門鈴電路工作原理等有了一個基本的瞭解，對製作元器件收音機的裝機與除錯有一定的感性和理性認識，打好了日後學習計算機硬體基礎。同時實習使我獲得了收音機的實際生產知識和裝配技能，培養了我理論聯絡實際的能力，提高了我分析問題和解決問題的能力，增強了獨立工作的能力。
1、熟悉手工焊錫常用工具的使用及其維護與修理。
2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。
3、熟悉印製電路板設計的步驟和方法，熟悉手工製作印製電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計並製作印製電路板。
4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、效能及其使用範圍，能查閱有關的電子器件圖書。
5、能夠正確識別和選用常用的電子器件，並且能夠熟練使用普通萬用表。
6、瞭解電子產品的焊接、除錯與維修方法。
五、實習內容：
1、用protel繪製作品的原理圖、PCB圖列印曝光
2、顯影腐蝕鑽孔焊接門鈴電路測試驗收
3、收音機的焊接組裝測試與驗收
4、實習結束，寫實習報告
六、焊接順序與辨認測量
辨認測量：
①學會了怎樣利用色環來讀電阻，然後用萬用表來驗證讀數和實際情況是否一致，再將電阻別在紙上，標上資料，以提高下一步的焊接速度；
②學會了怎樣測量二極體及怎樣辨認二極體的“+”，“”極，
③學會了怎樣利用萬用表測量三極體的放大倍數，怎樣辨認三極體的“b”，“e”，“c”的三個管腳；
④學會了電容的辨認及讀數，“”表示元片電容，不分“+”、“”極；“┥┣+”表示電解電容（注意：電解電容的長腳為“+”，短腳為“”）。
焊接順序：
①焊接中周，為了使印刷電路板保持平衡，我們需要先焊兩個對角的中周，在焊接之前一定要辨認好中周的顏色，以免焊錯，千萬不要一下子將四個中周全部焊在上面，這樣以後的小元件就不好安裝
②焊接電阻，前面我們已經將電阻別在紙上，我們要按R1R13的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之後我們需要用萬用表檢驗一下各電阻是否還和以前的值是一樣（檢驗是否有虛焊）
③焊接電容，先焊接元片電容，要注意上面的讀數（要知道223型元片電阻&103型元片電阻的區別，元片電容的讀數方法前兩數字表示電容的值，後面的數字表示零的個數），緊接著就是焊電解電容了，特別要注意長腳是“+”極，短腳是“”極
④焊接二極體，紅端為“+”，黑端為“”
⑤焊接三極體，一定要認清“e”，“b”，“c”三管腳按放大倍數從大到小的順序焊接）
⑥剩下的中周和變壓器及開關都可以焊了
⑦最需要細心的就是焊接天線線圈了，用四根線一定要按照電路圖準確無誤的焊接好
⑧焊接印刷電路板上“”狀的間斷部分，我們需要用焊錫把它們連線起來
⑨焊接喇叭和電池座。
七、對印製電路板圖的設計實習的感受
印製電路板圖的設計則是挑戰我的快速接受新知識的能力。在我過去一直沒有接觸過印製電路板圖的前提下，用一天的時間去接受、消化老師講的內容，不能不說是對我的一個極大的挑戰。在這過程中主要是鍛鍊了我與我與其他同學的團隊合作的精神。因為我對電路知識不是很清楚，可以說是模糊。但是當我有什麼不明白的地方去向其他同學請教時，即使他們正在忙於思考，也會停下來幫助我，消除我得盲點。在實習過程中，我熟悉了印製電路板的工藝流程、設計步驟和方法。最終雖說我的收音機組裝與驗收成功了，但是這個實習迫使我認識到自己的知識還不健全，動手設計能力還有待提高。
八、對焊接與測試實習的感受：
在2周的實習過程中最挑戰我動手能力的一項訓練就是焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”準備施焊，加熱焊件，熔化焊料，移開焊錫，移開烙鐵，看似容易，實則需要長時間練習才能掌握。剛開始的焊點只能用“醜不忍睹”這四個字來形容，在不斷挑戰自我的過程中，焊接技術日趨成熟。當我終於能用最短時間完成一個合格焊點時，對焊接的恐懼早已消散，取而代之的是對自己動手能力的信心。在這一過程當中深深的感覺到，看似簡單的'，實際上可能並非如此。在對焊接實習的過程中我學到了許多以前我不知道的東西，比如，像實習前我只知道有電烙鐵，不知道它還有好多種類，還有就是在掛錫以前不能用松香去擦拭電烙鐵，這樣會加快它的腐蝕並且減少空氣汙染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方：
1、為什麼要對焊接物進行掛錫，是為了防止氧化嗎，只要我將被焊接元件的表面清洗乾淨不就可以了嗎，不明白；
2、待電烙鐵加熱完全後，到底是先塗助焊劑還是先掛錫，我採用後者，有人採用前者。都焊出來了，但我在焊接的過程中經常出現焊不化的狀況，而採用後者不是加快它的腐蝕並且減少空氣汙染嗎，不明白。
對於測試可不是一個簡單的事情，測試除錯是一個非常艱難而又需要耐心的任務，但是它的目的和意義是十分重大的。我們要透過對收音機的檢測與除錯，瞭解一般電子產品的生產除錯過程，初步學習除錯電子產品的方法，培養檢測能力及一絲不苟的科學作風。首先我們要檢查焊接的地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個二極體、三極體是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成的短路現象，電源的引出線的正負極是否正確。第二，要通電檢測在通電狀態下，仔細調節中周，一定要記下每次調節過程，如果調節失敗，再重新調回帶原來的位置，實在不行就請老師幫忙！不過在整個過程中我們一定要有耐心。
九、實習總結
透過這次實習，在電工方面我們掌握了常用的電工工具，如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬用表、電烙鐵等使用方法及注意事項。在電子方面，熟悉了常用電子器件類別，如電容、電阻、二極體等型號、規格、效能、使用範圍及基本測試方法。在理論知識方面，同學們系統地學習了：
①元器件的焊接技術
②元器件基本知識和測試
③萬用表的使用，包括磁電式萬用表和數字式萬用表
④印刷板的製作
⑤電子門鈴工作原理
⑥萬用表的實驗原理。
我們學會了基本的焊接技術，收音機的檢測與除錯，知道了電子產品的裝配過程，我們還學會了電子元器件的識別及質量檢驗，知道了整機的裝配工藝，這些都我們的培養動手能力及嚴謹的工作作風，也為我們以後的工作打下了良好的基礎。而且這在我們以後的計算機專業課學習硬體中應該也是很有用的，
透過2個星期的學習，我覺得自己在以下幾個方面與有收穫：
1、對電子工藝的理論有了初步的系統瞭解。我們瞭解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印製電路板圖的設計製作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以後的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現實意義。
2、對自己的動手能力是個很大的鍛鍊。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛鍊了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與除錯時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，但是我還是完成了任務。
3、這次實習，使我更深刻地瞭解到了實踐的重要性”，透過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，終於體會到“實習前的自大，實習時的迷惘，實習後的感思”這句話的含義了，有感思就有收穫，有感思就有提高。
電機實習報告 篇8
實習目的：
認識瞭解電機制造的一般工序流程及基本知識，掌握電機制造與加工的基本技能，瞭解社會工作崗位的基本情況。並培養出良好的時間觀念，紀律觀念，工作態度和實踐能力，為以後走上社會工作崗位做好準備。
實習單位綜合概述：
寧夏西北駿馬電機制造股份有限公司是由前西北煤礦電機廠經整體改制而成的股份制企業，是我國礦用防爆型三相非同步電動機生產的重點骨幹企業。公司曾榮獲過全面質量管理獎、國家一級計量合格證、國家二級企業，並與1999年通過了ISO9001質量體系認證。主要產品為輸送機（刮板輸送機、皮帶輸送機、轉載機、破碎機、刨煤機等）、採煤機（截割電機、牽引電機、泵電機、破碎機電機）、掘進機、絞車以及類似工礦條件等而配套的三相非同步電動機的研發、生產和銷售。產品分為輸送機電機、採煤機電機、掘進機電機、絞車電機、風機系列電機、YB系列電機等六大系列500多個品種，功率等級在4--1500千瓦，電壓等級分為380V、460V、660V、1140V、3300V、6000V、10000V共七個等級，防護等級分為IP44、IP54、IP56三個級別。產品經國家安全生產重慶礦用裝置檢查中心檢測，其產品圖樣及技術檔案和樣機確認符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣裝置，第一部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣裝置，第二部分：防爆型“d”》的要求，並取得了防暴電氣裝置合格證，同時產品取得了由礦用產品安全標誌辦公室核發的安全標誌證書及國家質量監督檢驗檢疫總局核發的全國工業產品生產許可證。公司生產的產品同時還符合國際電工委員會IEC60079-1的標準要求，可以在海拔不超過1000m環境溫度不超過40度的煤礦井下或有爆炸氣體或粉塵的環境中連續使用。
公司員工1450人，其中高階工程師60人，專業技術人員138人，具有自主研發能力。多年來透過市場調研及對國外同類技術的比照借鑑，自主研發了一系列國內空白產品，如YBSD系列高壓大功率輸送機電機、YBC系列高壓大功率採煤機電機等符合標準要求及安全生產的產品，其產品效能接近或已達到國外二十一世界初期同等水平，為我國大型煤礦井下裝置進口轉國產化打下了良好的基礎。
實習內容及進度：
四月八號上午，在進行入廠安全教育之後，參觀瞭解電機的完整製造流程，初步接觸電機定子的組裝及加工。下午，在裝配車間進行學習和操作。在裝配車間和加工車間進行轉子組裝及加工，電機整體組裝及加工的觀摩學習。參觀學習數控加工，次日進行實習總結。
實習體驗與心得：
上午，進入車間，一切都是那麼的陌生，大型機器的轟鳴聲掩蓋了幾乎所有說話的聲音，工人師傅都在忙碌，一切的一切在進入工廠的瞬間發現：現實與夢想之間是有距離的，在參觀中我發現，這距離也並不是遙不可及的。工廠，車間，陌生的環境，我只有在師傅的講解與自己的觀察中去慢慢了解他們的工作、生活並學習師傅眾多的生活工作經驗。工作，師傅的工作看上去似乎很簡單，但親自動手操作後才發現並非如此，在看到、想到和做到之間還有很遠的距離，不要理所當然的認為，看上去很簡單的東西做起來也很簡單。有些同學認為很簡單就不去親手操作，有些同學認為這麼簡單，做了沒有意義。
作為初次真正接觸社會工作崗位的學生來說，對社會的瞭解以及對工作單位各方面情況的瞭解都是很少的。一開始我對車間裡的各項規章制度，安全生產操作規程及工作中的相關注意事項等都不是很瞭解，在我便仔細閱讀企業發給的員工手冊，並向師傅以及員工同事請教了解工作的相關事項，透過他們的幫助，我對車間的情況及開機生產產品、加工產品等有了一定的瞭解。也對企業的工作規章制度有了初步的認識。
結論：
參觀期間，我對電機制造的整個流程有了一個完整而詳盡的瞭解，對有關電機的型號，用途等其它知識也有了很多的瞭解。而且實習的工作與我所學的專業有著千絲萬縷的聯絡。所以在實習中，我拓寬了自己的知識面，學習了很多學校以外的知識，甚至在學校難以學到的東西。在實習期間，我和師傅結下了深厚的友誼，作為一個學生，在實習之後深刻的體會到了朋友的重要性。認識一些朋友，也是我早就應該上的一堂社會課。
此次實習，我學會了運用所學知識解決處理簡單問題的方法與技巧，學會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關人際關係問題的經驗方法。同時我體驗到了社會工作的艱苦性，透過實習，讓我在社會中磨練了自己，也鍛鍊了意志力，訓練了自己的動手操作能力，提升了自己的實踐技能。積累了社會工作的簡單經驗，為以後工作也打下了一點基礎。
在實習的那段時間，才發現作為學生，我們的工作太過於輕鬆，生活真的很不容易，此刻，對父母有一種愧疚感。生活學習還在繼續，理想和現實之間需要我用自己的努力腳踏實地的去走過，活著很累，但要堅強！
最後，感謝寧夏西北駿馬電機制造股份有限責任公司給了我這樣一個實習的機會，能讓我到社會上，到實踐中接觸學校書本知識外的東西，也讓我增長了見識開拓眼界，讓我取得了一定的進步。此外，我還要感謝我的實習指導老師，在實習期間指導我在實習過程中需要注意的相關事項。謝謝！
電機實習報告 篇9
1.前言
揚州大學本著“求是，求實，求新，求精”的精神，不但注重學生理論知識的掌握，而且注重培養學生的動手能力及實踐能力。
作為電氣工程及其自動化專業的一名學生，為適應時代的要求，我們要紮實的掌握各種理論知識，除公共基礎課及門類齊全的選修課外，我們更要努力地學習各種專業課，如電機學，自動控制原理，電力電子學，電路分析基礎，類比電子技術，數位電子技術，微控制器等。除了理論知識的掌握，我們要致力於提高動手能力和實踐能力。只有理論聯絡實際，我們的能力才能得到更好的提升。
本著培養學生動手能力及實踐能力的目的，我們所學的多門課程均有安排的實驗環節，比如大學物理實驗，我們在一學年裡，共完成了十四個實驗，透過這十四個實驗我們更好的掌握了各種物理知識。大二上學期的電路實驗，下學期的模電以及數電實驗在培養我們動手能力，實踐能力以及幫助我們更好的掌握理論知識方面起到了很好的作用。除此之外，多門課程還安排有課程設計環節，如電路，課程設計內容為萬用表的焊接；數電，課程設計內容為搶答器的設計；模電，課程設計的內容為函式訊號發生器的設計。
透過各種課程設計，我們的專業知識得到了進一步的加深思考能力以及動手能力都得到了提升。更讓我們高興地是這學期我們迎來了我們大學期間的第一次實習，這次實習是在學習了《電機學》這門課的基礎上，去江蘇大中電機股份有限公司進行的為期四天的參觀學習，是學校為了讓我們更好的體會這門學科，不只是讓我們死讀書而特地聯絡了大中電機股份有限公司而舉辦的，透過這種“理論與實踐相結合的教學模式，增強我們學習的積極性，使我們能夠直觀的掌握書本上以及書本外的知識。透過到車間的參觀，直觀的瞭解非同步電機，同步電機，直流電機這三種電機的生產工藝技術，生產的過程，測試手段。
實習之前我們只是依靠《電機學》這本書，學習過程中只是籠統的掌握非同步電機，同步電機以及直流電機的結構，對於很多問題都是死記硬背下來的，比如鼠籠式電機轉子導體有采用鑄鋁形式的，有采用銅條形式的；鼠籠式電機和繞線式電機的區別；同步電機的電樞部分以及直流電機的主磁極，換向極等，由於缺乏直觀的感受，因此學習時很吃力，透過這次到電機廠的實習，我們親臨生產一線，從電機各個元件的生產到整機裝配，成品測試，我們對電機的生產有了較全面的瞭解。這次實習不僅幫助我們更好的學習《電機學》這本書，而且彌補了我們只注重理論學習而忽視提高動手能力的缺陷，為我們今後的學習打下了堅實的基礎。同時透過這次實習，我們在老師的帶領下進一步接觸社會，對我們所學專業有了更進一步的認識，為我們的就業提前打好基礎。
2.江蘇大中電機股份有限公司及江蘇航天動力機電有限公司簡介
2.1江蘇大中電機股份有限公司簡介
江蘇大中股份有限公司（簡稱大中電機）是一傢俱有現代化生產規模的綜合性電機制造企業。位於經濟發達的長江三角洲——江蘇省靖江市，京滬高速，寧通高速，新長鐵路貫穿而過，據上海，南京均約1.5小時車程，交通十分便捷。
大中電機現有員工1860人，工程技術人員400多人，佔地面積20萬平方米，擁有總資產4.2億元，年生產能力50萬臺，800萬千瓦。主要產品有大中、型高壓電機、直流電機、同步電機、隔爆電機以及各種交流電動機等。廣泛用於電站、冶金、煤礦、機械、石油、化工、船舶、交通、水利、水泥、造紙、環保等廠礦企業。產品暢銷海內外，內銷主要與國家大中型知名企業配套，如：神華集團、首鋼、寶鋼等，遠銷美國、德國、義大利、英國、俄羅斯、丹麥、西班牙等三十多個國家和地區，深受使用者的好評。
大中電機堅持管理創新，全面提升現代化管理水平，產值、銷售年年遞增，被國家經貿委認定為“機電產品出口基地”；是國家科技部命名的“微特電機產業基地”。
大中電機堅持科技創新，開發的新品被評為省級、國家級高新技術產品、火炬計劃專案等，同時企業被授予“江蘇省高新技術企業”稱號；堅持品牌戰略，注重產品質量，產品先後榮獲“江蘇省名牌產品”、“江蘇省信得過產品”、國家“質量信得過產品”、“中國名牌產品”等榮譽。
大中電機堅持“發展科技拓市場，強化質量鑄品牌，嚴格管理增效益，誠信為本譽天下”的工廠方針，發揚“誠信、團結、敬業、創新”的企業精神，竭誠為各行各業廣大使用者提供優質的產品和滿意的服務。大中電機致力於高效能電機生產科研，打造社會進步電機脊樑，企業的願景是建設世界級的電機專業生產科研基地。企業本著新、優、精、強的核心價值觀；堅持人與人的和諧的經銷觀；以人為本，快樂營銷的營銷觀；質量是決定企業生死存亡、興衰榮辱的生命線的質量觀；凡事以績效說話的管理觀；視才如金、求才若渴與人交友的人才觀；關心人、愛護人、尊重人的安全觀。在追求卓越、勇攀高峰的企業精神的激勵下大中電機全體員工正努力將大中品牌發展成為國際知名品牌！
電機實習報告 篇10
實習目的
1．透過實習使學生掌握一定的電機裝配常識及電機下線的基本工序與工藝技巧，瞭解電機下線及總裝所用工具、儀表、材料的正確使用方法，掌握電機通電試機前的基本測試專案及方法。
2．豐富專業知識，深入瞭解電機的內部結構，及進一步加強學生對電機定子繞組的認識，使學生初步掌握電機繞組重繞的工藝工程及基本技能
3．專業理論知識與實際相結合，在實際工作中，理論指導工作整體框架。同時不斷積累工作經驗。
4．熟悉電機繞線，整形等的具體操作程式，增強感性認識，進一步瞭解、鞏固已學過的理論、方法，提高發現、分析和解決問題的能力。
二、實習內容
1．拆除舊繞組
先走掉端蓋上的螺絲，再把外殼在臺鉗上夾緊，拿鐵棒頂在中間那個圓片上，用錘子使勁敲，就能開啟端蓋以及把裡面的軸和軸承頂出來。
然後，先把繞組裡的C相的上層絕緣紙拿下來，再把C相繞線拿出來。依次拿下B相和A相的繞線。
2．清槽及整形
清理槽裡的渣滓以及剩下的絕緣紙。
把拆下來的繞組重新進行整形，首先把繞組放在整形板上，用手按著模板的繞組模型按、擠壓，直到繞組圓滑為止。
3．繞制線圈
繞制線圈在自制的的繞線上進行。
繞制線圈時要求張力合適，匝數正確，排列整齊緊密，不得有交叉，線圈首末端留出的導線長度以線圈周長的1/4為宜。
4．槽絕緣尺寸的確定和裁剪方法及槽的楔製作
（1）槽絕緣尺寸的確定
放入電機定子的機槽絕緣，要求鐵心兩端的長度相等，槽絕緣伸出鐵心長度的數值根據不同的機座號而確定。
（2）槽絕緣的裁剪方法
槽絕緣的寬度以嵌結方便和包住導線為原則。在裁剪絕緣時最好先剪個模樣放到槽中去試，直到合適為止。再以此為基準裁剪其他的曹絕緣。
（3）槽的楔製作
製作竹楔時，要求竹光楔滑無毛刺，其端面形狀為梯形。
5．單層交叉式嵌線
(1)選好第一槽位置，靠近機座出線口。
⑵嵌槽1、2(U相兩個大線圈的下層邊，引出線頭U1)，上層邊吊起(吊把線圈)。
(3)空一槽3，嵌槽4(W相小線圈的下層邊，引出線頭W2，上層邊吊起(吊把線圈)
⑷再空兩槽5、6，嵌槽7、8(V相大線圈的下層邊，引出線頭V1)，上層邊按照節距1-9壓著槽1、2、4三個下層邊分別嵌入槽35、36。
(5)再空一槽9，嵌槽10(U相小線圈的下層邊，U相大、小線圈的連線方式是上層邊與上層邊相連，下層邊與下層邊相連)，上層邊按節距1-8壓著槽4、7、8三個下層邊嵌入槽3。
⑹再空兩槽11、12，嵌槽13、14(W相大線圈的下層邊，W相大、小線圈的連線方式是上層邊與上層邊相連，下層邊與下層邊相連)，上層邊按照節距1-9壓著槽7、8、10三個下層邊分別嵌入槽5、6。
(7)再空一個槽15，嵌槽16(V相小線圈的下層邊)。再按上述方法依次把U
WV三相的線圈嵌入槽內，最後把吊把線圈嵌入槽內。嵌線規律是:嵌2空1，嵌1空2吊3。
按此種方法嵌線，同相線圈中間的過橋線可不截斷。同相每組大線圈之間要串聯連線，首尾相連;大小線圈之間連線時要注意翻把，使大小線圈的首首相連、尾尾相連。最後留出的6個線頭，隔一即為同名端。
6．接線及整形
（1）繞組嵌、接好線後，在綁紮之前要將線圈端部排列整齊，同時仔細檢查端部絕緣，如有移位、滑脫和損壞的要矯正和修整。
然後線上圈端部內側在敲棒的襯墊下用橡皮錘輕敲，一般在相鄰兩繞組交叉處敲打，使定子繞組端敲成整體，有利於散熱和增強機械強度，繞組端部外呈拋物線張開的弧形喇叭口狀，有利於安裝轉子和散熱。
（2）各極相組之間的跨接線，各相的引出線在接線前事先應對它們的合理排列進行規劃。在這些線頭焊接完畢、包好絕緣、套上絕緣套管、完成繞組端部整形後，用白線牢固地綁紮在繞組端部的頂上
三、準備工具
1．常用工具：板手，一字螺絲起，平口鉗，剪刀，電工刀，，橡膠錘，剝線鉗，劃線板。
2．常用材料：竹鍥，絕緣紙，槽鍥，絕緣管，白細繩等。
3．實驗儀器與儀表：三相交流電源，三相鼠籠式非同步電動機，兆歐表，交流電壓表，交流電流表，萬用表。
四、實驗注意事項
1．繞制線圈時，每匝的匝數一定要相同，檢查線芯是否斷開。
2．嵌線時，一定要按順序嵌線，每槽的線一定要嵌入去，插好槽鍥。接線時，一定要按要求連線，留足所需長度，剪去多餘的，包好接頭。
3．整形時，不要用力過猛，以免槽絕緣或導線。
4．本實驗是強電實驗，接線前（包括改接線路）、實驗後都必須斷開實驗線路的電源，特別改接線路和拆線時必須遵守“先斷電，後拆線”的原則。電機在運轉時，電壓和轉速均很高，切勿觸碰導電和轉動部分，以免發生人身和裝置事故。
5．起動電流持續時間很短，且只能在接通電源的瞬間讀取電錶指標偏轉的最大讀數，（因指標偏轉的慣性，此讀數與實際的起動電流資料略有誤差），如錯過這一瞬間，須將電機停了，待停穩後重新起動讀取資料。
6．單相執行時間不能太長，以免過大的電流導致電機的損壞。
五、實習安排
第一天：
第二天：
第三天：
第四天：
繞制線圈、裁絕緣紙、清洗定子鐵芯、削槽楔；下槽底絕緣、嵌聯定子三相繞組；查嵌線質量、做繞組常規試驗、繞組端部整形、做引線、放相間絕緣及繞組端部綁紮；
清洗電機機械部分、加潤滑油、總裝電機、通低壓電測試電機運第五天：行狀態；
清洗電機機械部分、加潤滑油、總裝電機、通低壓電測試電機運
六、測試專案
（1）外觀檢測
繞組對地（機座）之間的絕緣電阻A相與地（機座）B相與地（機座）C相與地（機座）
（2）絕緣電阻測試：
各相繞組之間的絕緣電阻A相與B相B相與C相
繞組對地（機座）之間的絕緣電阻
A相與地（機座）
B相與地（機座）
C相與地（機座）
（3）繞組直流電阻測量
（4）耐壓試驗
（5）匝間絕緣試驗
（6）空載試驗
七、電機結構
1．三相鼠籠式非同步電動機的結構非同步電動機是基於電磁原理把交流電能轉換為機械能的一種旋轉電機。三相鼠籠式非同步電動機的基本結構有定子和轉子兩大部分。定子主要由定子鐵芯、三相對稱定子繞組和機座等組成，是電動機的靜止部分。
三相定子繞組一般有六根引出線，出線端裝在機座外面的接線盒內。
根據三相電源電壓的不同，三相定子繞組可以接成星形（Y或三角形（△），然後與三相交流電源相連。轉子主要由轉子鐵心、轉軸、鼠籠式轉子組成。
定子繞組接線盒由三相定子繞組、風扇等組成，是電動機的旋轉部分。小容量鼠籠式非同步電動機的轉子繞組大都採用鋁澆鑄而成，冷卻方式一般都採用扇冷式
八、工作原理
當向三相定子繞組中透過入對稱的三相交流電時，就產生了一個以同步轉速n1沿定子和轉子內圓空間作順時針方向旋轉的旋轉磁場。
由於旋轉磁場以n1轉速旋轉，轉子導體開始時是靜止的，故轉子導體將切割定子旋轉磁場而產生感應電動勢（感應電動勢的方向用右手定則判定）。由於導子導體兩端被短路環短接，在感應電動勢的作用下，轉子導體中將產生與感應電動勢方向基本一致的感生電流。轉子的載流導體在定子磁場中受到電磁力的作用（力的方向用左手定則判定）。電磁力對轉子軸產生電磁轉矩，驅動轉子沿著旋轉磁場方向旋轉。
透過上述分析可以總結出電動機工作原理為：當電動機的三相定子繞組（各相差120度電角度），通入三相交流電後，將產生一個旋轉磁場，該旋轉磁場切割轉子繞組，從而在轉子繞組中產生感應電流（轉子繞組是閉合通路），載流的轉子導體在定子旋轉磁場作用下將產生電磁力，從而在電機轉軸上形成電磁轉矩，驅動電動機旋轉，並且電機旋轉方向與旋轉磁場方向相同。
九、實習總結
透過這次的實習，使我學到了很多關於三相非同步電機的知識。
第一天聽老師講解電機結構，原理和繞線方法等，老師的講解是必要的，要不然就不知道從何開始。
裝線過程中大家都一絲不苟，因為裝的不好的話，對電機裡面的磁場會產生很大的影響，也就直接影響電機的旋轉，線圈裝好以後就是接線，接好線後，就拿去檢驗磁場，如果磁場沒問題的話最後裝上轉子。
這就是整臺電機的基本工藝流程。電機做好以後就是測試這臺電機的效能，記錄下資料，我們這周的實習工作基本就完成了
雖然我們在書上學習到很多電機的理論知識，但真正接觸電機還非常少，透過這次實習，使我們更加了解了電機的各個部件，瞭解了電機生產的基本工藝流程。這次實習不僅使我們更加了解三相非同步電機，還加強了我們的動手操作能力，為以後的工作打下了堅實基礎。